一种PCB自动涂敷机的制作方法

一种pcb自动涂敷机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb设备技术领域，具体为一种pcb自动涂敷机。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等,电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用,电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printedcircuitboard)pcb、(flexibleprintedcircuitboard)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板,具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,)和软硬结合板(reechas，softandhardcombinationplate)
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fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品,因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板；
3.现有的pcb涂敷机在进行涂敷的过程中为保证涂敷均匀平整，喷头的运动路径大多都超过pcb板的两端，导致喷出的涂料溅落在机械运行的零部件表面，影响机械设备的正常运转，其次通过现有的涂敷设备在使用过程中，由于涂敷材料中含有大量的可挥发性有害气体，严重影响操作人员的身体健康，同时在周围加工环境造成一定的影响，在对pcb板输送的过程中，大多只能针对同尺寸的pcb板进行固定安装，局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb自动涂敷机，以解决现有技术中提出的涂料溅落在机械部件表面影响设备的正常运转、产生有害气体影响工作人员身体健康和难以针对不同尺寸的pcb板进行安装和输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb自动涂敷机，包括：
6.架体；
7.驱动机构，所述驱动机构设置在所述架体的内侧；
8.固定箱，所述固定箱固定安装在所述架体内侧的左侧底端；
9.罩板，所述罩板固定扣合在所述固定箱的顶端，且位于所述架体的上方；
10.排气管道，所述排气管道连接在所述固定箱的左侧底端中部；
11.进气孔，若干个所述进气孔分别沿左右方向固定开设在所述罩板外侧外壁的前后两端中部；
12.固定机构，所述固定机构放置在所述驱动机构的顶端；
13.pcb板，所述pcb板固定可拆卸的安装在所述固定机构的顶端。
14.优选的，所述罩板内还安装有：导轨，是导轨沿前后方向固定安装在所述罩板内腔顶端中部位置；多级推杆，所述多级推杆固定安装在所述罩板内腔后侧顶端；并位于所述导
轨的正上方；滑块，所述滑块可沿前后方向移动的卡接在所述导轨的外壁外侧，其后端与所述多级推杆的前侧固定相连；喷头，所述喷头固定安装在所述滑块的底端中部。
15.优选的，所述驱动机构包括有：电机，所述电机固定安装在所述架体的右侧底端中部位置；导向辊，若干个所述导向辊分别从左至右依次等距并可绕自身轴线旋转的安装在所述架体顶端内侧；第一皮带，所述第一皮带分别通过联轴器套接在所述电机的输出端和位于最右侧的导向辊的外壁外侧；第二皮带，所述第二皮带分别套接在左右相邻的两个导向辊的外壁外侧。
16.优选的，左右相连的两个所述第二皮带分别呈前后交错状。
17.优选的，所述固定机构包括有：支撑杆，两个所述支撑杆分别沿左右方向放置在所述驱动机构顶端的前后两侧；固定块，所述固定块沿前后方向固定安装在两个所述支撑杆的顶端中部位置，且所述固定块的前后两端分别开设有条形通孔；拧手，所述拧手通过螺栓锁紧在所述固定块前后两侧的条形通孔内；垫片，所述垫片套接在所述拧手的下方并与所述pcb板紧密接触。
18.优选的，所述架体处还设置有：漏液孔，两个所述分别设置在所述固定箱的前后两端中部位置；收集槽，所述收集槽安装在所述固定箱的外壁外侧顶端，且位于所述漏液孔的正下方。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pcb自动涂敷机，通过漏液口和收集槽的作用，能够对前后两侧溅出的涂料进行收集防止迸溅到机械零部件表面，保证机械设备的正常运转，其次通过罩板，排气管道、导流风扇voc 空气过滤器之间的相互配合作用，能够防止有害气体扩散，并对该气体进行过滤集中排放，保证了操作人员的身体健康和生产加工环境的安全，在对pcb板输送的过程中，通过驱动机构和固定机构之间的相互配合作用能够对不同尺寸的pcb板进行固定安装，局限性较小。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
22.图3为图1中a处放大图；
23.图4为本实用新型中固定机构的俯视结构示意图。
24.图中：1、架体，2、驱动机构，3、固定箱，4、罩板，5、排气管道，6、进气孔，7、固定机构，8、pcb板，9、导轨，10、多级推杆，11、滑块，12、喷头，13、漏液孔，14、收集槽，15、导流风扇，16、voc空气过滤器，21、电机，22、第一皮带，23、导向辊，24、第二皮带，71、支撑杆，72、固定块， 73、垫片，74、拧手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：1.一种pcb自动涂敷机，其特征在
于，包括：架体1；驱动机构2、固定箱3、罩板4、排气管道5、进气孔 6、固定机构7和pcb板8，驱动机构2设置在架体1的内侧；固定箱3固定安装在架体1内侧的左侧底端；罩板4固定扣合在固定箱3的顶端，且位于架体1 的上方，防止气体扩散，起一定的防护作用；排气管道5连接在固定箱3的左侧底端中部；若干个进气孔6分别沿左右方向固定开设在罩板4外侧外壁的前后两端中部，加速气体流动；固定机构7放置在驱动机构2的顶端；pcb板8固定可拆卸的安装在固定机构7的顶端。
27.作为优选方案，更进一步的，罩板4内还安装有：导轨9、多级推杆10、滑块11和喷头12，是导轨9沿前后方向固定安装在罩板4内腔顶端中部位置；多级推杆10固定安装在罩板4内腔后侧顶端；并位于导轨9的正上方；滑块11 可沿前后方向移动的卡接在导轨9的外壁外侧，其后端与多级推杆10的前侧固定相连；喷头12固定安装在滑块11的底端中部，保证基础的涂敷效果。
28.作为优选方案，更进一步的，驱动机构2包括有：电机21、第一皮带22、导向辊23和第二皮带24，电机21固定安装在架体1的右侧底端中部位置，为本装置提供主要的动力；若干个导向辊23分别从左至右依次等距并可绕自身轴线旋转的安装在架体1顶端内侧；第一皮带22分别通过联轴器套接在电机21 的输出端和位于最右侧的导向辊23的外壁外侧；第二皮带24分别套接在左右相邻的两个导向辊23的外壁外侧，保证驱动效果。
29.作为优选方案，更进一步的，左右相连的两个第二皮带24分别呈前后交错状，防止发生冲突。
30.作为优选方案，更进一步的，固定机构7包括有：支撑杆71、固定块72、垫片73和拧手74，两个支撑杆71分别沿左右方向放置在驱动机构2顶端的前后两侧；固定块72沿前后方向固定安装在两个支撑杆71的顶端中部位置，且固定块72的前后两端分别开设有条形通孔；拧手74通过螺栓锁紧在固定块72 前后两侧的条形通孔内；垫片73套接在拧手74的下方并与pcb板8紧密接触，通过固定机构7能够实现对不同尺寸的pcb板进行安装固定。
31.作为优选方案，更进一步的，架体1处还设置有：漏液孔13和收集槽14，两个分别设置在固定箱3的前后两端中部位置；收集槽14安装在固定箱3的外壁外侧顶端，且位于漏液孔13的正下方，防止涂料迸溅造成的影响。
32.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
33.本装置在实际使用过程中，首先通过固定机构7对pcb板8进行固定，将 pcb板8的左侧和右侧分别放置在两处固定块72的上方，并通过旋转拧手74带动压迫垫片73对pcb板8的边缘位置进行压紧固定，如需要喷涂的pcb板8尺寸需要调整，则可灵活调整两个固定块72之间的距离，并移动拧手74以及垫片73处螺栓的位置即可，当pcb板8进入到罩板4内后，通过启动多级推杆10 推动滑块11在导轨9上进行往复移动，并带动喷头12对涂敷材料喷出，在涂敷的过程中在pcb板8的前后两侧会有迸溅的液体材料，可经由漏液孔13进入到收集槽14中进行临时收集，同时在涂敷的过程中可通过启动导流扇叶加速罩板4内部空间的空气流动速度，当罩板4启动后，在进气孔6的作用下使空气进入到罩板4的内腔中，到达pcb板8的上方，可使涂料快速风干，同时将空气中的有害气体导向到pvo空气过滤器中，经过pvo空气过滤器的过滤作用将处理后的空气经由排气管道5集中排出，本装置保证机械设备的正常运转，加速涂料的干燥速度，能够防止有害气体扩散，可对不同尺寸的pcb板8进行固
定安装，局限性较小。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“一端”、“顶端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前侧”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。