1.本实用新型属于磨砂机技术领域，具体为一种改进型水性油墨生产用磨砂机。
背景技术：2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，常见的水性油墨生产用研磨机不便于对水性油墨循环研磨，难以保证水性油墨的细度。
3.但是目前市场上的水性油墨磨砂机，在对水性油墨进行磨砂处理时，由于现有的水性油墨磨砂机，在对磨砂机筒进行进料处理时，由于无法对储料筒进行调停，导致磨砂机筒出现水性油溢出，影响磨砂机筒的磨砂效果。
技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改进型水性油墨生产用磨砂机，有效的解决了目前市场上的水性油墨磨砂机，在对水性油墨进行磨砂处理时，由于现有的水性油墨磨砂机，在对磨砂机筒进行进料处理时，由于无法对储料筒进行调停，导致磨砂机筒出现水性油溢出，影响磨砂机筒的磨砂效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型水性油墨生产用磨砂机，包括磨砂机底座，所述磨砂机底座的顶部固定安装有磨砂机箱，所述磨砂机箱的一侧固定安装有磨砂机筒，所述磨砂机筒的顶部固定安装有两个升降支架，两个所述升降支架之间通过滑动连板设有储料筒，两个所述升降支架的一侧均固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸内部的液压支杆的顶端分别与相对应的滑动连板的底部固定连接，所述磨砂机筒的顶部固定连接有进液支管，所述进液支管的顶端活动插接至储料筒的内部，所述进液支管的外部固定套接有两个衔接连板，所述进液支管的内部开设有进液槽，所述磨砂机筒的顶部固定安装有套接支架，所述套接支架的内部活动插接有支撑连板，所述支撑连板的底部设有抓取套筒，所述抓取套筒的内部固定安装有承接支板，所述承接支板的两侧均通过转接支板转动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外部均固定连接有转接支板，所述承接支板的一侧转动连接有拉伸连板，两个所述拉伸连板的一侧均转动连接有抓取连杆，两个所述抓取连杆分别与相对应的转接支板转动连接，两个所述抓取连杆的一端均贯穿抓取套筒，并延伸至抓取套筒的外部，所述承接支板的一侧设有齿条滑板，两个所述传动齿轮的外壁均与齿条滑板啮合连接，所述齿条滑板的内部开设有衔接滑槽，所述抓取套筒的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸内部的液压支杆与齿条滑板的顶部固定连接。
6.优选的，所述支撑连板的外部固定套接有限位板。
7.优选的，两个所述衔接连板的一侧均固定安装有橡胶密封套，其中一个所述橡胶密封套的顶部与储料筒的底部相接触。
8.优选的，所述储料筒的一侧固定安装有第一液压开关，两个所述第一液压缸均通过第一液压开关与电源电性连接，所述套接支架的顶部固定安装有第二液压开关，所述第二液压缸通过第二液压开关与电源电性连接。
9.优选的，所述衔接滑槽的内部滑动插接有限位支板，所述限位支板的底端均贯穿衔接滑槽，并与承接支板的顶部固定连接。
10.优选的，所述抓取套筒顶部的轴心处固定套接有转接支杆，所述抓取套筒通过转接支杆与支撑连板转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、在工作中，通过在套接支架的内部滑动插接有支撑连板，从而实现对抓取套筒进行转动拉伸支撑，配合在抓取套筒的内部固定安装有承接支板，从而实现对两个传动齿轮进行转动支撑，在承接支板的顶部经限位支板滑动套接有齿条滑板，从而实现对齿条滑板得以进行滑动，通过将齿条滑板与两个传动齿轮啮合连接，从而带动两个转接支板一侧的抓取连杆向一侧收紧，从而实现对处理后的水性油墨包装桶进行快速更换；
13.2)、通过在磨砂机箱的一侧固定连接有磨砂机筒，通过在磨砂机筒的顶部固定安装有两个升降支架，从而实现对储料筒进行滑动支撑，配合在磨砂机筒的顶部固定连接有进液支管，使得进液支管的顶端活动插接至储料筒的内部，并在进液支管的内部开设有进液槽，再配合在升降支架的一侧固定安装有两个第一液压缸，通过运转第一液压缸，从而带动储料筒得以进行升降，由此使得储料筒得以对磨砂机筒进行定时入料处理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型b处的放大结构示意图；
19.图中：1、磨砂机底座；2、磨砂机筒；3、储料筒；4、升降支架；5、第一液压缸；6、套接支架；7、支撑连板；8、限位板；9、转接支杆；10、进液支管；11、进液槽；12、衔接连板；13、橡胶密封套；14、抓取套筒；15、承接支板；16、齿条滑板；17、衔接滑槽；18、第二液压缸；19、传动齿轮；20、转接支板；21、拉伸连板；22、限位支板；23、抓取连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1
‑
4给出，本实用新型包括磨砂机底座1，磨砂机底座1的顶部固定安装有磨砂机箱，磨砂机箱的一侧固定安装有磨砂机筒2，磨砂机筒2的顶部固定安装有两个升降支架4，两个升降支架4之间通过滑动连板设有储料筒3，两个升降支架4的一侧均固
定安装有第一液压缸5，两个第一液压缸5内部的液压支杆的顶端分别与相对应的滑动连板的底部固定连接，磨砂机筒2的顶部固定连接有进液支管10，进液支管10的顶端活动插接至储料筒3的内部，进液支管10的外部固定套接有两个衔接连板12，进液支管10的内部开设有进液槽11，磨砂机筒2的顶部固定安装有套接支架6，套接支架6的内部活动插接有支撑连板7，支撑连板7的底部设有抓取套筒14，抓取套筒14的内部固定安装有承接支板15，承接支板15的两侧均通过转接支板20转动连接有传动齿轮19，两个传动齿轮19的外部均固定连接有转接支板20，承接支板15的一侧转动连接有拉伸连板21，两个拉伸连板21的一侧均转动连接有抓取连杆23，两个抓取连杆23分别与相对应的转接支板20转动连接，两个抓取连杆23的一端均贯穿抓取套筒14，并延伸至抓取套筒14的外部，承接支板15的一侧设有齿条滑板16，两个传动齿轮19的外壁均与齿条滑板16啮合连接，齿条滑板16的内部开设有衔接滑槽17，抓取套筒14的内部固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18内部的液压支杆与齿条滑板16的顶部固定连接。
22.优实施例二，在实施例一的基础上，支撑连板7的外部固定套接有限位板8，由此避免支撑连板7从套接支架6的内部脱离出。
23.实施例三，在实施例一的基础上，两个衔接连板12的一侧均固定安装有橡胶密封套13，其中一个橡胶密封套13的顶部与储料筒3的底部相接触，由此避免储料筒3内部的水性墨出现泄漏。
24.实施例四，在实施例一的基础上，储料筒3的一侧固定安装有第一液压开关，两个第一液压缸5均通过第一液压开关与电源电性连接，套接支架6的顶部固定安装有第二液压开关，第二液压缸18通过第二液压开关与电源电性连接，从而实现对第一液压缸5和第二液压缸18进行控制。
25.实施例五，在实施例一的基础上，衔接滑槽17的内部滑动插接有限位支板22，限位支板22的底端均贯穿衔接滑槽17，并与承接支板15的顶部固定连接，从而使得齿条滑板16在承接支板15的顶部进行滑动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，抓取套筒14顶部的轴心处固定套接有转接支杆9，抓取套筒14通过转接支杆9与支撑连板7转动连接，从而使得抓取套筒14得以在支撑连板7的内部转动支撑。
27.工作原理：工作时，首先通过在磨砂机箱的一侧固定连接有磨砂机筒2，通过在磨砂机筒2的顶部固定安装有两个升降支架4，从而实现对储料筒3进行滑动支撑，配合在磨砂机筒2的顶部固定连接有进液支管10，使得进液支管10的顶端活动插接至储料筒3的内部，并在进液支管10的内部开设有进液槽11，再配合在升降支架4的一侧固定安装有两个第一液压缸5，通过运转第一液压缸5，从而带动储料筒3得以进行升降，由此使得储料筒3得以对磨砂机筒2进行定时入料处理；通过在套接支架6的内部滑动插接有支撑连板7，从而实现对抓取套筒14进行转动拉伸支撑，配合在抓取套筒14的内部固定安装有承接支板15，从而实现对两个传动齿轮19进行转动支撑，在承接支板15的顶部经限位支板22滑动套接有齿条滑板16，从而实现对齿条滑板16得以进行滑动，通过将齿条滑板16与两个传动齿轮19啮合连接，从而带动两个转接支板20一侧的抓取连杆23向一侧收紧，从而实现对处理后的水性油墨包装桶进行快速更换。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。