一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，特别涉及一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能的减水剂，也是一种常用的水泥混凝土外加剂，被广泛应用于公路、桥梁、隧道等混凝土施工工程中。聚羧酸高性能减水剂通常由聚醚大单体、小单体、链转移剂、催化剂等通过自由基共聚反应制得的高分子聚合物。在反应搅拌过程中，由于原料中存在游离peg(聚乙二醇)，搅拌时会产生较多气泡，大量气泡聚合成泡沫，过多的泡沫会导致反应物料逸出反应釜或减缓甚至阻止反应中的自由基聚合，因此，需要消除反应过程中的气泡。

现有技术中常用的液体产品消泡方法包括：化学消泡方法和物理消泡方法。化学消泡方法主要通过添加消泡剂来去除泡沫，但由于消泡剂存在作用时间，当时间过长时则会失效，继续添加消泡剂则会造成成本的增加，并且化学消泡可能会对发酵罐内的发酵液体的成分产生影响，进而影响产品质量。物理消泡方法则主要有真空消泡法、超声消泡法、离心消泡法、振动消泡法等，这些物理消泡方法对设备要求高，耗能大，成本高，消泡不够成分。

因此，设计一种消泡充分、成本低廉且不会对减水剂产品品质产生不利影响的用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜至关重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，消泡充分、成本低廉且不会对聚羧酸减水剂合成产量质量造成影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，包括釜体，釜体上分别设有进料口和出料口；所述釜体内腔设有消泡筒，消泡筒的两端均为开口状；所述消泡筒的中空内腔中设有转轴，转轴的顶端向上延伸且活动贯穿釜体的釜盖后在顶端连接有电机；位于所述消泡筒内腔部分的转轴上设有多层搅拌部，每层所述搅拌部均包括有两片以上的搅拌叶，且单层所述搅拌部上的搅拌叶围绕转轴的外侧壁在同一水平面上均匀分布；多层所述搅拌部上的搅拌叶的尺寸由高到低逐级递增；所述消泡筒的侧壁上部开设有若干消泡孔；所述消泡孔呈圆台型，且消泡孔的开口大端朝向所述消泡筒内腔。

进一步的，单层所述搅拌部上的搅拌叶呈倾斜布置，且搅拌叶较高端与转轴连接。

进一步的，所述消泡筒外侧的釜体内侧壁上设有多块竖直布置的消泡挡板。

进一步的，沿所述消泡挡板长度方向在其外端面上设有若干凸起。

进一步的，所述凸起呈三角形状。

进一步的，所述消泡筒的外侧壁上通过固定杆与釜体的内侧壁连接。

进一步的，所述消泡筒的底部呈扩口喇叭状。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中的消泡反应釜，在釜体内腔设有消泡筒，消泡筒中设有能够将溶液下压的搅拌部，在搅拌部的搅拌作用下，溶液不仅作水平圆周运动，还会受压向下运动，且通过消泡筒外侧壁与釜体内侧壁之间的通道向上运动后，部分溶液通过消泡孔回流至消泡筒内腔，如此即可完成对溶液的第一级消泡。

(2)消泡挡板和凸起的设置，通过挡液和刺破作用可对流经消泡筒外侧壁与釜体内侧壁之间的溶液进行第二级消泡。

(3)本实用新型不添加任何消泡剂进行消泡，对聚羧酸减水剂合成不会造成影响，通过机械的方式进行作业，且成本相对现有的物理消泡更为低廉，整个过程为循环作业，在利用搅拌的同时即可进行充分消泡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-釜体，2-进料口，3-出料口，4-消泡筒，5-转轴，6-电机，7-搅拌部，8-搅拌叶，9-消泡孔，10-消泡挡板，11-凸起，12-固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，包括釜体1，釜体1上分别设有进料口2和出料口3；所述釜体1内腔设有消泡筒4，消泡筒4的两端均为开口状；所述消泡筒4的中空内腔中设有转轴5，转轴5的顶端向上延伸且活动贯穿釜体1的釜盖后在顶端连接有电机6；位于所述消泡筒4内腔部分的转轴上设有多层搅拌部7，每层所述搅拌部7均包括有两片以上的搅拌叶8，且单层所述搅拌部7上的搅拌叶8围绕转轴5的外侧壁在同一水平面上均匀分布；多层所述搅拌部7上的搅拌叶8的尺寸由高到低逐级递增；所述消泡筒4的侧壁上部开设有若干消泡孔9；所述消泡孔9呈圆台型，且消泡孔9的开口大端朝向所述消泡筒4内腔。

具体的，本实施例中的搅拌部7设置有3层，每层搅拌部7包括3片叶片。

进一步的，为了进一步提高搅拌部7对溶液的下压效果，单层所述搅拌部7上的搅拌叶8呈倾斜布置，且搅拌叶较高端与转轴5连接。

进一步的，为了进一步提高对溶液的消泡效果，所述消泡筒4外侧的釜体1内侧壁上设有多块竖直布置的消泡挡板10。

进一步的，沿所述消泡挡板10长度方向在其外端面上设有若干凸起11。

进一步的，所述凸起11呈三角形状。

进一步的，所述消泡筒4的外侧壁上通过固定杆12与釜体1的内侧壁连接。

进一步的，所述消泡筒4的底部呈扩口喇叭状。采用上述设计，使得溶液可以更好地从消泡筒4的底部进入到消泡筒外侧壁与釜体内侧壁之间的通道，从而有利于消泡。

本实用新型的工作原理：

作业时，原料从进料口2进入到釜体1中，在釜体1内腔中进行反应制备聚羧酸减水剂；反应过程中，在搅拌部7的搅拌作用下，溶液不仅作水平圆周运动，还会受压向下运动，且通过消泡筒4外侧壁与釜体1内侧壁之间的通道向上运动后，部分溶液通过消泡孔9回流至消泡筒4内腔，如此即可完成对溶液的第一级消泡；溶液流经消泡筒4外侧壁与釜体1内侧壁之间的通道时，消泡挡板10和凸起11的设置，可以通过挡液和刺破作用进行第二级消泡；反应完成后，从釜体1底部的出料口3进行出料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)上分别设有进料口(2)和出料口(3)；其特征在于：所述釜体(1)内腔设有消泡筒(4)，消泡筒(4)的两端均为开口状；所述消泡筒(4)的中空内腔中设有转轴(5)，转轴(5)的顶端向上延伸且活动贯穿釜体(1)的釜盖后在顶端连接有电机(6)；位于所述消泡筒(4)内腔部分的转轴上设有多层搅拌部(7)，每层所述搅拌部(7)均包括有两片以上的搅拌叶(8)，且单层所述搅拌部(7)上的搅拌叶(8)围绕转轴(5)的外侧壁在同一水平面上均匀分布；多层所述搅拌部(7)上的搅拌叶(8)的尺寸由高到低逐级递增；所述消泡筒(4)的侧壁上部开设有若干消泡孔(9)；所述消泡孔(9)呈圆台型，且消泡孔(9)的开口大端朝向所述消泡筒(4)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，其特征在于：单层所述搅拌部(7)上的搅拌叶(8)呈倾斜布置，且搅拌叶较高端与转轴(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，其特征在于：所述消泡筒(4)外侧的釜体(1)内侧壁上设有多块竖直布置的消泡挡板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，其特征在于：沿所述消泡挡板(10)长度方向在其外端面上设有若干凸起(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，其特征在于：所述凸起(11)呈三角形状。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，其特征在于：所述消泡筒(4)的外侧壁上通过固定杆(12)与釜体(1)的内侧壁连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，其特征在于：所述消泡筒(4)的底部呈扩口喇叭状。

技术总结
本实用新型公开了一种用于聚羧酸减水剂合成的消泡反应釜，包括釜体；釜体内腔设有消泡筒，消泡筒的两端均为开口状；消泡筒的中空内腔中设有转轴，转轴的顶端向上延伸且活动贯穿釜体的釜盖后在顶端连接有电机；位于消泡筒内腔部分的转轴上设有多层搅拌部，每层搅拌部均包括有两片以上的搅拌叶，且单层搅拌部上的搅拌叶围绕转轴的外侧壁在同一水平面上均匀分布；多层搅拌部上的搅拌叶的尺寸由高到低逐级递增；消泡筒的侧壁上部开设有若干消泡孔；消泡孔呈圆台型，且消泡孔的开口大端朝向消泡筒内腔。该消泡反应釜消泡充分、成本低廉且不会对聚羧酸减水剂合成产量质量造成影响。

技术研发人员：丁川
受保护的技术使用者：云南宸磊建材有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.10