一种木质纤维弧形筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及弧形筛技术领域，具体为一种木质纤维弧形筛装置。


背景技术：

2.弧形筛，其筛板成弧形方式分布，物料在弧形筛上过筛过程中，物料从筛板的顶部依靠自身重力下滑，下滑过程中粒径小的物料从筛板上的过筛间隙中滑落，而体积大的物料则截留在过筛板并滑落。
3.现有的木质纤维弧形筛装置还存在以下问题：
4.1、市面上大多数的木质纤维弧形筛装置在使用过程中，当弧形筛本体杂质对过滤孔造成堵塞时，从而不能使得将过滤孔中的杂质震动出去，进而有效的降低了筛分效率，并且不具备破碎能力；
5.2、市面上大多数的木质纤维弧形筛装置在使用过程中，不能对装置的高度进行调整，从而不能进行改变弧形筛本体的角度，进而极大的降低了筛选的效果。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木质纤维弧形筛装置，解决了不能使得将过滤孔中的杂质震动出去，不能对装置的高度进行调整的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质纤维弧形筛装置，包括工作架和弧形筛本体，所述工作架之间通过转轴转动连接，所述工作架的顶端固定连接有弧形筛本体，所述弧形筛本体的表面固定有连接块，所述连接块的表面套接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接弧形筛本体，所述支撑杆的表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接连接块和滑动筒，所述弧形筛本体的底部设置有震动电机，所述弧形筛本体的表面固定连接有粉碎刀，所述工作架的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有支撑座，所述调节杆的表面开设有对接孔，所述工作架的内壁滑动连接有对接杆，所述对接杆与对接孔的内壁尺寸相适配，所述对接杆的一端固定连接有拉座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接杆的表面套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定连接工作架和拉座。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座之间固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有收集盒。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒的内壁开设有漏斗槽，所述漏斗槽的形状为漏斗形。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的一端固定连接有固定环，所述固定环位于支撑杆的上方。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的底部固定连接有稳定座，所
述稳定座的形状为盘形。
15.三有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种木质纤维弧形筛装置，具备以下有益效果：
17.1、该木质纤维弧形筛装置，通过支撑杆、滑动筒、压缩弹簧和震动电机的配合下，使得进行使用的时候当弧形筛本体杂质对过滤孔造成堵塞时，从而使得能将弧形筛本体发生震动，使得对过滤孔中的杂质震动出去，进而有效的提高筛分效率，再通过粉碎刀，从而使得能依靠自身功能进行破碎，降低了粗料量的产生。
18.2、该木质纤维弧形筛装置，通过调节杆、支撑座、对接孔和对接杆之间的配合下，使得进行使用的时候能装置的高度进行调整，从而能进行改变弧形筛本体的角度，进而极大的增强了筛选的效果，提高了实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图。
22.图中：1、工作架；2、弧形筛本体；3、连接块；4、支撑杆；5、滑动筒； 6、压缩弹簧；7、震动电机；8、粉碎刀；9、调节杆；10、支撑座；11、对接孔；12、对接杆；13、拉座；14、支撑弹簧；15、横杆；16、支撑柱；17、收集盒；18、漏斗槽；19、固定环；20、稳定座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种木质纤维弧形筛装置，包括工作架1和弧形筛本体2，工作架1之间通过转轴转动连接，工作架1的顶端固定连接有弧形筛本体2，弧形筛本体2的表面固定有连接块3，连接块 3的表面套接有支撑杆4，支撑杆4的一端固定连接弧形筛本体2，支撑杆4 的表面套接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的两端分别固定连接连接块3和滑动筒 5，弧形筛本体2的底部设置有震动电机7，弧形筛本体2的表面固定连接有粉碎刀8，工作架1的内壁滑动连接有调节杆9，调节杆9的一端固定连接有支撑座10，调节杆9的表面开设有对接孔11，工作架1的内壁滑动连接有对接杆12，对接杆12与对接孔11的内壁尺寸相适配，对接杆12的一端固定连接有拉座13。
26.本实施方案中，通过支撑杆4、滑动筒5、压缩弹簧6和震动电机7的配合下，使得进行使用的时候当弧形筛本体2杂质对过滤孔造成堵塞时，从而使得能将弧形筛本体2发生震动，使得过滤孔中的杂质震动出去，进而有效的提高筛分效率，再通过粉碎刀8，从而使得能依靠自身功能进行破碎，降低了粗料量的产生。
27.具体的，对接杆12的表面套接有支撑弹簧14，支撑弹簧14的两端分别固定连接工
作架1和拉座13。
28.本实施例中，通过支撑弹簧14的设置，从而使得能将工作架1和拉座13 分别支撑固定。
29.具体的，支撑座10之间固定连接有横杆15，横杆15的顶端固定连接有支撑柱16，支撑柱16的一端固定连接有收集盒17。
30.本实施例中，通过支撑柱16一端固定连接的收集盒17，进而使得能将杂质进行收集。
31.具体的，收集盒17的内壁开设有漏斗槽18，漏斗槽18的形状为漏斗形。
32.本实施例中，通过收集盒17内壁开设的漏斗槽18，从而使得方便将杂质通过斜力自动投放在盛放装置里面。
33.具体的，支撑杆4的一端固定连接有固定环19，固定环19位于支撑杆4 的上方。
34.本实施例中，通过支撑杆4一端固定连接的固定环19，进而使得能对支撑杆4的上端进行限位固定。
35.具体的，支撑座10的底部固定连接有稳定座20，稳定座20的形状为盘形。
36.本实施例中，通过支撑座10底部固定连接的稳定座20，从而使得能增强支撑座10的稳定性。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，物料通过弧形筛本体2自由下落，物料具有一定的动能，物料会撞击到粉碎刀8上的刺面将物料被在破碎，进而实现随着物料不断的下落，物料不断的与粉碎刀8撞击，进而实现物料不断的被破碎加工，降低了降低了粗料量的产生，当弧形筛的过滤孔发生堵塞时，通过震动电机7进行工作，从而使得弧形筛本体2发生震动，使得将过滤孔中的杂质通过震动出去，通过支撑杆4表面滑动的滑动筒5，使得弧形筛本体2在震动时能起到限位的作用，再通过压缩弹簧6的弹力，从而能将滑动筒5发生移位时能自动复位，当需要将弧形筛装置进行改变高度时，通过将对接杆12拉动，从而使得对接杆12与对接孔11的内壁分开，从而调节调节杆9的高度，当达到指定高度时，通过对接杆12对准对接孔11的内壁，从而通过拉座13的使用，从而能自动将对接杆12插接在对接孔11的内壁复位，使得工作架1与对接孔11稳定的固定在一起，增强了实用性。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。