一种复合机零件漆面烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆面烘干装置技术领域，具体为一种复合机零件漆面烘干装置。


背景技术：

2.复合机零件包括有轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，再对这些零件加工生产过程中需要对它们进行打磨、切割、清洗和烘干等若干工序。
3.现有的复合机生产过程中许多零部件都需要喷漆用以防锈，漆面的干燥需要很长的时间，现在大部分通过晾干，影响生产效率，现有的烘干设备连续性差，烘干风力不足，容易导致烘干不充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合机零件漆面烘干装置，以解决上述背景技术中烘干设备连续性差，烘干风力不足，容易导致烘干不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合机零件漆面烘干装置，包括机体，所述的机体的顶部固定安装了鼓风机，鼓风机的风口内插接在加热仓内，所述的加热仓固定在机体顶部，所述的加热仓内安装了加热丝，所述的加热仓远离鼓风机的一侧密封套接了鼓风管，所述的鼓风管另一侧连接了活动块，所述的活动块包括鼓风管区和滑动区，活动块设置于滑杆上，所述的滑杆一侧固定于机体内壁，另一侧贯穿机体与从动轮连接，所述的从动轮通过皮带与伺服电机输出端上的主动轮连接，活动块下方设置了出风口，所述的出风口的下方设置了多孔固定板，多孔固定板两侧分别安装了一个风机，所述的风机下方安装了传送带，传送带的驱动装置固定在机体外壳体的底部，所述的传送带的下方设置了斜板，斜板的最低端与机体壳体的接触处设置了排渣口，所述的排渣口贯穿机体壳体，机体的底部设置了底座。
6.优选的，所述的鼓风管另一侧穿过活动块的鼓风管区与出风口的顶部固定套接，滑动区内置螺纹，活动块与滑杆通过螺纹连接。
7.优选的，所述的机体的表面设置了观察窗和控制器，观察窗的位置与多孔固定板位置相适应。
8.优选的，所述的风机带有多组旋转叶片，风机固定安装在多孔固定板下方。
9.优选的，所述的多孔固定板通过插接固定安装在机体内。
10.优选的，所述的斜板的表面为光滑材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合机零件漆面烘干装置采用加热仓和鼓风机配合，可以提供足够高温的空气，送往出风口，出风口的风通过多孔固定板送达风机，对该高温气体二次加速，使其可以对传送带上喷漆的零部件进行烘干处理，烘干气体温度高，速度快，对漆面的烘干效率会更高，滑杆配合活动块，可以对出风口进行来回移动，可以将热空气均匀的分布在机体内，避免高温气体在某一块聚集，造成能源的浪费和烘干区域的不均匀分配，该装置烘干均匀，烘干风力大，有效的提高了零部件漆面的烘干效
率。
附图说明
12.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型整体结构示意图；
14.图3为本实用新型活动块结构示意图。
15.图中：1、机体；2、鼓风机；3、加热丝；4、加热仓；5、鼓风管；6、伺服电机；7、从动轮；8、多孔固定板；9、风机；10、排渣口；11、斜板；12、滑杆；13、出风口；14、传送带；15、底座；16、活动块；161、鼓风管区；162、滑动区；17、控制器；18、观察窗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合机零件漆面烘干装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装了鼓风机2，鼓风机2的风口内插接在加热仓4内，加热仓4固定在机体1顶部，加热仓4内安装了加热丝3，通过加热丝3给空气加热，加热仓4远离鼓风机2的一侧密封套接了鼓风管5，通过鼓风管5进入机体1内，鼓风管5另一侧连接了活动块16，活动块16包括鼓风管区161和滑动区162，鼓风管区161用来套接鼓风管5，滑动区162内置螺纹与滑杆12上的螺纹契合进行滑动，活动块16设置于滑杆12上，滑杆12一侧固定于机体1内壁，另一侧贯穿机体1与从动轮7连接，从动轮7通过皮带与伺服电机6输出端上的主动轮连接，通过伺服电机6驱动从动轮7从而从动滑杆12旋转，从而让活动块16移动，活动块16下方设置了出风口13，出风口13的下方设置了多孔固定板8，多孔固定板8两侧分别安装了一个风机9，风机9下方安装了传送带14，传送带14运输喷漆后的零部件，传送带14的驱动装置固定在机体1外壳体的底部，传送带14的下方设置了斜板11，斜板11的最低端与机体1壳体的接触处设置了排渣口10，排渣口10贯穿机体1壳体，机体1的底部设置了底座15。
18.鼓风管5另一侧穿过活动块16的鼓风管区161与出风口13的顶部固定套接，滑动区162内置螺纹，活动块16与滑杆12通过螺纹连接。
19.机体1的表面设置了观察窗18和控制器17，观察窗17的位置与多孔固定板8位置相适应。观察窗18便于观察机体1内烘干的情况，做出及时的反应。
20.风机9带有多组旋转叶片，风机9固定安装在多孔固定板下方。多组旋转叶片可以使其风力更为均匀。
21.多孔固定板8通过插接固定安装在机体1内。通过插接的方式固定于机体1内，便于拆卸和更换。
22.斜板11的表面为光滑材料制成。进行烘干操作时产生的废屑，污水落入斜板，光滑的表面，便于其从排渣口10排出。
23.工作原理：根据图1
‑
3所示，在使用该复合机零件漆面烘干装置，将喷漆后的零部件放上传送带14，随后通过控制器17，启动机体1上的鼓风机2、加热丝3、伺服电机6和风机
9，零部件由传送带14进入机体1内，随后鼓风机2的风经过加热丝3加热，进入鼓风管5，进入出风口13，随后经过风机9二次加速，对喷漆后的零部件进行烘干，烘干吹落的废屑通过底部光滑的斜板11，进入排渣口10，烘干期间，出风口13在滑杆12上往复运动，使其提供的高温气体均匀分布在机体1内，烘干完成的零部件再通过传送带14离开机体，进行卸件处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合机零件漆面烘干装置，包括机体(1)，其特征在于：所述的机体(1)的顶部固定安装了鼓风机(2)，鼓风机(2)的风口内插接在加热仓(4)内，所述的加热仓(4)固定在机体(1)顶部，所述的加热仓(4)内安装了加热丝(3)，所述的加热仓(4)远离鼓风机(2)的一侧密封套接了鼓风管(5)，所述的鼓风管(5)另一侧连接了活动块(16)，所述的活动块(16)包括鼓风管区(161)和滑动区(162)，活动块(16)设置于滑杆(12)上，所述的滑杆(12)一侧固定于机体(1)内壁，另一侧贯穿机体(1)与从动轮(7)连接，所述的从动轮(7)通过皮带与伺服电机(6)输出端上的主动轮连接，活动块(16)下方设置了出风口(13)，所述的出风口(13)的下方设置了多孔固定板(8)，多孔固定板(8)两侧分别安装了一个风机(9)，所述的风机(9)下方安装了传送带(14)，传送带(14)的驱动装置固定在机体(1)外壳体的底部，所述的传送带(14)的下方设置了斜板(11)，斜板(11)的最低端与机体(1)壳体的接触处设置了排渣口(10)，所述的排渣口(10)贯穿机体(1)壳体，机体(1)的底部设置了底座(15)。2.根据权利要求1所述的一种复合机零件漆面烘干装置，其特征在于：所述的鼓风管(5)另一侧穿过活动块(16)的鼓风管区(161)与出风口(13)的顶部固定套接，滑动区(162)内置螺纹，活动块(16)与滑杆(12)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种复合机零件漆面烘干装置，其特征在于：所述的机体(1)的表面设置了观察窗(18)和控制器(17)，观察窗(18)的位置与多孔固定板(8)位置相适应。4.根据权利要求1所述的一种复合机零件漆面烘干装置，其特征在于：所述的风机(9)带有多组旋转叶片，风机(9)固定安装在多孔固定板(8)下方。5.根据权利要求1所述的一种复合机零件漆面烘干装置，其特征在于：所述的多孔固定板(8)通过插接固定安装在机体(1)内。6.根据权利要求1所述的一种复合机零件漆面烘干装置，其特征在于：所述的斜板(11)的表面为光滑材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种复合机零件漆面烘干装置，包括机体，机体的顶部固定安装了鼓风机，鼓风机的出风口内插接在加热仓内，加热仓固定在机体顶部，加热仓内安装了加热丝，加热仓远离鼓风机的一侧密封套接了鼓风管，鼓风管另一侧连接了活动块，活动块包括鼓风区和滑动区，活动块设置于滑杆上，滑杆一侧固定于机体内壁，另一侧贯穿机体与从动轮连接，从动轮通过皮带与伺服电机输出端上的主动轮连接，活动块下方设置了出风口，出风口的下方设置了多孔固定板，多孔固定板两侧分别安装了一个风机，可以将热空气均匀的分布在机体内，避免高温气体在某一块聚集，烘干区域的不均匀分配，该装置烘干均匀，烘干风力大，有效的提高了零部件漆面的烘干效率。漆面的烘干效率。漆面的烘干效率。


技术研发人员：张建
受保护的技术使用者：盐城市展宏机械有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/28