普钢外衬玻璃钢明流集液长槽及相应明流式压滤机的制作方法

1.本实用新型属于明流式压滤机（专利分类号 b01d25/12）技术领域，涉及一种明流出液用耐腐集液长槽。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；明流式压滤机，是一种明流出液方式的压滤机，滤液从各滤板两侧的水嘴明的（不隐蔽）各自直接流出到集液槽。该压滤机，主要由双梁机架、液压压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、明流集液长槽、plc程控系统组成；适用于各种悬浮液的固液分离。
3.明流式压滤机，其一般工作过程是：由供料泵加压将物料通过进料孔输入滤室，经过静态过滤、压榨脱水、反吹物料、洗涤净化、吹干纯化等过程后，滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从明流水嘴流出到集液槽，拉开滤板实现重力卸饼；根据不同行业的固液分离目的，有的需要滤饼、有的需要滤液作产品或中间产品。
4.明流集液长槽（俗称：明流水槽），是明流式压滤机重要的特征部件，安装在压滤机两侧的滤板明流水嘴正下方，横跨压滤机首尾，其两端固定在机座支腿和止推板支腿上，总出液口法兰与外接管道连接，用于收集滤室中排出的滤液、并汇入外部滤液箱。由于集液长槽很长（有的长16m多）、且盛装腐蚀性滤液，整体刚度和耐腐是其关键理化性能，通常采用不锈钢材质、pc塑料（聚碳酸酯）或者不锈钢和pc塑料复合耐腐蚀材质制造，分别适用不同酸碱度的酸析工艺物料。
5.现有的明流耐腐集液长槽，存在以下缺陷：1、单种耐腐材料制造的集液长槽，其理化性能不能同时满足刚度和耐腐需要；2、两种耐腐材料（pc内板+不锈钢薄外板）双层复合的集液长槽，虽防腐性能比单种耐腐材料好，但其外层的不锈钢表面涂刷耐腐油漆质量难保证，少量腐蚀性明流滤液碰到槽内支撑筋飞溅的不锈钢外层，日久集液长槽外表出现锈斑，影响使用寿命；3、两种耐腐材料双层复合的集液长槽，复合工艺复杂、生产周期长、不锈钢贵重材料成本高，影响降本增效。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有的明流耐腐集液长槽的缺陷，解决双层复合的集液长槽复合工艺复杂、外层质量不可靠、贵重材料成本高的技术问题，提供一种普钢外衬玻璃钢明流集液长槽及相应明流式压滤机；普钢——指普通钢材。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种普钢外衬玻璃钢明流集液长槽（以下简称：衬玻璃钢集液长槽），总体技术方案要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，将现有的两种耐腐材料（pc内板+不锈钢薄外板）双层复合的集液长槽、改进为普通钢板外衬玻璃钢集液长槽，即：（1）用普通钢板槽体替代不锈钢槽体、以大幅降低成本；（2）用普通厚钢板替代不锈钢薄板，增强了集液长槽刚度，省略了槽内支撑筋、避免滤液碰到支撑筋而飞溅；（3）用槽体双面外衬玻璃钢替代内衬pc板+
外刷耐腐油漆、以全面保证防腐质量；从而，解决了双层复合的集液长槽复合工艺复杂、外层质量不可靠、贵重材料成本高的技术问题，降本提质。
8.具体设计方案是：该衬玻璃钢集液长槽主要由衬玻璃钢槽体、出液口法兰等组成，衬玻璃钢槽体包括普通钢槽及其外衬玻璃钢；普通钢槽为平底槽、槽口折边、槽一端具有出液管口，槽长与压滤机首尾支腿间距相应；玻璃钢包括环氧树脂基体和6
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8层玻璃纤维增强材料，具有深度防腐性能；出液口法兰包括普通钢法兰及其外衬玻璃钢，具有8个外接孔。
9.各零部件的连接关系是：普通钢法兰焊接在普通钢槽的出液管口上后，形成普通钢集液长槽，在普通钢集液长槽上全面衬玻璃钢；衬玻璃钢的过程是：（1）制备树脂胶液：取一定量的硅胶、树脂和滑石粉（树脂与滑石粉按1:2比例调配），将它们均匀搅拌成粘稠状；（2）衬玻璃钢：均匀涂刷一层树脂胶液，随后铺一层玻璃纤维，反复上述过程6
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8遍；（3）修边：待树脂固化后，修剪树脂的边缘。
10.本实用新型还提供一种明流式压滤机，该明流式压滤机使用本实用新型提供的普钢外衬玻璃钢明流集液长槽；主要由双梁机架、液压压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、衬玻璃钢集液长槽、plc程控系统组成。
11.本实用新型提供的普钢外衬玻璃钢明流集液长槽及相应明流式压滤机，显著的进步是具有结构简化、工艺简单、重量轻、成本低、全面防腐的优点，有益效果是：1、用普通钢板槽体替代不锈钢槽体，大幅度降低了生产与使用成本；2、用普通厚钢板替代不锈钢薄板，增强了集液长槽刚度，省略了槽内支撑筋、避免滤液碰到支撑筋而飞溅，并提高了生产效率；3、用槽体双面外衬玻璃钢替代内衬pc板+外刷耐腐油漆，全面保证了防腐质量，满足了化工行业深度防腐的需要。
附图说明
12.图1为本实用新型普钢外衬玻璃钢明流集液长槽俯视示意图。
13.图2为本实用新型普钢外衬玻璃钢明流集液长槽左视示意图。
14.图3为本实用新型普钢外衬玻璃钢明流集液长槽与相应明流式压滤机总装示意图。
15.附图标记：1
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衬玻璃钢槽体，2
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出液口法兰，3
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衬玻璃钢集液长槽（本实用新型），4
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机座支腿（机尾支腿），5
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止推板支腿（机头支腿），6
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集液槽支架（集液槽悬置架），7
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接液翻板机构，8
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明流水嘴，9
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过滤机构。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型普钢外衬玻璃钢明流集液长槽及相应明流式压滤机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如钢板外衬玻璃钢方式相同、结构相似的明流集液长槽，都属于本实用新型的保护范围。
17.实施例1
18.一种普钢外衬玻璃钢明流集液长槽（简称：衬玻璃钢集液长槽）3，创新的总体实施方案的要点是，将现有的两种耐腐材料（pc内板+不锈钢薄外板）双层复合的集液长槽、改进
为普通钢板外衬玻璃钢集液长槽3，即：（1）用普通钢板槽体替代不锈钢槽体、以大幅降低成本；（2）用普通厚钢板替代不锈钢薄板，增强了集液长槽刚度，省略了槽内支撑筋、避免滤液碰到支撑筋而飞溅；（3）用槽体双面外衬玻璃钢替代内衬pc板+外刷耐腐油漆、以全面保证防腐质量。
19.具体实施方案是：衬玻璃钢集液长槽3主要由由衬玻璃钢槽体1、出液口法兰2等组成；衬玻璃钢槽体1包括普通钢槽及其外衬玻璃钢，出液口法兰2包括普通钢法兰及其外衬玻璃钢；详细说明如下：所述的普通钢槽，为平底槽、槽口折边、槽一端具有出液管口，槽长与压滤机首尾支腿间距相应；用于形成集液长槽的骨架并保证集液长槽刚度。
20.所述的普通钢法兰，与普通钢槽的出液管口相应，焊接在普通钢槽的出液管口上，具有8个外接孔，用于连接滤液外排管路。普通钢法兰焊接在普通钢槽的出液管口上后，形成普通钢集液长槽。
21.所述的玻璃钢，包括环氧树脂基体和6
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8层玻璃纤维增强材料，具有深度防腐性能；衬玻璃钢的过程是：（1）、制备树脂胶液：取一定量的硅胶、树脂和滑石粉（树脂与滑石粉按1:2比例调配），将它们均匀搅拌成粘稠状；（2）衬玻璃钢：在普通钢集液长槽上全面均匀涂刷一层树脂胶液，随后铺一层玻璃纤维，反复上述过程6
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8遍；（3）修边：待树脂固化后，修剪树脂的边缘。
22.本实用新型提供的普钢外衬玻璃钢明流集液长槽3，具有结构简化、工艺简单、重量轻、成本低、全面防腐的优点；解决了双层复合的集液长槽复合工艺复杂、外层质量不可靠、贵重材料成本高的技术问题，降本提质。
23.实施例2
24.一种明流式压滤机，使用本实用新型提供的普钢外衬玻璃钢明流集液长槽3；该明流式压滤机,主要由双梁机架、液压压紧机构、过滤机构9、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构7、衬玻璃钢集液长槽3、plc程控系统组成；机架包括机座及其支腿4、主梁、止推板及其支腿5、压紧板、集液槽支架6；过滤机构9包括滤板及其明流水嘴8、滤布；适用于大量酸碱性悬浮液物料的固液分离。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》jb/t4333.1、2、3
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2013制造。
25.衬玻璃钢集液长槽3的总装：该衬玻璃钢集液长槽3整体安装在明流式压滤机两侧的滤板明流水嘴8正下方、接液翻板7上方，横跨压滤机首尾，其两端固定在机座支腿4和止推板支腿5上，出液口法兰2与外接管道连接，用于收集滤室中排出的滤液、并汇入外部滤液箱。该衬玻璃钢集液长槽3，兼备刚度强不变形和耐腐蚀无锈迹的综合理化性能，从而提升了整机性能与质量。
26.该明流式压滤机的单个作业循环是：滤板压紧、给料并过滤（包括明流出液）、翻板接液、压榨脱水、反吹物料、洗涤净化、吹干纯化、拉板卸饼、清洗滤布，通过plc控制，单个作业循环一键自动完成，间歇性往复循环工作实现批量固液分离；进一步说，由供料泵加压将物料通过进料孔输入滤室，经过静态过滤、压榨脱水、反吹物料、洗涤净化、吹干纯化等过程后，滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从明流水嘴8流出到衬玻璃钢集液长槽3，拉开滤板实现重力卸饼；根据不同行业的固液分离目的，有的需要滤饼、有的需要滤液作产品或中间产品。
27.本实用新型明流式压滤机的有益效果是：1、衬玻璃钢集液长槽3使用普通钢材，大幅度降低了生产与使用成本；2、衬玻璃钢集液长槽3内无支撑筋、避免滤液碰到支撑筋而飞溅，并提高了生产效率；3、集液长槽全面衬玻璃钢，全面保证了防腐质量，满足了化工行业深度防腐的需要。