一种陶瓷生产用喷雾造粒机的制作方法

1.本实用新型属于喷雾造粒设备技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用喷雾造粒机。


背景技术：

2.喷雾造粒机是一种将物料进行流态化、雾化、固化和筛分处理后，使达到一定粒度要求的产品被分离出来的设备。喷雾造粒机被广泛应用于化工、医药、食品和陶瓷等行业中的造粒；其中在陶瓷生产中应用非常广泛。
3.授权公告号为cn209020345u的中国实用新型专利公开了“一种ptc热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置”；该喷雾造粒装置包括造粒仓，所述的造粒仓内设有导流板，导流板上端固定在造粒仓内顶面上，并将造粒仓内部分隔为两个下部连通的区域，造粒仓顶部设有进料管和进气管，进料管、进气管分别设置在导流板两侧区域所对应的造粒仓顶部；进料管下方的造粒仓内部区域中设有旋转网板，旋转网板是由多块均布设置在转轴上的金属网板组成，转轴通过电机驱动；浆料通过喷头进行雾化，雾化后形成的液相颗粒浆料附着在旋转网板上；并随之转动干燥和脱离。然而雾化后的液相颗粒浆料附着在旋转网板上干燥成形，降低了生产颗粒圆整度。


技术实现要素：

4.为了提高生产产品颗粒的圆整度，本实用新型提供了一种陶瓷生产用喷雾造粒机；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种陶瓷生产用喷雾造粒机，包括雾化喷头、柱形造粒仓、进料管、进气管、出气管和加热丝，所述加热丝缠绕在所述进气管，所述柱形造粒仓包括圆柱形罐体、收集斗和内管，所述收集斗的上端与所述圆柱形罐体的下端密封连接，在所述收集斗的下端设置有出料管，在所述出料管上设置有控制阀；所述内管同轴设置在所述圆柱形罐体内，所述内管的上端与圆柱形罐体的内顶面密封连接，所述内管的下端与所述收集斗的内表面之间具有间隙，所述内管与圆柱形罐体的内侧面之间围合形成环形腔室，所述环形腔室通过间隙与所述内管内连通；所述雾化喷头设置在所述内管内并固定在所述圆柱形罐体的内顶面上；所述进气管固定在所述圆柱形罐体的圆周侧面上，并与所述环形腔室连通；所述出气管的一端固定在所述圆柱形罐体的顶面上并与所述内管连通。
6.本实用新型的陶瓷生产用喷雾造粒机的有益效果：控制阀关闭，加热气体通过进气管进入环形腔室内，并穿过间隙在内管内形成竖直向上的热气流；物料经过雾化喷头的作用形成雾化物料颗粒，在重力的作用下下落；与竖直向上升的热气流对冲，对雾化物料颗粒干燥，完成雾化物料颗粒的定形；避免雾化后的液相颗粒浆料附着在旋转网板上干燥成形，有利于提高生产产品颗粒的圆整度。
7.进一步地，所述进气管包括总管和若干支管，所述支管的一端与总管连接，所述加热丝缠绕在所述总管上，若干支管远离所述总管的一端固定在所述圆柱形罐体圆周侧面的上端部；若干支管与圆柱形罐体的连接端沿所述圆柱形罐体的周向均匀间隔布置。
8.有益效果：将进气管设置成总管和若干支管结构，使支管与圆柱形罐体的连接端均匀间隔布置，有利于气体进入环形腔室后形成竖直向的气流。
9.进一步地，所述陶瓷生产用喷雾造粒机还包括交换箱体，在所述交换箱体内设置有除尘罩，所述除尘罩将交换箱体分隔成两个方形腔室，所述进气管和出气管远离所述圆柱形罐体的一端分别与两方形腔室连通，与所述进气管连接的方形腔室的一侧设置有补气管，在所述进气管上设置有鼓风机。
10.有益效果：通过设置交换箱体，并在交换箱体内设置除尘罩，使从出气管内排出的气体经常除尘罩过滤后，进入进气管内，实现对气体的重复利用的同时，利用从出气管内排出气体的预热，降低加热丝的能耗。
11.进一步地，在于所述出气管连接的一端的方形腔室的侧壁上开设有清理门，所述清理门的材质为亚克力板。
12.有益效果：通过设置清理门，便于对交换箱体内的清理、粉料的收集，已经对除尘罩的维修和更换；清理门为亚克力板，便于观察交换箱体内的情况。
13.进一步地，所述陶瓷生产用喷雾造粒机处理器和温度传感器，所述处理器设置在所述进气管的圆周侧面上，所述温度传感器设置在所述进气管与圆柱形罐体连接端内；所述处理器分别与温度传感器和加热丝电信号连接。
14.有益效果：温度传感器检测进气管内气体的温度，并产生电信号传递给处理器，经过处理器的分析处理后，向加热丝发出电信号，调节加热丝的功率，使进气管内的温度控制在一定范围内，避免温度过高增加能耗的同时，防止温度过低，无法完成雾化物料颗粒的干燥。
15.进一步地，在所述出料管的下方设置有过滤筛，所述过滤筛倾斜设置，在所述过滤筛的下方设置有集渣箱。
16.有益效果：从出料管流出的物料颗粒，在过滤筛上滑滚过滤，使灰尘和细小颗粒被筛分，将符合颗粒要求的物料被分离出来。
17.进一步地，在所述出气管与圆柱形罐体之间设置有集气罩，所述雾化喷头通过支架固定在所述集气罩内。
18.有益效果：通过设置聚气罩，有利于内管内的气体排入出气管的同时，使出气管和雾化喷头的中轴线位于圆柱形罐体的中心轴上，避免装配干涉的同时，有利于雾化物料颗粒和气流对冲。
附图说明
19.图1是本实用新型的陶瓷生产用喷雾造粒机实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的陶瓷生产用喷雾造粒机实施例的正视图；
21.图3是本实用新型的陶瓷生产用喷雾造粒机实施例的俯视图；
22.图4是本实用新型的陶瓷生产用喷雾造粒机实施例的柱形造粒仓剖视图；
23.图5是本实用新型的陶瓷生产用喷雾造粒机实施例的交换箱体剖视图。
24.图中标号： 1
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雾化喷头，2
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柱形造粒仓，21
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圆柱形罐体，22
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收集斗，23
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内管，24
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出料管，25
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控制阀，26
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间隙，27
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环形腔室，3
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进料管，4
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进气管，41
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总管，42
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支管，43
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加热丝，44
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处理器，5
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出气管，6
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集气罩，7
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支架，8
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过滤筛，9
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集渣箱，10
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交换箱体，11
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除尘
罩，12
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补气管，13
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清理门。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
26.本实用新型的陶瓷生产用喷雾造粒机实施例的具体结构如图1
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5所示，包括雾化喷头1、柱形造粒仓2、进料管3、进气管4、出气管5和加热丝43，加热丝43缠绕在进气管4。在出料管24的下方设置有过滤筛8，过滤筛8倾斜设置，在过滤筛8的下方设置有集渣箱9；从出料管24流出的物料颗粒，在过滤筛8上滑滚过滤，使灰尘和细小颗粒被筛分，将符合颗粒要求的物料被分离出来。
27.柱形造粒仓2包括圆柱形罐体21、收集斗22和内管23，收集斗22的上端与圆柱形罐体21的下端密封连接，在收集斗22的下端设置有出料管24，在出料管24上设置有控制阀25；内管23同轴设置在圆柱形罐体21内，内管23的上端与圆柱形罐体21的内顶面密封连接，内管23的下端与收集斗22的内表面之间具有间隙26，内管23与圆柱形罐体21的内侧面之间围合形成环形腔室27，环形腔室27通过间隙26与内管23内连通；雾化喷头1设置在内管23内并固定在圆柱形罐体21的内顶面上。
28.进气管4固定在圆柱形罐体21的圆周侧面上，并与环形腔室27连通。在本实施例中，进气管4包括总管41和若干支管42，支管42的一端与总管41连接，加热丝43缠绕在总管41上，若干支管42远离总管41的一端固定在圆柱形罐体21圆周侧面的上端部；若干支管42与圆柱形罐体21的连接端沿圆柱形罐体21的周向均匀间隔布置，支管42的数量具体为3根；将进气管4设置成总管41和若干支管42结构，使支管42与圆柱形罐体21的连接端均匀间隔布置，有利于气体进入环形腔室27后形成竖直向的气流。陶瓷生产用喷雾造粒机还包括处理器44和温度传感器，处理器44设置在进气管4的圆周侧面上，温度传感器设置在进气管4与圆柱形罐体21连接端内；处理器44分别与温度传感器和加热丝43电信号连接；温度传感器检测进气管4内气体的温度，并产生电信号传递给处理器44，经过处理器44的分析处理后，向加热丝43发出电信号，调节加热丝43的功率，使进气管4内的温度控制在一定范围内，避免温度过高增加能耗的同时，防止温度过低，无法完成雾化物料颗粒的干燥；处理器44具体为可编程51单片机，温度传感器为pt100电阻温度传感器。在其他实施例中，支管的数量具体为4根或5根以上；支管与圆柱形罐体的连接端沿圆柱形罐体的周向均匀间隔布置。
29.出气管5的一端固定在圆柱形罐体21的顶面上并与内管23连通。在本实施例中，在出气管5与圆柱形罐体21之间设置有集气罩6，雾化喷头1通过支架7固定在集气罩6内；通过设置聚气罩，有利于内管23内的气体排入出气管5的同时，使出气管5和雾化喷头1的中轴线位于圆柱形罐体21的中心轴上，避免装配干涉的同时，有利于雾化物料颗粒和气流对冲。在其他实施例中，在出气管与圆柱形罐体之间未设置集气罩；雾化喷头通过支架固定在圆柱形罐体的内顶面上，并与内顶面保持一定间隙。
30.在本实施例中，陶瓷生产用喷雾造粒机还包括交换箱体10，在交换箱体10内设置有除尘罩11，除尘罩11将交换箱体10分隔成两个方形腔室，进气管4和出气管5远离圆柱形罐体21的一端分别与两方形腔室连通，与进气管4连接的方形腔室的一侧设置有补气管12，在进气管4上设置有鼓风机；通过设置交换箱体10，并在交换箱体10内设置除尘罩11，使从出气管5内排出的气体经常除尘罩11过滤后，进入进气管4内，实现对气体的重复利用的同
时，利用从出气管5内排出气体的预热，降低加热丝43的能耗。在出气管5连接的一端的方形腔室的侧壁上开设有清理门13，清理门13的材质为亚克力板；通过设置清理门13，便于对交换箱体10内的清理、粉料的收集，已经对除尘罩11的维修和更换；清理门13为亚克力板，便于观察交换箱体10内的情况。在其他实施例中，未设置交换箱体，将出气管缠绕在进气管的圆周侧面上，利用出气管内气体的余热对进气管内的气体进行预热。
31.使用时，控制阀25关闭，加热气体通过进气管4进入环形腔室27内，并穿过间隙26在内管23内形成竖直向上的热气流；物料经过雾化喷头1的作用形成雾化物料颗粒，在重力的作用下下落；与竖直向上升的热气流对冲，对雾化物料颗粒干燥，完成雾化物料颗粒的定形；完成定型的物料颗粒被收集斗22收集，并从出料管24排出，在过滤筛8上滑滚过滤，使灰尘和细小颗粒被筛分，将符合颗粒要求的物料被分离出来；气流从出气管5内排出的气体经常除尘罩11过滤后，进入进气管4内，实现对气体的重复利用的同时，利用从出气管5内排出气体的预热，降低加热丝43的能耗。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。