一种输油管道的旋转喷涂装置的制作方法

本实用新型属于喷涂设备技术领域，特别是涉及一种输油管道的旋转喷涂装置。

背景技术：

输油管道常用于完成油料接卸和输转任务，现有输油管道的管材一般为钢管，采用焊接或法兰等连接装置连接成长距离管道，目前，输油管道如何防腐是管道养护的重要环节之一，通常所采用的防腐方式是在输油管道的外壁喷涂防腐涂料，在前期采用人工喷涂，效率低下，而随着喷涂设备的不断发展，市场上开始出现旋转喷涂装置，但由于输油管道的管径大小不一，在针对不同管径的输油管道进行喷涂时，需要更换旋转喷涂装置中固定输油管道位置的定位件，操作繁琐，故现有旋转喷涂装置在进行喷涂时并不能很好的适应不同管径的输油管道，因此，现有技术中还存在缺点和不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种输油管道的旋转喷涂装置，解决现有旋转喷涂装置在针对不同管径的输油管道进行喷涂时操作繁琐的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种输油管道的旋转喷涂装置，包括底盘，所述底盘顶部两侧分别垂直设置有支撑座，所述支撑座外侧的底盘上还分别垂直设置有支撑板，其特征在于：所述支撑座与底盘为可拆卸固定连接，支撑座竖直截面为“丄”型，“丄”型的支撑座竖板之间沿水平方向对称设置有定位塞，所述定位塞为圆台状，定位塞靠近底盘中心线的一端竖直截面面积大于定位塞另一端竖直截面面积，其中一个定位塞与一个支撑座转动连接，另一个定位塞穿过另一个支撑座后连接有安装在该支撑座上的第一电机，所述支撑板之间沿水平方向设置有丝杠，所述丝杠位于支撑座上方，丝杠两端均与支撑板转动连接，丝杠其中一端穿过支撑板后连接有安装在该支撑板上的第二电机，丝杠上螺纹连接有固定块，所述固定块上连接有喷涂装置。

进一步的，“丄”型的支撑座横板两侧均开设有螺纹沉孔，所述底盘两侧沿底盘长度方向开设有若干个等距分布的螺纹孔，所述螺纹孔均与螺纹沉孔形状适配，螺纹孔与螺纹沉孔内螺纹连接有螺栓。

进一步的，所述喷涂装置与固定块可拆卸固定连接，喷涂装置包括涂料箱和涂料喷头，所述涂料箱固定连接在支撑板上，涂料箱与涂料喷头通过涂料管道连通，所述涂料管道上设置有涂料开关阀，所述涂料喷头竖直设置，所述固定块上设置有能卡持涂料管道的第一定位带，所述第一定位带一端与固定块固定连接，另一端与固定块插接。

进一步的，所述固定块上还可拆卸固定连接有烘干装置，所述烘干装置位于喷涂装置一侧，烘干装置包括热风机和烘干喷头，所述热风机固定连接在另一个支撑板上，热风机与烘干喷头通过烘干管道连通，所述烘干管道上设置有烘干开关阀，所述烘干喷头竖直设置，所述固定块上还设置有能卡持烘干管道的第二定位带，所述第二定位带一端与固定块固定连接，另一端与固定块插接。

进一步的，所述固定块底部沿竖直方向还设置有高度调节装置，所述高度调节装置位于烘干装置与喷涂装置之间，高度调节装置底部设置有毛刷，所述毛刷与高度调节装置可拆卸固定连接。

进一步的，所述高度调节装置包括竖直设置的螺纹杆和套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接的第一套管，所述第一套管顶部与固定块固定连接，所述螺纹杆底部与毛刷可拆卸固定连接。

进一步的，所述高度调节装置包括竖直设置的第二套管，所述第二套管内设置有插杆，第二套管顶部与固定块固定连接，第二套管上沿第二套管高度方向开设有若干个等距分布的第一定位孔，所述插杆底部与毛刷可拆卸固定连接，插杆上沿插杆高度方向开设有若干个等距分布的第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔形状适配，第二定位孔与第一定位孔内设置有定位销，所述定位销贯穿第二套管与插杆。

进一步的，所述定位塞由橡胶材质制成。

进一步的，所述底盘与支撑板之间均设置有加强肋板。

进一步的，所述底盘底部四角均设置有带自锁功能的万向轮。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在底盘上设置“丄”型的支撑座，支撑座竖板之间沿水平方向均设置有定位塞，定位塞为圆台状可以适应不同管径的输油管道，操作简单方便；其次，通过在支撑座上安装第一电机带动定位塞转动进而带动输油管道转动，并通过在支撑板之间设置丝杠，丝杠上螺纹连接有固定块，固定块上设置喷涂装置，在输油管道转动时，喷涂装置可以对输油管道进行喷涂，此外，在支撑板上还安装有第二电机，第二电机带动丝杠转动，进而固定块带动喷涂装置沿水平方向移动对输油管道全方位进行喷涂；通过在支撑座与底盘之间设置螺栓而可拆卸固定连接，能调整两个支撑座之间的距离，可以适应不同长度的输油管道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处局部放大的结构示意图之一；

图3为图1中a处局部放大的结构示意图之二；

图4为本实用新型支撑座立体的结构示意图。

附图标记：1、定位塞；2、烘干装置；21、热风机；22、烘干喷头；23、烘干管道；24、烘干开关阀；3、高度调节装置；31、螺纹杆；32、第一套管；33、第二套管；34、插杆；35、第一定位孔；36、第二定位孔；37、定位销；4、喷涂装置；41、涂料箱；42、涂料喷头；43、涂料管道；44、涂料开关阀；5、固定块；51、第一定位带；52、第二定位带；6、毛刷；7、支撑座；71、螺纹沉孔；8、支撑板；9、底盘；91、螺纹孔；10、第一电机；11、螺栓；12、丝杠；13、第二电机；14、万向轮；15、加强肋板；16、输油管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种输油管道的旋转喷涂装置，包括底盘9，底盘9顶部两侧分别垂直设置有支撑座7，支撑座7外侧的底盘9上还分别垂直设置有支撑板8，支撑座7与底盘9为可拆卸固定连接，支撑座7竖直截面为“丄”型，“丄”型的支撑座7竖板之间沿水平方向对称设置有定位塞1，定位塞1为圆台状，定位塞1靠近底盘9中心线的一端竖直截面面积大于定位塞1另一端竖直截面面积，两个定位塞1分别卡塞在输油管道16两端的管口内与输油管道16内壁抵接，这样，喷涂装置4在对输油管道16进行喷涂时，能够对输油管道16外壁全方位喷涂；其次，其中一个定位塞1与一个支撑座7转动连接，另一个定位塞1穿过另一个支撑座7后连接有安装在该支撑座7上的第一电机10，第一电机10为带动定位塞1转动的动力源，此外，支撑板8之间沿水平方向设置有丝杠12，丝杠12位于支撑座7上方，丝杠12两端均与支撑板8转动连接，丝杠12其中一端穿过支撑板8后连接有安装在该支撑板8上的第二电机13，第二电机13为带动丝杠12转动的动力源，丝杠12上螺纹连接有固定块5，固定块5上连接有喷涂装置4，固定块5能够在丝杠12的转动下沿丝杠12进行水平方向的移动，进而带动喷涂装置4对输油管道16进行喷涂。

终上所述，通过在底盘9上设置“丄”型的支撑座7，支撑座7竖板之间沿水平方向均设置有定位塞1，定位塞1为圆台状可以适应不同管径的输油管道16，操作简单方便；其次，通过在支撑座7上安装第一电机10带动定位塞1转动进而带动输油管道16转动，并通过在支撑板8之间设置丝杠12，丝杠12上螺纹连接有固定块5，固定块5上设置喷涂装置4，在输油管道16转动时，喷涂装置4可以对输油管道16进行喷涂，此外，在支撑板8上还安装有第二电机13，第二电机13带动丝杠12转动，进而固定块5带动喷涂装置4沿水平方向移动对输油管道16全方位进行喷涂。

输油管道16不仅管径大小不一，而且长度也大小不一，因此，如图1和图4所示，“丄”型的支撑座7横板两侧均开设有螺纹沉孔71，底盘9两侧沿底盘9长度方向开设有若干个等距分布的螺纹孔91，螺纹孔91均与螺纹沉孔71形状适配，螺纹孔91与螺纹沉孔71内螺纹连接有螺栓11，螺栓11的头部卡接在螺纹沉孔71内，螺栓11的螺杆穿过支撑座7后插入底盘9内以固定支撑座7在底盘9上的位置，通过在支撑座7与底盘9之间设置螺栓11而可拆卸固定连接，能调整两个支撑座7之间的距离，可以适应不同长度的输油管道16，操作简单方便。

喷涂装置4具体的结构如下：如图1至图3所示，喷涂装置4与固定块5可拆卸固定连接，喷涂装置4包括涂料箱41和涂料喷头42，涂料箱41固定连接在支撑板8上，涂料箱41内盛放防腐涂料，涂料箱41与涂料喷头42通过涂料管道43连通，涂料管道43上设置有涂料开关阀44，涂料箱41内自带抽取涂料的泵体，通过打开或关闭涂料开关阀44连通或切断涂料管道43的输送通道，涂料喷头42竖直设置，其次，固定块5上设置有能卡持涂料管道43的第一定位带51，第一定位带51一端与固定块5固定连接，另一端与固定块5插接，具体的，首先将涂料管道43放置在固定块5上，再将第一定位带51的插接端插在固定块5上形成固定涂料管道43的卡持空间。

在喷涂装置4对输油管道16进行喷涂后，若是输油管道16自然风干，则浪费较多的时间，因此，如图1至图3所示，固定块5上还可拆卸固定连接有烘干装置2，烘干装置2位于喷涂装置4一侧，烘干装置2包括热风机21和烘干喷头22，热风机21固定连接在另一个支撑板8上，热风机21与烘干喷头22通过烘干管道23连通，烘干管道23上设置有烘干开关阀24，热风机21自带启动开关，通过打开或关闭烘干开关阀24连通或切断烘干管道23的输送通道，烘干喷头22竖直设置，通过这样的设置方式，在喷涂装置4对输油管道16进行喷涂后，烘干装置2对输油管道16及时进行烘干，节省时间；其次，固定块5上还设置有能卡持烘干管道23的第二定位带52，第二定位带52一端与固定块5固定连接，另一端与固定块5插接，具体的，首先将烘干管道23放置在固定块5上，再将第二定位带52的插接端插在固定块5上形成固定烘干管道23的卡持空间。

输油管道16在转动时，喷涂装置4喷涂到输油管道16上的涂料并不均匀，因此，如图1至图3所示，固定块5底部沿竖直方向还设置有高度调节装置3，高度调节装置3位于烘干装置2与喷涂装置4之间，高度调节装置3底部设置有毛刷6，毛刷6与高度调节装置3可拆卸固定连接，在喷涂装置4对输油管道16进行喷涂后，通过毛刷6对输油管道16上的涂料进行均匀涂抹，此外，通过设置高度调节装置3可以调节毛刷6的高度以适应不同管径的输油管道16，而在不使用毛刷6时既可以将毛刷6拆除，也可以将毛刷6位置调高。

高度调节装置3其中一个具体结构如下：如图1和图2所示，高度调节装置3包括竖直设置的螺纹杆31和套设在螺纹杆31上并与螺纹杆31螺纹连接的第一套管32，第一套管32顶部与固定块5固定连接，螺纹杆31底部与毛刷6可拆卸固定连接，在调整毛刷6高度时，转动螺纹杆31调整其旋入第一套管32的距离而调整毛刷6高度。

高度调节装置3另一个具体结构如下：如图1和图3所示，高度调节装置3包括竖直设置的第二套管33，第二套管33内设置有插杆34，第二套管33顶部与固定块5固定连接，第二套管33上沿第二套管33高度方向开设有若干个等距分布的第一定位孔35，插杆34底部与毛刷6可拆卸固定连接，插杆34上沿插杆34高度方向开设有若干个等距分布的第二定位孔36，第二定位孔36与第一定位孔35形状适配，第二定位孔36与第一定位孔35内设置有定位销37，定位销37贯穿第二套管33与插杆34，在调整毛刷6高度时，拔出定位销37随之调整插杆34插入第二套管33的距离，再插入定位销37而调整毛刷6高度。

由于定位塞1是卡塞在输油管道16管口内，并要带动输油管道16转动，故定位塞1要对输油管道16卡紧固定，因此，设置定位塞1由橡胶材质制成，通过设置定位塞1为橡胶材质，能够使定位塞1对输油管道16卡的更紧，固定更为牢固。

如图1所示，底盘9与支撑板8之间均设置有加强肋板15，通过设置加强肋板15提升支撑板8稳定性，进而保证整个装置稳定性。

如图1所示，底盘9底部四角均设置有带自锁功能的万向轮14，通过设置万向轮14便于移动旋转喷涂装置的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。