含油污泥的搅拌混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及油田调剖作业用设备，特别是一种用于调剖作业用含油污泥的搅拌混合的专用设备。


背景技术：

2.油田钻井、修井和采油过程中产生大量的含油污泥，堆积储存不仅占地面积大、而且容易造成环境污染，通过长时间的试验，将含油污泥作为调剖剂注入到井内进行注水层的调剖是一种行之有效的处理方法，既能够消耗大量的含油污泥而且也能节省部分调剖作业费用。
3.由于含油污泥的形态和组成复杂，需要经过高速搅拌混合、乳化和稳定悬浮等多个环节，才能够满足添加剂的质量要求。目前，缺少专用于含油污泥的搅拌混合的专用化设备。


技术实现要素：

4.针对调剖作业用含油污泥的搅拌混合环节的需要，本实用新型提供了一种含油污泥的搅拌混合罐，其技术方案为：包括罐体、搅拌单元，所述罐体为竖向布置的圆筒结构，罐体的上端附近设置有含油污泥投入管、添加剂投入管和清水投入管，罐体的下端居中设置有排出管，排出管设置有开关阀，所述罐体位于下端附近设置有布置在水平面内的过滤板，所述过滤板上阵列布置有滤孔。
5.所述搅拌单元包括搅拌器和驱动马达，搅拌器的转轴与罐体同轴布置，转轴沿着竖直方向间隔设置有多排搅拌叶轮，各叶轮分别呈圆周均布有多个搅拌叶片，驱动马达设置在罐体的上方并与转轴传动连接。
6.可选地，所述过滤板的上方设置有刮板，所述刮板与搅拌器的转轴固定连接并且底部与过滤板靠紧，所述刮板包括多片并呈圆周均布在搅拌器的转轴上。
7.可选地，设置在搅拌器转轴的叶轮的叶片数沿着竖直方向向下逐渐递增，转轴上相邻叶轮的叶片沿着圆周方向交叉布置。
8.可选地，所述污泥投入管设置有滤网。
9.可选地，所述驱动马达为电动机，所述电动机的转轴与搅拌器的转轴传动连接。
10.可选地，所述电动机的电机轴与搅拌器的转轴之间设置有扭力限制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的含油污泥的搅拌混合罐，通过驱动马达驱动搅拌器高速转动，进行含油污泥的搅拌混合和输出，能有效的降低人员的劳动强度、提高油田污泥的搅拌混合效率和质量，具有结构简单、操作方便的特点。
附图说明
12.图1，含油污泥的搅拌混合罐的第一个实施例的结构示意图。
13.图2，图1的罐体处去除部分部分罐体的结构示意图。
14.图3，图2的a
‑
a处的截面图。
15.图4，含油污泥的搅拌混合罐的第二个实施例的结构示意图。
16.图中，1—罐体，11—含油污泥投入管，12—添加剂投入管，13—清水投入管，14—排出管，2—开关阀，3—过滤板，4—搅拌器，41—转轴，42—叶轮，5—刮板，6—驱动马达，7—扭力限制器。
具体实施方式
17.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.图1，含油污泥的搅拌混合罐的第一个实施例的结构示意图。图2，图1的罐体处去除部分部分罐体的结构示意图。图3，图2的a
‑
a处的截面图。
19.图1到图3所示，含油污泥的搅拌混合罐的第一个实施，包括罐体1、搅拌单元。
20.所述罐体1为竖向布置的圆筒结构，罐体1的上端附近设置有含油污泥投入管11、添加剂投入管12和清水投入管13，罐体1的下端居中设置有排出管14，排出管14设置有开关阀2，所述罐体1位于下端附近设置有布置在水平面内的过滤板3，所述过滤板3上阵列布置有滤孔；
21.所述搅拌单元包括搅拌器4和驱动马达6，搅拌器4的转轴41与罐体1的中心轴同轴布置，转轴41沿着竖直方向间隔设置有多排搅拌叶轮42，各叶轮42分别呈圆周均布有多个搅拌叶片，设置在搅拌器4的转轴41的叶轮42的叶片数沿着竖直方向向下逐渐递增。转轴41上相邻叶轮42的叶片沿着圆周方向交叉布置。
22.驱动马达6设置在罐体1的上方并与转轴41传动连接。在本实施例中，所述驱动马达6为电动机，所述电动机的电机轴与搅拌器4的转轴41传动连接，所述电动机的电机轴与搅拌器4的转轴41之间设置有扭力限制器7。
23.在一些实施例中，所述含油污泥投入管11设置有滤网。
24.图4，含油污泥的搅拌混合罐的第二个实施例的结构示意图。
25.如图所示，所述过滤板3的上方设置有刮板5，所述刮板5与搅拌器4的转轴41固定连接并且底部与过滤板3靠紧。所述刮板5包括多片并呈圆周均布在搅拌器4的转轴41上。在混合物由过滤板3的滤孔向下排放的过程中，刮板5通过转轴41转动，对过滤板3上表面进行刮除，能够防止含油污泥在过滤板3上方堆积而造成滤孔的堵塞，保障混合物料的输出畅通。
26.本实用新型的工作原理：在驱动马达6驱动搅拌器4转动的状态下，将含油污泥、添加剂和清水按照设定的比例要求分别由含油污泥投入管11、添加剂投入管12和清水投入管13输入到罐体1内，搅拌器4的各级叶轮42对投入的含油污泥进行击碎并与添加剂和清水混合搅拌，形成均匀的混合物，并由排出管14排出。
27.综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范
围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.含油污泥的搅拌混合罐，包括罐体（1）、搅拌单元，其特征在于：所述罐体（1）为竖向布置的圆筒结构，罐体（1）的上端附近设置有含油污泥投入管（11）、添加剂投入管（12）和清水投入管（13），罐体（1）的下端居中设置有排出管（14），排出管（14）设置有开关阀（2），所述罐体（1）位于下端附近设置有布置在水平面内的过滤板（3），所述过滤板（3）上阵列布置有滤孔；所述搅拌单元包括搅拌器（4）和驱动马达（6），搅拌器（4）的转轴（41）与罐体（）同轴布置，转轴（41）沿着竖直方向间隔设置有多排搅拌叶轮（42），各叶轮（42）分别呈圆周均布有多个搅拌叶片，驱动马达（6）设置在罐体（1）的上方并与转轴（41）传动连接。2.根据权利要求1所述的含油污泥的搅拌混合罐，其特征在于：所述过滤板（3）的上方设置有刮板（5），所述刮板（5）与搅拌器（4）的转轴（41）固定连接并且底部与过滤板（3）靠紧。3.根据权利要求2所述的含油污泥的搅拌混合罐，其特征在于：所述刮板（5）包括多片并呈圆周均布在搅拌器（4）的转轴（41）上。4.根据权利要求1所述的含油污泥的搅拌混合罐，其特征在于：设置在搅拌器（4）的转轴（41）的叶轮（42）的叶片数沿着竖直方向向下逐渐递增。5.根据权利要求4所述的含油污泥的搅拌混合罐，其特征在于：转轴（41）上相邻叶轮（42）的叶片沿着圆周方向交叉布置。6.根据权利要求1所述的含油污泥的搅拌混合罐，其特征在于：所述含油污泥投入管（11）设置有滤网。7.根据权利要求1至6任一项所述的含油污泥的搅拌混合罐，其特征在于：所述驱动马达（6）为电动机，所述电动机的电机轴与搅拌器（4）的转轴（41）传动连接。8.根据权利要求7所述的含油污泥的搅拌混合罐，其特征在于：所述电动机的电机轴与搅拌器（4）的转轴（41）之间设置有扭力限制器（7）。

技术总结
本实用新型涉及油田调剖作业用设备，提供了一种含油污泥的搅拌混合罐，包括罐体、搅拌单元，所述罐体为竖向布置的圆筒结构，罐体的上端附近设置有含油污泥投入管、添加剂投入管和清水投入管，罐体的下端居中设置有排出管，排出管设置有开关阀，所述罐体位于下端附近设置有布置在水平面内的过滤板，所述过滤板上阵列布置有滤孔。所述搅拌单元包括搅拌器和驱动马达，搅拌器的转轴与罐体同轴布置，转轴沿着竖直方向间隔设置有多排搅拌叶轮，各叶轮分别呈圆周均布有多个搅拌叶片，驱动马达设置在罐体的上方并与转轴传动连接。能有效的降低人员的劳动强度、提高油田污泥的搅拌混合效率和质量，具有结构简单、操作方便的特点。操作方便的特点。操作方便的特点。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：新沂宏通水泥制品有限公司
技术研发日：2020.11.29
技术公布日：2021/11/24