漆雾收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种漆雾收集装置。


背景技术：

2.喷漆涂装线都会有大量的过喷漆雾产生，会产生有机废气和漆雾，这些有机废气和漆雾不仅影响车间环境，其中漆雾的危害更大，漆雾能够被人体吸入，影响工作人员的健康。
3.目前都是通过特殊的漆雾处理系统被收集，成为漆渣然后交付给有专门资质的公司进行定时定点的深埋处理，这是通常的处理方式，问题是这些埋入地下的漆渣需通过漫长的时间才会被慢慢分解。
4.因此，有必要开发一种漆雾收集装置，结构简单轻便，能够将漆雾收集后整体压缩后进行无害化焚化处理。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此本实用新型提出了一种漆雾收集装置。
7.有鉴于此，本实用新型提出了一种漆雾收集装置，包括u型外框，设置于所述u型外框底部的底托板和用于封闭u型外框开口的出风口框架，所述漆雾收集装置还包括：
8.定位孔板，多个所述定位孔板设置于所述u型外框内，所述定位孔板包括定位部和进风部，所述进风部远离所述出风口框架，所述定位部上设有多个定位孔；
9.收集管束，设置于所述定位孔内；
10.导流板，设置于所述u型外框远离所述底托板的一端，所述导流板倾斜设置，所述导流板的一边与出风口框架连接，所述导流板的另一边与定位孔板连接，所述导流板的另一边位于所述定位部和所述进风部之间；
11.其中，所述出风口框架上设有出风口，所述出风口与所述收集管束的位置相对应；
12.加热管，固定设置于所述底托板上，所述加热管从所述底托板向上延伸至所述进风部内。
13.进一步地，所述收集管束包括网状管和设置于所述网状管内的玻纤束。
14.进一步地，所述网状管为电焊网管，所述电焊网管的丝径为0.8
‑
1.2mm。
15.进一步地，所述漆雾收集装置还包括：
16.活性炭吸附单元，设置于所述进风部的上方。
17.进一步地，所述漆雾收集装置还包括：
18.支撑杆，设置于所述u型外框内，所述定位孔板外套在多个所述支撑杆上，所述支撑杆位于所述定位孔板的边角处，所述支撑杆用于支撑所述定位孔板。
19.进一步地，所述相邻两行定位孔错位设置。
20.进一步地，所述u型外框，所述底托板和所述导流板为五层以上的阻燃瓦楞纸板。
21.进一步地，所述瓦楞纸板的缝隙处设有阻燃颗粒。
22.进一步地，所述定位孔板和所述出风口框架为阻燃多层板。
23.进一步地，所述出风口上设置玻纤毡。
24.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
25.通过在进风处设置加热管，对漆雾进行加热，使其分解，使大部分漆雾能够粘附在收集管束上，其余液体被出风口处的玻纤毡吸附，分解后的剩余无害气体从玻纤毡处释放出来，提高车间的安全性，纸质的漆雾收集装置结构简单轻便，能够将漆雾收集后整体压缩后进行无害化焚化处理。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了根据本实用新型一个实施例的漆雾收集装置的示意图；
30.图2示出了根据本实用新型一个实施例的漆雾收集装置的俯视图；
31.图3示出了根据本实用新型一个实施例的定位孔板的示意图；
32.图4示出了根据本实用新型一个实施例的瓦楞纸板的示意图。
33.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
34.1u型外框，2底托板，3出风口框架，4定位孔板，401定位部，402进风部，403定位孔，5收集管束，6导流板，7加热管，8支撑杆，9玻纤毡，10瓦楞纸板，11阻燃颗粒。
具体实施方式
35.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
36.实施例
37.图1示出了根据本实用新型一个实施例的漆雾收集装置的示意图；图2示出了根据本实用新型一个实施例的漆雾收集装置的俯视图；图3示出了根据本实用新型一个实施例的定位孔板的示意图。
38.如图1至图3所示，本实施例提供了一种漆雾收集装置，包括u型外框1，设置于u型外框1底部的底托板2和用于封闭u型外框1开口的出风口框架3，该漆雾收集装置还包括：
39.定位孔板4，多个定位孔板4设置于u型外框1内，定位孔板4包括定位部401和进风部402，进风部402远离出风口框架3，定位部401上设有多个定位孔403；
40.收集管束5，设置于定位孔403内；
41.导流板6，设置于u型外框1远离底托板2的一端，导流板6倾斜设置，导流板6的一边与出风口框架3连接，导流板6的另一边与定位孔板4连接，导流板6的另一边位于定位部401和进风部402之间；
42.其中，出风口框架3上设有出风口，出风口与收集管束5的位置相对应；
43.加热管7，固定设置于底托板2上，加热管7从底托板2向上延伸至进风部402内。
44.其中，收集管束包括网状管和设置于所述网状管内的玻纤束。
45.定位孔板4上设有多个定位孔403，收集管束5设置在定位孔403内，该漆雾收集装置有多个收集管束5，能够利用结构疏松层叠的玻纤束，通过碰撞粘附将漆渣截留在玻纤束内部，增加漆雾收集装置的过滤面积，提高漆雾收集装置的过滤效率。
46.需要说明的是，网状管起到支撑作用，内部玻纤束吸附漆渣。
47.加热管7将从进风部402进入的漆雾进行加热，将漆雾中的油漆分子粘附到网状管上，加热后剩余的部分漆渣和水被玻纤束吸附，最后二氧化碳从漆雾收集装置中释放出来，符合国家的标准。
48.进一步地，网状管为电焊网管，电焊网管的丝径为0.8
‑
1.2mm。
49.通过电焊网管的设置能够进一步提高阻燃性，进而提高漆雾收集装置的安全性
50.进一步地，漆雾收集装置还包括：
51.活性炭吸附单元(未示出)，设置于所述进风部402的上方。
52.活性炭吸附单元用以吸附漆雾中有毒有害的挥发性甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等物质，防止此类物质挥发至车间等工作场所中，提高工作人员的工作环境质量。
53.进一步地，出风口上设置玻纤毡9。
54.玻纤毡9设置能够进一步收集残余的漆渣，提高漆雾收集装置的过滤效率。
55.需要说明的是，在出风口后部装有引风机，通过负压引导漆雾收集。
56.进一步地，漆雾收集装置还包括：
57.支撑杆8，设置于u型外框1内，定位孔板4外套在多个支撑杆8上，支撑杆8位于定位孔板4的边角处，支撑杆8用于支撑定位孔板4。
58.通常收集管束5通过多层定位孔板4支撑定位，支撑杆8则用于支撑定位孔板4，提高定位孔板4的支撑能力，提高定位孔板4的稳定性。
59.进一步地，相邻两行定位孔403错位设置。
60.相邻的两行定位孔403需要错位设置，能够提高收集管束5的吸附面积，进而能够提高漆雾收集装置的吸附面积和吸附效率。
61.图4示出了根据本实用新型一个实施例的瓦楞纸板的示意图。
62.如图4所示，u型外框1，底托板2和导流板6为五层以上的阻燃瓦楞纸板10。
63.进一步地，定位孔板4和出风口框架3为阻燃多层板。
64.由于漆雾收集装置内设有加热管7，u型外框1，底托板2和导流板6设置为五层以上的阻燃瓦楞纸板10，一方面能够避免温度过高导致的火势蔓延，另一方面还能够提高漆雾收集装置的隔热性能，提高工作人员的环境质量。
65.进一步地，瓦楞纸板10的缝隙处设有阻燃颗粒11。
66.通过阻燃颗粒11的设置，能够进一步提高漆雾收集装置的阻燃型，提高漆雾收集装置的安全性。
67.纸质的漆雾收集装置结构简单轻便，能够将漆雾收集后整体压缩后进行无害化焚化处理。
68.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
69.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。