一种错流过滤平板膜组件

1.本实用新型设计一种非均相分散体系分离装置，更具体地说涉及一种错流过滤平板膜组件，可以配备用于微滤、超滤、纳滤或反渗透的所有型号平板膜片。


背景技术：

2.含油废水随着工业化生产技术的不断发展，含油废水中的污染物种类和排放量日益增加，这就对了含油废水中油分的处理及回收提出了挑战。含油废水的成分非常复杂，常常很难被自然生态系统所分解，随之而来的就是各种各样的环境污染，这是当今刻不容缓的问题，因此对含油废水妥善处理使之达到排放标准并有效回收油组分具有重要实用价值。处理含油废水的方法有很多种，膜分离技术具有高效、节能、装置简单及操作方便等特点，得到业内普遍关注和认可，可广泛应用于医药、环保、化工、生物等领域的废水处理。
3.一种错流过滤平板膜组件采用的平板膜与中空纤维膜相比，平板膜具有更好的抗污染能力，清洗方法更加简捷，因此使用寿命会更长，且占地面积较小、易于操作、更换膜片简单。就目前而言，用于平板膜的过滤、浓缩的设备很少，还存在诸如膜片易污染、不易清洗、更换膜片较为繁琐和能耗较高、密封效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种错流过滤平板膜组件，用于解决传统平板膜组件膜面速率低、密封效果不佳等技术上的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种错流过滤平板膜组件，其结构包括：上盖板、下盖板和支撑板，所述上盖板设有原料液入口、进料液通道、进料液口、错流空腔、截留液通道、圆形截留液孔道、截留液出口、螺栓孔，所述下盖板设有集液器、渗透液出口和支撑台，所述支撑板设有若干圆台状的渗透液孔道，所述上盖板底部装有垫片，所述垫片与所述支撑板的上表面之间装有膜片，所述进料液通道一端与所述原料液入口相通，所述进料液通道另外一端通过所述进料液口与所述错流空腔相通，所述截留液通道一端通过所述圆形截留液孔道与所述错流空腔相通，所述截留液通道另外一端与所述截留液出口相通，所述集液器顶端通过所述渗透液孔道与所述错流空腔相通，所述集液器底端与所述渗透液出口相通。本发明设计严谨、结构紧凑、操作方便、占地面积小和易于更换膜片的优点。
7.根据本实用新型的错流过滤平板膜组件的支撑板，支撑板设有若干圆台状的渗透液孔道，且支撑台上表面的圆形渗透液孔道入口直径要小于支撑台下表面的圆形渗透液孔道的出口直径，这样可以有效避免在较大压力下对设备造成损坏。本实用新型设计严谨、结构紧凑、占地面积小，同时易于更换膜片，提高了设备的工作效率。
8.根据本实用新型的错流过滤平板膜组件的错流空腔，上盖板空腔与膜片上表面形成错流空腔，原料液在错流空腔内进行错流过滤，可以有效减小膜片表面的浓差极化现象。本实用新型可持续操作时间长、不易堵塞、通量衰减慢。
9.另外，本实用新型的错流过滤平板膜组件还可以具有以下附加技术特点：
10.优选的，所述支撑板上设有圆台状的渗透液孔道，支撑板上表面的圆形渗透液孔道入口直径要小于支撑台下表面的圆形渗透液孔道的出口直径。
11.优选的，所述上盖板和下盖板的四周利用螺栓和螺母进行固定。
12.优选的，所述上盖板底部装有垫片。
13.优选的，所述支撑板的上表面与垫片之间装有膜片。
14.优选的，所述膜片可以是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。
15.采用上述技术方案，所述错流过滤平板膜组件优势体现在：
16.1.所述错流空腔能够高效的引导原料液从一端快速的流向另一端，有效避免了原料液的堆积，很大程度上减小了膜面的污染。
17.2.所述圆台型的渗透液通道，可有效避免因压力过大造成的设备损坏。
18.3.本实用新型更换膜片方便，密封效果良好。
19.4.本实用新型应用广泛，膜片可以是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜，可以应用于非均相体系的分离、过滤、除杂和浓缩。
附图说明
20.本实用新型的附加方面和结构优势可结合下面附图对实施例的描述中将变得便于理解，易于操作。其中：
21.图1剖面图
22.图2上盖板俯视图
23.图3下盖板俯视图
24.图4支撑板上表面
25.图5支撑板下表面
26.图中：1.原料液入口；2.进料液通道；3.进料液口；4.错流空腔；5.垫片； 6.膜片；7.上盖板；8.下盖板；9.支撑台；10.支撑板；11.渗透液孔道出口； 12.渗透液孔道入口；13.渗透液出口；14.截留液出口；15.圆形截留液孔道； 16.截留液通道；17.集液器；18.渗透液孔道；19.螺栓孔
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行详细阐述。
28.如图所示，所述的一种错流过滤平板膜组件，其结构包括：上盖板(7)、下盖板(8)和支撑板(10)，所述上盖板(7)设有原料液入口(1)、进料液通道(2)、进料液口(3)、错流空腔(4)、截留液通道(16)、圆形截留液孔道(15)、截留液出口(14)、螺栓孔(19)，所述下盖板(8)设有集液器(17)、渗透液出口(13)和支撑台(9)，所述支撑板(10)设有若干圆台状的渗透液孔道(18)，所述上盖板(7)底部装有垫片(5)，所述垫片(5)与所述支撑板(10)的上表面之间装有膜片(6)，所述进料液通道(2)一端与所述原料液入口(1)相通，所述进料液通道(2)另外一端通过所述进料液口(3) 与所述错流空腔(4)相通，所述截留液通道(16)一端通过所述圆形截留液孔道(15) 与所述错流空腔(4)相通，所述截留液通道(16)另外一端与所述截留液出口(14)相通，所述集液器(17)顶端与所述渗透液孔道(18)相通，所述集液器
(17)底端与所述渗透液出口(13)相通。
29.上盖板(7)四周设有螺栓孔(19)，通过螺栓和螺母将上盖板(7)和下盖板(8)进行固定，可以快速方便的更换膜片(6)。
30.上盖板(7)和下盖板(8)将膜片(6)固定在支撑板(10)上表面，并且用垫片(5)进行密封。
31.支撑板(10)设有若干圆台状的渗透液孔道(18)，渗透液孔道(18)连通错流空腔(4)和集液器(17)。垫片(5)、膜片(6)通过螺栓与上盖板(7)和下盖板(8)相连。
32.根据本实用新型的一个示例，支撑板(10)设有若干圆台状的渗透液孔道 (18)，且支撑板上表面的圆形渗透液孔道入口(12)直径要小于支撑板下表面的圆形渗透液孔道的出口(11)直径，可有效避免因压力过大造成设备损坏。
33.根据本实用新型的一个示例，膜片(6)可以是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜，应用广泛。
34.实施例：
35.待浓缩的料液在循环泵的压力下进入原料液入口(1)，原料液沿着进料液通道(2)分别从5个进料液口(3)进入错流空腔(4)内，料液沿着错流空腔(4)在膜片(6) 的过滤下，截留液通过圆形截留液孔道(15)沿着截留液通道(16)经过截留液出口 (14)排出，渗透液通过渗透液孔道(18)进入集液器(13)，随后从渗透液出口(13) 排出。
36.以上仅是本实用新型的详细应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。本实用新型的创新之处在于，支撑板上的渗透液通道呈圆台状，且支撑板上表面的圆形渗透液孔道进口小于支撑板下表面的圆形渗透液孔道出口，可以有效避免因压力过大造成设备损坏。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均为本实用新型权利保护范围之内。
37.最后说明的是：以上所述实施例仅为本实用新型的优选方案。