一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液再循环系统，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置。


背景技术：

2.目前，垃圾焚烧发电厂脱酸主要以半干法脱酸系统为主；半干法脱酸系统是一种以生石灰（熟石灰）粉为脱酸剂，经消化处理后制备成一定浓度的石灰浆溶液，通过石灰浆输送系统输送至脱酸塔顶部旋转雾化器，旋转雾化器将石灰浆液旋转雾化为细小的液滴，与烟气中的酸性物质均匀混合反应，从而脱除烟气中的酸性物质。
3.石灰浆输送系统作为脱酸剂重要供给设备，设计时为了防止石灰浆液沉淀堵塞管道，均设置再循环管，通过再循环管上的自动调节阀，控制进入旋转雾化器所需石灰浆液溶液的流量及压力，确保进入旋转雾化器的石灰浆液流量、压力满足要求。由于受石灰浆再循环管自动调节阀的截流影响，再循环管中的石灰浆经自动调节阀截流后流速及压力发生了变化，加剧接口法兰及管道冲刷，缩短了法兰及管道的使用寿命，增加了石灰浆输送系统的故障率。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术问题，本实用新型提出一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，包括存储罐及输送管道，按照石灰浆流动的方向，输送管道上还依次包括：输送泵、泵出口手动阀、自动调节阀前手动阀、自动调节阀、回流管道；还设置雾化管道，所述雾化管道的一端接入到所述输送管道上而另一端接入到雾化器上。由于在所述自动调节阀的后面还增设了防腐耐磨管，由于防腐耐磨管为一体式内、外层结构，外层为钢管、内层为陶瓷涂层，强度高、结构简单、安装方便。内部的陶瓷涂层具有优异的防腐耐磨功能，抗腐蚀抗磨损能力强，可以大大提高使用寿命，减小了石灰浆输送系统故障率，降低了环保超标风险，有效地确保垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的正常运行。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，包括存储罐及输送管道，按照石灰浆流动的方向，输送管道上还依次包括：输送泵、泵出口手动阀、自动调节阀前手动阀、自动调节阀、回流管道；还设置雾化管道，所述雾化管道的一端接入到所述输送管道上而另一端接入到雾化器上，所述雾化管道上还设置有雾化器前手动阀，在所述存储罐的底部还设置有排污阀；
6.所述存储罐中的浆液从底部经所述输送泵被排进所述输送管道，经所述泵出口手动阀之后分两路，其中一路经所述雾化管道输送至反应塔雾化器，而另一路将未消耗部分经所述回流管道回流至所述石灰浆存储罐，其特征是，在所述自动调节阀的后面还增设了防腐耐磨管。
7.优选的，所述防腐耐磨管为内、外层复合结构，外层为钢管、内层为附着在钢管内壁的陶瓷涂层，所述防腐耐磨管的两端为连接法兰。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，在所述自动调节阀的后面还增设了防腐耐磨管，由于防腐耐磨管为一体式内、外层结构，外层为钢管、内层为陶瓷涂层，强度高、结构简单、安装方便。内部的陶瓷涂层具有优异的防腐耐磨功能，抗腐蚀抗磨损能力强，可以大大提高使用寿命，减小了石灰浆输送系统故障率，降低了环保超标风险，有效地确保垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的正常运行。
附图说明
9.图1为现有技术的一个实施例的设置布置示意图。
10.图2、图3为本实用新型提出的第一个实施例的设备布置示意图。其中图3局部结构放大示意图。
11.图中，
12.1.存储罐。
13.2.排污阀。
14.3.输送泵。
15.4.泵出口手动阀。
16.5.雾化管道，5.1雾化器前手动阀。
17.6.自动调节阀前手动阀。
18.7.自动调节阀。
19.8.1输送管道，8.2回流管道，
20.9.防腐耐磨管。
21.9.1钢管。
22.9.2陶瓷涂层。
23.9.1a、9.1b法兰盘。
具体实施方式
24.图1为现有技术的一个实施例的设置布置示意图。图中显示，现有技术中，一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，包括存储罐1及输送管道8.1，按照石灰浆流动的方向，输送管道8.1上还依次包括：输送泵3、泵出口手动阀4、自动调节阀前手动阀6、自动调节阀7、回流管道8.2。还设置雾化管道5，所述雾化管道5的一端接入到所述输送管道8.1上而另一端接入到雾化器上，雾化管道5上还设置有雾化器前手动阀5.1；在存储罐1的底部还设置有排污阀2。
25.存储罐1中的浆液从底部经输送泵3被排进所述输送管道8.1，经泵出口手动阀4之后分两路，其中一路经所述雾化管道5输送至反应塔雾化器，而另一路将未消耗部分经回流管道8.2回流至石灰浆存储罐1。
26.现有技术中，进入雾化器石灰浆液的压力及流量由自动控调节阀7进行调节，保证进入雾化器的石灰浆液供给稳定。由于受自动调节阀的截流影响，回流管道8.2中的石灰浆经自动调节阀7截流后流速及压力发生了变化，直接冲刷接口的法兰及管道，缩短了法兰及管道的使用寿命，增加了石灰浆输送系统的故障率。
27.图2、图3为本实用新型提出的第一个实施例的设备布置示意图。其中图3局部结构放大示意图。图中显示，与现有技术不同的是，本例中，在所述自动调节阀7的后面还增设了防腐耐磨管9。所述防腐耐磨管9为内、外层复合结构，外层为钢管9.1、内层为附着在钢管内壁的陶瓷涂层9.2，所述防腐耐磨管9的两端为连接法兰9.3a及9.3b。
28.图中显示，本例中，由于防腐耐磨管9为一体式内、外层结构，外层为钢管9.1、内层为陶瓷涂层9.2，强度高、结构简单、安装方便。内部的陶瓷涂层9.2具有防腐耐磨功能，抗腐蚀抗磨损能力强，可以大大提高使用寿命，减小了石灰浆输送系统故障率，降低了环保超标风险，有效地确保垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的正常运行。


技术特征：
1.一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，包括存储罐及输送管道，按照石灰浆流动的方向，输送管道上还依次包括：输送泵、泵出口手动阀、自动调节阀前手动阀、自动调节阀、回流管道；还设置雾化管道，所述雾化管道的一端接入到所述输送管道上而另一端接入到雾化器上，所述雾化管道上还设置有雾化器前手动阀，在所述存储罐的底部还设置有排污阀；所述存储罐中的浆液从底部经所述输送泵被排进所述输送管道，经所述泵出口手动阀之后分两路，其中一路经所述雾化管道输送至反应塔雾化器，而另一路将未消耗部分经所述回流管道回流至所述存储罐；其特征是，在所述自动调节阀的后面还增设了防腐耐磨管。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，其特征是，所述防腐耐磨管为内、外层复合结构，外层为钢管、内层为附着在钢管内壁的陶瓷涂层，所述防腐耐磨管的两端为连接法兰。

技术总结
本实用新型提出一种垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的防腐装置，包括存储罐及输送管道，按照石灰浆流动的方向，输送管道上还依次包括：输送泵、泵出口手动阀、自动调节阀前手动阀、自动调节阀、回流管道；还设置雾化管道，所述雾化管道的一端接入到所述输送管道上而另一端接入到雾化器上。由于在所述自动调节阀的后面还增设了防腐耐磨管，由于防腐耐磨管为一体式内、外层结构，外层为钢管、内层为陶瓷涂层，强度高、结构简单、安装方便。内部的陶瓷涂层具有优异的防腐耐磨功能，抗腐蚀抗磨损能力强，可以大大提高使用寿命，减小了石灰浆输送系统故障率，降低了环保超标风险，有效地确保垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的正常运行。垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的正常运行。垃圾焚烧发电厂石灰浆液循环系统的正常运行。


技术研发人员：李开强
受保护的技术使用者：桂林市深能环保有限公司
技术研发日：2020.11.28
技术公布日：2021/10/8