一种热熔胶反应釜的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜配件设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶反应釜的进料机构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
3.目前，现有的热熔胶反应釜在生产过程中一般是直接将原料通过进料机构送至反应釜内，原料无法进行预热，加热不够均匀，反应釜内加热搅拌工序耗时长，加工效率低，同时原料一般通过管状进料机构成堆送至反应釜内，投料不够均匀，各原料之间反应不够充分。为解决上述问题，本技术中提出一种热熔胶反应釜的进料机构。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热熔胶反应釜的进料机构，本装置加料快捷方便，可通过加热片进行预加热，同时抖动固定筒内物料使其得到均匀加热，保温效果好，预加热效率更高，同时通过抖料板将物料均匀的撒落，增加了物料的散落范围，使得原料反应更充分，提高了反应釜的工作效率。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种热熔胶反应釜的进料机构，包括反应釜主体和预热进料模块，反应釜主体下部左侧和右侧均设置有若干支撑腿，反应釜主体上部设置有搅拌模块，反应釜主体下端中部设置有下料管，反应釜主体上部右侧设置有预热进料模块，预热进料模块包括固定筒、滑动板和第二伺服电机，固定筒内部滑动连接有滑动板，滑动板右部设置有下料通槽，下料通槽内部下侧设置有电磁阀，滑动板上端设置有第一推拉杆，第一推拉杆上端贯穿反应釜主体，固定筒上端设置有推拉动力模块，固定筒下端连接有送料管，送料管下部贯穿反应釜主体延伸至反应釜主体内，送料管下端通过合叶转动连接有抖料板，抖料板上端中部转动连接有第二推拉杆，第二推拉杆另一端贯穿送料管连接滑动板。
8.优选的，搅拌模块包括第一伺服电机、旋转轴和搅拌杆，第一伺服电机设置于反应釜主体上端中部，第一伺服电机的电机轴下端贯穿反应釜主体，且通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴下部设置有若干搅拌杆。
9.优选的，固定筒外部套设有保温套，固定筒内壁左侧和右侧均内嵌设置有加热片。
10.优选的，推拉动力模块包括第二伺服电机、转盘和转接杆，第二伺服电机前端通过
电机轴连接有转盘，转盘前端边缘处通过转轴转动连接有转接杆，转接杆另一端转动连接第一推拉杆。
11.优选的，固定筒上部左侧设置有进料管，进料管另一端设置有进料斗。
12.优选的，抖料板上端设置有若干导料槽。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置加料快捷方便，此时启动加热片进行加热，同时第二伺服电机带动转盘转动，并通过转接杆带动第一推拉杆和滑动板上下移动，由此通过滑动板抖动固定筒内物料，使物料得到均匀加热，且在保温套的作用下，保温效果好，预加热效率更高，加热完成后，打开电磁阀，物料继续抖动，通过下料通槽落入送料管中，此时滑动板通过第二推拉杆带动抖料板将物料均匀的撒落，同时导料槽增加了物料的散落范围，第一伺服电机通过旋转轴带动搅拌杆配合搅拌，使得原料反应更充分，提高了反应釜的工作效率，最后产品通过下料管排走。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的热熔胶反应釜的进料机构中预热进料模块的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的热熔胶反应釜的进料机构中的结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的热熔胶反应釜的进料机构中抖料板的俯视图。
17.附图标记：1、反应釜主体；2、支撑腿；3、第一伺服电机；4、旋转轴；5、搅拌杆；6、下料管；7、预热进料模块；701、固定筒；702、保温套；703、加热片；704、滑动板；705、下料通槽；706、电磁阀；707、第一推拉杆；708、第二伺服电机；709、转盘；710、转接杆；711、进料管；712、进料斗；713、送料管；714、抖料板；715、导料槽；716、第二推拉杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种热熔胶反应釜的进料机构，包括反应釜主体1和预热进料模块7，反应釜主体1下部左侧和右侧均设置有若干支撑腿2，反应釜主体1上部设置有搅拌模块，搅拌模块包括第一伺服电机3、旋转轴4和搅拌杆5，第一伺服电机3设置于反应釜主体1上端中部，第一伺服电机3的电机轴下端贯穿反应釜主体1，且通过联轴器连接有旋转轴4，旋转轴4下部设置有若干搅拌杆5，反应釜主体1下端中部设置有下料管6，反应釜主体1上部右侧设置有预热进料模块7；
20.预热进料模块7包括固定筒701、滑动板704和第二伺服电机708，固定筒701外部套设有保温套702，固定筒701内壁左侧和右侧均内嵌设置有加热片703，固定筒701内部滑动连接有滑动板704，滑动板704右部设置有下料通槽705，下料通槽705内部下侧设置有电磁阀706，滑动板704上端设置有第一推拉杆707，第一推拉杆707上端贯穿反应釜主体1，固定筒701上端设置有推拉动力模块；
21.推拉动力模块包括第二伺服电机708、转盘709和转接杆710，第二伺服电机708前
端通过电机轴连接有转盘709，转盘709前端边缘处通过转轴转动连接有转接杆710，转接杆710另一端转动连接第一推拉杆707，固定筒701上部左侧设置有进料管711，进料管711另一端设置有进料斗712，固定筒701下端连接有送料管713，送料管713下部贯穿反应釜主体1延伸至反应釜主体1内，送料管713下端通过合叶转动连接有抖料板714，抖料板714上端设置有若干导料槽715，抖料板714上端中部转动连接有第二推拉杆716，第二推拉杆716另一端贯穿送料管713连接滑动板704。
22.本实用新型的工作原理为：工作时，通过进料斗712加入原料，通过进料管711下落于固定筒701内，加料快捷方便，此时启动加热片703进行加热，同时第二伺服电机708带动转盘709转动，并通过转接杆710带动第一推拉杆707和滑动板704上下移动，由此通过滑动板704抖动固定筒701内物料，使物料得到均匀加热，且在保温套702的作用下，保温效果好，预加热效率更高，加热完成后，打开电磁阀706，物料继续抖动，通过下料通槽705落入送料管713中，此时滑动板704通过第二推拉杆716带动抖料板714将物料均匀的撒落，同时导料槽715增加了物料的散落范围，第一伺服电机3通过旋转轴4带动搅拌杆5配合搅拌，使得原料反应更充分，提高了反应釜的工作效率，最后产品通过下料管6排走。
23.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。