固体沥青粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及沥青加工设备的技术领域，具体涉及固体沥青粉碎装置。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，固体的沥青在回收时需要对其进行粉碎处理，因此需要使用到粉碎装置。现有的对固定沥青进行粉碎的装置对固体沥青的粉碎不够彻底，从而导致粉碎效果差。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型提供固体沥青粉碎装置，该粉碎装置通过锥形粉碎辊与锥形粉碎壁相配合、柱形粉碎辊与弧形粉碎壁相配合对固定沥青完成二次粉碎，提高了粉碎效果。

技术方案为：包括粉碎壳，所述粉碎壳的底部设置有用于支撑所述粉碎壳的支撑架，所述粉碎壳的顶面设置有加料口，所述粉碎壳的底面设置有锥形的出料口，所述粉碎壳的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述粉碎壳并与之转动连接，所述伺服电机的输出轴下端延伸至所述粉碎壳内并与锥形粉碎辊的顶面连接，所述锥形粉碎辊的侧壁上均匀布置有粉碎凸起，所述粉碎壳内侧壁上设有与所述锥形粉碎辊相配合的锥形粉碎壁，所述锥形粉碎壁圆周内壁上设有第一粉碎齿，所述锥形粉碎壁下方设有粉碎组件，所述粉碎组件包括两个平齐设置的柱形粉碎辊，所述粉碎壳内侧壁上设有与所述柱形粉碎辊相配合的弧形粉碎壁，所述弧形粉碎壁的底部设置有集料板，所述柱形粉碎辊表面设有沿其周向间隔设置的第二粉碎齿，两个所述柱形粉碎辊表面的所述第二粉碎齿周向间隔设置，所述弧形粉碎壁的周向内壁上设有多个与所述第二粉碎齿配合使用的环形凸台，所述粉碎壳外壁上设有用于驱动所述柱形粉碎辊转动的驱动机构，所述集料板的底部设置有网框，所述网框可拆卸连接在所述粉碎壳内。

优选地，所述粉碎壳的侧壁开设有用于滑动连接所述网框的通孔，所述网框的侧壁设有滑条，所述粉碎壳的内侧壁开设有与所述滑条相配合的滑槽，所述网框的外侧壁边缘处向外延设有挡板，所述通孔的边缘设有与所述挡板相配合的卡槽，所述卡槽与所述挡板之间设有磁性层，所述网框的外侧壁设置有拉手。

优选地，所述网框包括框体和固定在所述框体底面的金属网。

优选地，所述粉碎壳的外侧壁设置有电机板，所述电机板上固定有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与对应的所述柱形粉碎辊连接，两个所述柱形粉碎辊转动方向相反。

优选地，所述粉碎壳内壁与所述锥形粉碎壁、所述弧形粉碎壁之间均设有加强筋。

优选地，所述第一粉碎齿均具有第一齿面和第二齿面，每个所述第一粉碎齿的第二齿面的齿根处至齿顶处的距离大于所述第一齿面的齿根处至齿顶处的距离。

优选地，所述支撑架的底部设置有底座，所述底座的顶部均匀固定有若干套筒，所述套筒内部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿所述套筒并与所述支撑架的底面连接，所述移动板的底面与所述套筒内部底面通过若干减震弹簧连接。

优选地，所述底座的底面设置有防滑地垫。

本实用新型提供固体沥青粉碎装置，与现有技术相比有益效果为：

1、本实用新型通过加料口向粉碎壳加料，通过锥形粉碎辊与锥形粉碎壁相配合对固体沥青进行初步粉碎，粉碎过后的沥青通过锥形粉碎壁底部开口落下，此时通过柱形粉碎辊与弧形粉碎壁相配合对固定沥青完成二次粉碎，提高了粉碎效果；

2、本实用新型二次粉碎后的沥青通过集料板落入网框内，粉碎合格的固定沥青通过出料口排出，粉碎不合格的沥青通过网框过滤下来，且网框可从粉碎壳内部拆卸下来，方便进行重新粉碎；

3、本实用新型通过套筒、移动板、滑杆和减震弹簧相配合，达到了减震的效果，结构合理简单，操作使用方便，整体机构运行平稳，稳定性高，减小了振动幅度，降低了噪音，提高了使用性能。

附图说明

图1是实用新型整体内部结构图。

图2是图1中a部放大图。

图3是实用新型整体主视图。

图4是实用新型锥形粉碎壁水平截面图。

图中：1-粉碎壳、2-支撑架、3-加料口、4-出料口、5-伺服电机、6-锥形粉碎辊、7-粉碎凸起、8-锥形粉碎壁、9-第一粉碎齿、10-柱形粉碎辊、11-弧形粉碎壁、12-集料板、13-第二粉碎齿、14-环形凸台、15-网框、16-通孔、17-滑条、18-滑槽、19-挡板、20-卡槽、21-拉手、22-电机板、23-驱动电机、24-加强筋、25-第一齿面、26-第二齿面、27-底座、28-套筒、29-移动板、30-滑杆、31-减震弹簧、32-防滑地垫、33-框体、34-金属网。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、如图1～3所示，固体沥青粉碎装置，包括粉碎壳1，粉碎壳1的底部设置有用于支撑粉碎壳1的支撑架2，粉碎壳1的外侧壁与支撑架2采用焊接固定连接，粉碎壳1的顶面设置有加料口3，粉碎壳1的底面设置有锥形的出料口4，加料口3、出料口4均与粉碎壳1一体成型设置。

粉碎壳1的顶部设有伺服电机5，伺服电机5采用现有技术，伺服电机5通过螺钉固定在粉碎壳1的顶部，伺服电机5的输出轴贯穿粉碎壳1并与之转动连接，伺服电机5的输出轴下端延伸至粉碎壳1内并与锥形粉碎辊6的顶面通过螺钉固定连接，锥形粉碎辊6的侧壁上均匀布置有粉碎凸起7，粉碎凸起7与锥形粉碎辊6一体成型设置，粉碎壳1内侧壁上设有与锥形粉碎辊6相配合的锥形粉碎壁8，锥形粉碎壁8通过加强筋24固定连接在粉碎壳1内，加强筋24的两端分别与锥形粉碎壁8、粉碎壳1采用焊接固定连接，如图4所示，锥形粉碎壁8圆周内壁上设有第一粉碎齿9，第一粉碎齿9与锥形粉碎壁8一体成型设置，第一粉碎齿9均具有第一齿面25和第二齿面26，每个第一粉碎齿9的第二齿面26的齿根处至齿顶处的距离大于第一齿面25的齿根处至齿顶处的距离。

锥形粉碎壁8下方设有粉碎组件，粉碎组件包括两个平齐设置的柱形粉碎辊10，粉碎壳1内侧壁上设有与柱形粉碎辊10相配合的弧形粉碎壁11，弧形粉碎壁11通过加强筋24固定连接在粉碎壳1内，加强筋24的两端分别与弧形粉碎壁11、粉碎壳1采用焊接固定连接，弧形粉碎壁11的底部设置有集料板12，集料板12与弧形粉碎壁11一体成型设置，柱形粉碎辊10表面设有沿其周向间隔设置的第二粉碎齿13，第二粉碎齿13与柱形粉碎辊10一体成型设置，两个柱形粉碎辊10表面的第二粉碎齿13周向间隔设置，弧形粉碎壁11的周向内壁上设有多个与第二粉碎齿13配合使用的环形凸台14，环形凸台14与弧形粉碎壁11一体成型设置。

粉碎壳1外壁上设有用于驱动柱形粉碎辊10转动的驱动机构，其中，粉碎壳1的外侧壁设置有电机板22，电机板22焊接在粉碎壳1的外侧壁，电机板22上固定有两个驱动电机23，驱动电机23采用现有技术，驱动电机23通过螺钉固定在电机板22上，两个驱动电机23的输出轴分别与对应的柱形粉碎辊10通过螺钉固定连接，两个柱形粉碎辊10转动方向相反。

集料板12的底部设置有网框15，网框15可拆卸连接在粉碎壳1内。

工作原理：本实用新型通过加料口3向粉碎壳1内加料，通过锥形粉碎辊6与锥形粉碎壁8相配合对固体沥青进行初步粉碎，粉碎过后的沥青通过锥形粉碎壁8底部开口落下，此时通过柱形粉碎辊10与弧形粉碎壁11相配合对固定沥青完成二次粉碎，提高了粉碎效果，本实用新型二次粉碎后的沥青通过集料板12落入网框15内，粉碎合格的固定沥青通过出料口4排出，粉碎不合格的沥青通过网框15过滤下来，且网框15可从粉碎壳1内部拆卸下来，方便进行重新粉碎。

实施例二、在上述实施例的基础上进一步，粉碎壳1的侧壁开设有用于滑动连接网框15的通孔16，网框15的侧壁设有滑条17，滑条17与网框15一体成型设置，粉碎壳1的内侧壁开设有与滑条17相配合的滑槽18，网框15的外侧壁边缘处向外延设有挡板19，挡板19与网框15一体成型设置，通孔16的边缘设有与挡板19相配合的卡槽20，卡槽20与挡板19之间设有磁性层，磁性层包括两层电磁铁层，两层电磁铁层分别通过胶水粘结在卡槽20、挡板19内，两层电磁铁层磁性相反，设置磁性层，增加网框15和粉碎壳1连接的牢固性。

网框15的外侧壁设置有拉手21，拉手21铰接在网框15的外侧壁。设置拉手21，方便从粉碎壳1内部抽出网框15。

网框15包括框体33和固定在框体33底面的金属网34，金属网34焊接在网框15内。

实施例三、在上述实施例的基础上进一步，支撑架2的底部设置有底座27，底座27的顶部均匀焊接固定有若干套筒28，套筒28内部滑动连接有移动板29，移动板29的顶部焊接固定连接有滑杆30，滑杆30的顶部贯穿套筒28并与支撑架2的焊接固定底面连接，移动板29的底面与套筒28内部底面通过若干减震弹簧31连接，减震弹簧31两端分别与移动板29、套筒28采用焊接固定连接。

本实用新型通过套筒28、移动板29、滑杆30和减震弹簧31相配合，达到了减震的效果，结构合理简单，操作使用方便，整体机构运行平稳，稳定性高，减小了振动幅度，降低了噪音，提高了使用性能。

底座27的底面设置有防滑地垫32，防滑地垫32采用橡胶材质制成，防滑地垫32通过胶水粘结在底座27的底面，设置防滑地垫32，增加该装置的稳定性。

综上所述，该粉碎装置通过锥形粉碎辊与锥形粉碎壁相配合、柱形粉碎辊与弧形粉碎壁相配合对固定沥青完成二次粉碎，提高了粉碎效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。