一种设石头衬的制砂机进料分料器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种设石头衬的制砂机进料分料器。


背景技术：

2.在道路桥梁的施工过程中，需要用到大量的砂石来制作混凝土。随着河砂资源的枯竭和限采，自加工砂石在工程建设中的重要性日益凸显，砂石自加工的成本降低、环保是未来发展和研究的方向。由于制砂过程中制砂机的进料口同输送石料的输送带距离制砂机的进料斗的距离较高，故石料等原料（以下统称为石料）进入制砂机时，对腔壁形成单边冲刷，造成腔壁单边过度磨损，使设备原件损坏；同时下料冲击大，扬尘飞扬，易造成环境污染。因此降低设备原件损坏避免时常修补，提高生产效率，降低扬尘，成为一件十分必要的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种在不改变制砂机的进料斗同输送带之间的高度既能够降低进料冲击的一种设石头衬的制砂机进料分料器，解决了现有的制砂机由于进料斗同输送带之间的落差导致的进行时产生的冲击大的问题。
4.以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种设石头衬的制砂机进料分料器，其特征在于，包括上端设进料口的进料箱，所述进料箱包括上段和下段，所述下段的右端向右超出所述上段的右端，所述下段的右侧壁上设有溢流口，所述进料口供输送带送来的石料进入所述进料箱。使用时，使下段的右侧位于所述进料斗的正上方，进料口位于输送带的出料端的下方。在进行首次碎石的过程中，石料先掉入进料箱而铺在进料箱的底壁上形成石料结构的抗冲击层，当抗冲击层的厚度打到溢流口时，后续掉下的石料直接掉在抗冲击层后从溢流口掉出而进行进料到到达制砂机本体，本制砂机本体进行制砂。本技术方案由于能够在进料箱内形成石料层抗冲击，后续掉落的石料为石料打石料，对设备的损伤小且产生的振动小，振动小则产生的扬尘小，环保性好。
5.作为优选，所述进料箱的前侧壁、左侧壁和后侧壁围成竖向的滑槽，所述滑槽内设有能够上下移动的接料板，所述接料板通过上下伸缩的支撑弹簧支撑在所述上段内，所述接料板在所述箱体内隔离出位于接料板上方的变容接料箱；所述石料输入到所述变容接料箱内时石料的重量驱动所述支撑弹簧收缩而使得接料板下降，在所述变容接料箱装满所述石料之前、所述变容接料箱内的石料压缩所述支撑弹簧收缩到接料板位于所述下段内、从而使得变容接料箱位于下段的部分的右侧失去遮挡而形成变容接料箱输出口。本技术方案，初始状态时接料板位于上段内，石料掉落在接料板上而驱动支撑弹簧收缩而使得接料板下降，随着石料的增多则接料板的下降距离增大，当接料板下降距离增大到接料板位于下段内时，石料从变容接料箱输出口而掉落到下段的底壁内，然后从溢流口掉出。本技术方案能够在接料板处和进料箱底板处各形成一个抗冲击层，从而进一个降低每一次的落差使得冲击整个进料过程中产生的冲击更小，而且第一次开始使用时接料板同输送带之间的落
差小，使得开始使用时的冲击也小。石料从接料板上掉落到下段内时的初始动能小、不会受到输送带距离接料板的距离的影响、也即上一级的冲击动能不会传动到下一级。
6.作为优选，所述接料板的下表面右端通过沿前后方向延伸的铰轴铰接有下料滑板，所述接料板设有位于下料滑板右侧的限位块，所述接料板和下料滑块之间设有驱动下料滑板抵接到所述限位块上的滑板复位弹簧，所述下料滑板抵接到所述限位块上时所述滑板处于倾斜状态且下端向右超出所述接料板，所述滑板能够转动到所述滑槽内。当接料板下降到下段内后，上段的右侧壁失去对下料滑板的约束作用，下料滑板在滑板复位弹簧的作用下摆动到同限位块抵接在一起而呈倾斜状态对接在变容接料箱输出口上，使得从变容接料箱输出口输出的石料经过下料滑板滑落到下段的底壁上和使得石料产生右移的速度、从而避免石料进入接料板的正下方的空间内而损坏支撑弹簧和干涉支撑弹簧。
7.作为优选，所述滑槽内滑动连接有内套，所述内套的下端的右侧设有内套部过孔，所述进料箱设有驱动所述内套从所述上段的上端伸出的内套顶升机构，在内套升降的整个过程中所述内套的内部空间都通过所述内套部过孔同所述下段位于内套的右侧的空间连通，所述接料板位于所述内套内。当本实用新型对接输出端高度不同的输送带时，通过内套顶升机构驱动内套上升到同输出带的输出端高度匹配，从而使得即使输送带输出端的高度不同、初始送料时石头下落到接料板上的距离也能够保持一致而在设定的冲击范围内、不会因为输送带输出端的高度增加而导致冲击力增加。
8.作为优选，所述内套顶升机构包括螺纹连接在进料箱的底壁上的顶杆和连接在内套上的顶块，所述顶杆的上端抵接在所述顶块的下表面上。使用时，通过转动顶杆，顶杆上升时去驱动顶块从而实现内套的上升。顶杆下降时在重量的作用下内套一起下降。
9.作为优选，所述进料箱的底壁上设有竖隔板，所述竖隔板将所述下段分隔为右侧斗和左侧斗，从所述变容接料箱输出口掉出的石料掉落在所述右侧斗内，所述溢流口设置在所述右侧斗的右侧壁上。能够提高内套和接料板升降时的可靠性。
10.作为优选，所述溢流口的下侧壁距离所述进料箱底壁的上表面之间的距离大于5
㎝
。能够设定抗冲击层具有足够的抗冲击能力。
11.实用新型具有以下有益效果：能够自动形成抗冲击层，从而使得进料过程中产生的冲击小。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一的示意图；
13.图2为本实用新型实施例二安装在制砂机上时的示意图；
14.图3是本实用新型而同输送带对接在一起时的示意图；
15.图4为石料输送到本实用新型内时的示意图
16.图5为图4的a处的局部放大示意图。
17.图中：进料斗1、制砂机本体2、进料口3、进料箱4、上段5、下段6、溢流口7、溢流口的下侧壁距离进料箱底壁的上表面之间的距离l1、内套8、内套部过孔9、内套顶升机构10、左侧斗11、接料板12、支撑弹簧13、变容接料箱14、顶杆15、顶块16、竖隔板17、右侧斗18、铰轴19、下料滑板20、限位块21、滑板复位弹簧22、输送带23、石料24、石料距离内套上端面的距离l2、变容接料箱输出口25、抗冲击层26。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
19.实施例一，参见图1，一种设石头衬的制砂机进料分料器，包括上端设进料口3的进料箱4。进料箱包括上段5和下段6。下段的右端向右超出上段的右端。下段的右侧位于进料斗的正上方。下段的右侧壁上设有溢流口7。溢流口的下侧壁距离所述进料箱底壁的上表面之间的距离l1大于5
㎝
。
20.实施例二，同实施例一的不同之处为，参见图2到图5，制砂机2设有进料斗1。进料箱的前侧壁、左侧壁和后侧壁围成竖向的滑槽。滑槽内滑动连接有内套8，内套的下端的右侧设有内套部过孔9。进料箱设有驱动内套从所述上段的上端伸出的内套顶升机构10。内套内设有能够上下移动的接料板12，接料板通过上下伸缩的支撑弹簧13支撑在内套内。内套下降到位于上段内且接料板没有收到下压的力时接料板位于上段内。接料板在箱体内隔离出位于接料板上方的变容接料箱14；内套顶升机构包括螺纹连接在进料箱的底壁上的顶杆15和连接在内套上的顶块16，顶杆的上端抵接在顶块的下表面上。进料箱的底壁上设有竖隔板17。竖隔板将所述下段分隔为右侧斗18和左侧斗11。在内套升降的整个过程中内套的内部空间都通过内套部过孔同右侧斗18连通。接料板的下表面右端通过沿前后方向延伸的铰轴19铰接有下料滑板20，接料板设有位于下料滑板右侧的限位块21，接料板和下料滑块之间设有驱动下料滑板抵接到限位块上的滑板复位弹簧22，下料滑板抵接到所述限位块上时所述滑板处于倾斜状态且下端向右超出接料板，滑板能够转动到滑槽内、具体地为内套内。
21.使用时，本实用新型安装在输送带23的出料端的下方。通过内套顶升机构升起内套到同输送带的出料端的高度匹配，输送带送来的石料24进入变容接料箱内，石料的重量驱动支撑弹簧收缩而使得接料板下降，在变容接料箱装满石料之前（本实施例中为石料距离内套上端面的距离l2为15
㎝
）时变容接料箱内的石料压缩支撑弹簧收缩到接料板位于下段内、从而使得变容接料箱位于下段的部分的右侧失去遮挡而形成变容接料箱输出口25。然后变容接料箱内的石料以上部进入下端流出的方式从变容接料箱输出口输出到滑板，再次滑板滑落到右侧斗，石料在右侧斗内堆积形成抗冲击层26，当抗冲击层厚度堆积到到达溢流口时，进入右侧斗内的石料从溢流口掉出而进入进料斗。