一种钢梁的自动喷漆设备的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种钢梁的自动喷漆设备。


背景技术：

2.钢梁用于钢结构建筑中，为使钢梁的表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对钢梁的表面进行除锈和喷漆等预处理。喷漆处理是在钢梁的产品表面上喷涂油漆涂料，以对钢梁的表面形成一层致密的保护膜，避免水和空气对钢梁的氧化锈蚀。
3.由于钢梁的尺寸规格不同，通常采用h型钢制成，因此在喷漆除锈过程中需要对钢梁的表面的各个位置都进行处理。目前，现有的喷漆设备中，多个喷枪均匀分布在喷漆舱中，而且各个喷嘴的喷漆流量和流速相同，无法单独调节。导致对不规整的钢梁进行喷漆除锈时，对一些钢板的连接处无法进行均匀的喷漆；而对一些与喷枪近的钢板的表面可能存在喷漆层过厚的情况。另外，喷漆设备会使用大量油漆涂料，会产生的voc，发出难闻的气味，影响工厂内的工人健康。而且油漆雾滴悬浮在喷漆舱内，影响油漆涂料的附着效率。
4.综上所述，亟需提供一种钢梁的自动喷漆设备，以解决现有技术中所存在的技术问题，实现可以对不同的喷嘴进行单独的流量和流速控制，保证对钢梁的不同位置的表面都进行均匀的喷漆，并且对喷漆舱内的油漆雾滴悬浮液进行处理，减少大气污染。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钢梁的自动喷漆设备，以解决现有技术中所存在的技术问题，实现可以对不同的喷嘴进行单独的流量和流速控制，保证对钢梁的不同位置的表面都进行均匀的喷漆，并且对喷漆舱内的油漆雾滴悬浮液进行处理，减少大气污染。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种钢梁的自动喷漆设备，包括包括传送装置、喷漆舱、喷漆装置和废气处理装置；
8.所述传送装置包括悬轨、挂钩、电机以及位置传感器，所述挂钩的一端可移动地设置在所述悬轨上，所述电机用于带动所述挂钩移动，所述悬轨延伸并穿过所述喷漆舱的上部空间；
9.所述喷漆舱包括框架、包覆在所述框架外周的门帘，所述喷漆舱设置有供所述悬轨和挂钩穿过的入口和出口，所述入口和所述出口处设置有自动感应门；
10.所述喷漆装置包括储漆舱、定位导轨、喷枪机构、油漆输出管和压力泵，所述定位导轨固定于所述喷漆舱的内部的上方，所述喷枪机构可移动地设置于定位导轨上，所述喷枪机构包括顶侧、顶侧和两侧共计六组喷枪，每组喷枪包括至少两个喷嘴，每个所述喷嘴上设置有单独的电磁阀门；每个喷嘴上设置单独的电磁阀门，可以单独控制每个喷嘴上的流速；
11.所述废气处理装置包括除尘器、活性炭过滤装置和风机，所述除尘器的进气口与所述喷漆舱的内部空间通过风管连通，所述除尘器的出气口与所述活性炭过滤装置的进气口连通，所述活性炭过滤装置的出气口与所述风机连通。
12.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，还包括控制柜，所述控制柜与传送装置和喷漆装置之间通过通信电缆连接，用于设置和控制所述传送装置和所述喷漆装置之间的工作参数。
13.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述喷漆装置还包括烘干排风结构和烘干风机，所述烘干风机用于生成热风并传送给所述烘干排风结构，所述烘干排风结构包括排风网和吹风口，所述吹风口设置于所述定位导轨上，用于向喷漆后的钢梁表面吹送热风。设置排风网，吹风口和烘干风机，有利于增加对机电设备喷漆后的烘干功能，以保证漆料凝固效率
14.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述喷漆舱的入口和出口处均设置有自动门，所述自动门朝向所述喷漆舱的一侧设置有可移除的活性炭过滤层。
15.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述废气处理装置设置于所述喷漆舱的顶部，所述除尘器内部设置有多层过滤板，所述除尘器的出口处设置有过滤棉。
16.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述喷嘴的角度可调节。
17.本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
18.本实用新型中的钢梁的自动喷漆设备，喷枪机构包括六组喷枪，每组喷枪包括两个喷嘴，喷嘴上设置有电磁阀门，可以单独控制每个喷嘴的流速和流量。而且在改进点方案中喷嘴的角度和长度可调节，喷枪可移动地设置的定位导轨上。因此可以根据待喷漆处理的钢梁的形状结构，水平移动或垂直移动喷枪，并且调节喷嘴的长度和角度摆动，实现对钢梁的表面的均匀喷漆。通过设置废气处理装置，尽可能的降低喷漆舱内的油漆雾滴，降低对环境的污染。喷漆的漆雾颗粒经过除尘器可以过滤一部分，然后通入到活性炭过滤装置过滤剩下的漆雾颗粒，最后再通过风机排放。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1为本实用新型钢梁的自动喷漆设备的主视图(喷漆舱的长度方向，虚线示意喷漆舱内的结构)；
21.图2为一实施例中宽度方向的喷漆舱的示意图。
22.附图标记：
[0023]1‑
悬轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
挂钩
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
位置传感器
[0024]4‑
定位导轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
喷枪机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
喷嘴
[0025]7‑
电磁阀门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
弧形导轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
框架
[0026]
10
‑
自动感应门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
钢梁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
风管
[0027]
13
‑
控制柜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
风机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
除尘器
[0028]
16
‑
活性炭过滤装置
ꢀꢀꢀꢀ
17
‑
烘干风机17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
烘干排风结构
具体实施方式
[0029]
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0030]
参见附图1和附图2的示意，本实施例中钢梁11的自动喷漆设备，包括包括传送装置、喷漆舱、喷漆装置和废气处理装置；传送装置包括悬轨1、挂钩2、电机以及位置传感器3，挂钩2的一端可移动地设置在悬轨1上，电机用于带动挂钩2移动，悬轨1延伸并穿过喷漆舱的上部空间；喷漆舱包括框架9、包覆在框架9外周的门帘，喷漆舱设置有供悬轨1和挂钩2穿过的入口和出口，入口和出口处设置有自动感应门10；喷漆装置包括储漆舱、定位导轨4、喷枪机构5、油漆输出管和压力泵，定位导轨4固定于喷漆舱的内部的上方，喷枪机构5可移动地设置于定位导轨4上，喷枪机构5包括顶侧、顶侧和两侧共计六组喷枪，每组喷枪包括至少两个喷嘴6，每个喷嘴6上设置有单独的电磁阀门7；每个喷嘴6上设置单独的电磁阀门7，可以单独控制每个喷嘴6上的流速；废气处理装置包括除尘器15、活性炭过滤装置16和风机14，除尘器15的进气口与喷漆舱的内部空间通过风管12连通，除尘器15的出气口与活性炭过滤装置16的进气口连通，活性炭过滤装置16的出气口与所述风机14连通。
[0031]
参见附图1所示，本实施例中的钢梁11上设置有与钢柱连接的支撑板，支撑板上设置有螺栓孔，将三个挂钩2挂在螺栓孔内，从而将钢梁11吊起并沿着悬轨1移动至喷漆舱内进行喷漆处理，待喷漆处理完成后再沿着悬轨1移出喷漆舱。本实施例中的悬轨1上每隔一段距离设置有位置传感器3(可采用市购的霍尼韦尔smart位置传感器3)，可以实现对挂钩2及运送中的钢梁11的高度精确的位置检测和运动控制，提高了钢梁11的运行效率和安全性。
[0032]
参见附图1和附图2所示，本实施例中的喷漆舱内设置有六组喷枪机构5，其中包括设置在喷漆舱内的顶侧一组、底侧一组、前后左右各一组，顶侧组和底侧组的喷枪机构5的定位导轨4为直线型，喷漆舱的侧面的四组喷枪机构5的定位导轨为弧形导轨8的结构形式，这样设置可以保证喷漆时对钢梁的表面喷涂得更为均匀。
[0033]
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，还包括控制柜13，所述控制柜13与传送装置和喷漆装置之间通过通信电缆连接，用于设置和控制所述传送装置和所述喷漆装置之间的工作参数。控制柜13包括控制芯片、触摸显示屏、操作按钮；可以通过所述控制柜13的触摸显示屏控制传送装置、喷漆装置和废气处理装置的开启和关闭，并且在接受位置传感器3发送的实时检测结果，从而自动启动喷漆装置；在喷漆开始后，启动废气处理装置开始工作。通过控制柜13实现传送装置、喷漆装置和废气处理装置之间的工作衔接，并且通过控制各个喷嘴6的电磁阀门7来控制各个喷嘴6的流量和流速。控制柜13的芯片中设置有plc集成控制系统，可控制传送装置的输送速度、并控制喷漆装置的喷漆速度和喷嘴6的角度调节，以及喷枪在定位导轨4上的位置移动，保证加工品质稳定、操作简单。
[0034]
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述喷漆装置还包括烘干排风结构18和烘干风机17，所述烘干风机17用于生成热风并传送给所述烘干排风结构18，所述烘干排风结构18包括排风网和吹风口，所述吹风口设置于所述定位导轨4上，用于向喷漆后的钢梁11表面吹送热风。设置排风网，吹风口和烘干风机17，有利于增加对机电设备喷漆后的烘干功能，以保证漆料凝固效率。
[0035]
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述喷漆舱的入口和出口处均设置有自动门，所述自动门朝向所述喷漆舱的一侧设置有可移除的活性炭过滤层。通过在自动感应门10的内侧设置活性炭吸附层，可以吸附油漆异味，减少voc气体的挥发，减少对工人的健康损害。活性炭是一种多孔性的含炭物质,具有高度发达的孔隙构造,活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，从而吸附可挥发气体。
[0036]
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述废气处理装置设置于所述喷漆舱的顶部，所述除尘器15内部设置有多层过滤板，所述除尘器15的出口处设置有过滤棉。废气和油漆雾滴从风管12中进入到除尘器15的底端的入口，并经过多层过滤板，将烟尘杂质等吸附一部分，经过除尘器15顶端的出口的过滤棉进行过滤后，导入到活性炭过滤装置16中进行再次过滤，过滤后的废气经过风机14排出。
[0037]
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述喷嘴6的角度可调节。这样可以保证对钢梁11表面进行均匀的喷漆。
[0038]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。