一种高效合成釜的制作方法

1.本实用新型涉合成釜技术领域，尤其涉及一种高效合成釜。


背景技术：

2.合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器；合成釜广泛应用于新材料、能源和环境工程等领域的生产制作当中；不同的化学物质在进行生产时，所需的原材料种类都各不一样，基本上都需要两种甚至更多不同的原料进行配比后，装入合成釜内进行搅拌反应；但现如今的合成釜在添加不同的原材料时，都是将原材料通过釜体上方注入，导致后续添加的原材料与釜体内的原材料不能快速的进行混合；同时不能对多种原材料进行充分的搅拌，造成多种原材料合成效率较慢的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种高效合成釜，解决了后续添加的原材料与釜体内的原材料不能快速的进行混合，同时不能对多种原材料进行充分搅拌的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种高效合成釜，包括釜体，釜体的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，釜体上还固定有支撑腿，所述釜体的顶部安装有一号电机，所述一号电机的转轴上固定有延伸至釜体内的搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定有丝杆；所述丝杆上套设有用于向釜体内下方进行均匀输料的进料机构，所述进料机构上连通有延伸至釜体外的输料管件，所述输料管件上连通有注料的水泵；所述釜体内还设有与搅拌杆呈反方向转动的搅拌机构，所述搅拌机构的下方还设有用于辅助搅拌的辅助机构。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.根据实际情况，先将原材料通过进料管注入釜体内，启动一号电机使搅拌杆对原材料进行搅拌，当需要持续添加其它的原材料与釜体内的原材料进行合成反应时；先将一部分与釜体内不同的原材料通过进料管注入，再启动水泵，将剩余的原材料通过水泵抽入输料管件中，然后通过进料机构将原材料均匀排至釜体内的下方；通过从釜体上方和釜体下方同时注料的方式，可以使后续加入釜体内的原材料快速的与釜体内原有的原材料混合在一起，再通过搅拌机构和辅助机构的搅拌，使釜体内多种原材料均匀的混合在一起；本实用新型可以使添加进釜体内的多种原材料进行快速的混合及搅拌，使多种原材料充分的混合在一起，提高了生产效率。
附图说明
8.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
9.图2为本实用新型空心环仰视的结构示意图。
10.图中：1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、一号电机；41、搅拌杆；42、丝杆；5、固定环；51、空心环；52、连接管；53、限位杆；6、框架；61、水泵；62、增压泵；63、横管；64、竖管；7、竖
筒；71、连接板；72、搅拌叶；73、连接杆；8、圆环；81、搅拌片；82、固定杆；9、固定壳；91、二号电机；92、传输带。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
12.如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效合成釜，包括釜体1，釜体1的顶部和底部分别连通有进料管2和出料管3，釜体1上还固定有支撑腿，所述釜体1的顶部安装有一号电机4，所述一号电机4的转轴上固定有延伸至釜体1内的搅拌杆41，所述搅拌杆41的另一端固定有丝杆42；所述丝杆42上套设有用于向釜体1内下方进行均匀输料的进料机构，所述进料机构上连通有延伸至釜体1外的输料管件，所述输料管件上连通有注料的水泵61；所述釜体1内还设有与搅拌杆41呈反方向转动的搅拌机构，所述搅拌机构的下方还设有用于辅助搅拌的辅助机构。
13.如图1所示，所述搅拌机构包括套设在搅拌杆41上与釜体1内的顶部转动连接的竖筒7，所述竖筒7上固定有连接板71，所述连接板71的内侧滑动连接有一组搅拌叶72，一组所述搅拌叶72之间固定有连接杆73；所述釜体1外固定有固定壳9，所述固定壳9内固定有二号电机91，所述二号电机91的转轴和竖筒7之间通过贯穿釜体1的传输带92传动连接。当一号电机4驱动搅拌杆41转动对釜体1内的原材料进行搅拌后，再启动二号电机91，使二号电机91的转轴通过传输带92带动竖筒7转动，搅拌叶72则随着竖筒7转动，一号电机4和二号电机91呈相反的反向转动，使搅拌叶72配合搅拌杆41上的叶片，充分的釜体1内的原材料进行搅拌，同时搅拌叶72与釜体1的内壁相接触，可以粘附在釜体1内壁上的原材料刮下。
14.如图1所示，所述辅助机构包括设置在釜体1内的圆环8，所述圆环8的外侧固定有均匀分布的搅拌片81，所述搅拌片81上开设有穿孔，所述圆环8的顶部固定有固定杆82，所述固定杆82的另一端与位于连接板71最下方的搅拌叶72固定连接。当搅拌叶72转动后，搅拌叶72通过固定杆82带动圆环8转动，搅拌片81则随着圆环8开始转动，对位于釜体1内下方的原材料进行搅拌，同时搅拌片81上的穿孔可以减小搅拌片81在转动时的阻力，还可以增加对原材料的搅拌效果。
15.如图1和图2所示，所述进料机构包括套设在丝杆42上的固定环5，所述釜体1内固定有贯穿固定环5的限位杆53，所述固定环5的外侧套设有空心环51，所述空心环51与固定环5之间固定有连接管52，所述连接管52和空心环51上均开设有出料孔；所述空心环51外侧与圆环8的内侧转动连接。当丝杆42随着搅拌杆41转动后，固定环5则在丝杆42上向下移动，同时固定环5通过连接管52带动空心环51进行移动，而通过输料管件进入空心环51内的原材料，则通过空心环51和连接管52上的出料孔均匀排出，使原材料可以和釜体1内下方的原材料进行均匀混合。
16.如图1所示，所述输料管件包括空心环51底部连通的竖管64，所述竖管64由折叠管和固定管组成，所述竖管64的折叠管部分与空心环51相连通，所述竖管64的固定管部分延伸至釜体1外并且连通有横管63，所述横管63与水泵61输出端相连通。将后续需要添加的原材料放置在水泵61的下方，然后将水泵61的抽水端放入原材料内，启动水泵61使原材料通过水泵被排入横管63内，然后原材料在通过横管进入竖管64内，最后原材料进入空心环51内后被排出；当空心环51向下移动时可以对竖管64的折叠管部分进行压缩，不会影响空心
环51的正常移动。
17.如图1所示，所述横管63上还连通有增压泵62，所述釜体1的下方固定有框架6，所述增压泵62和水泵61的底部均与框架6内壁固定连接。当需要通过水泵61输送的原材料输送完毕后，关闭水泵61，启动增压泵62，使增压泵62通过横管63、竖管64和空心环51将压力排入釜体1内的下方，对釜体1内下方的原材料进行搅动，防止原材料沉淀在釜体1内的下方，可以使不同的原材料进行快速混合。
18.如图2所示，所述空心环51上出料孔的直径小于连接管52上出料孔的直径。后续添加的原材料进入空心环51内通过空心环51和连接管52上的出料孔排出时，空心环51上出料孔的直径小于连接管52上出料孔直径的设置，可以避免进入空心环51内的原材料多的通过空心环51上的出料孔排出。
19.使用时，先将主要的原材料或需要先放入釜体1内的原材料通过进料管2排入釜体1内，然后启动一号电机4和二号电机91使搅拌杆41和竖筒7呈相反的反向转动，再将后续需要添加的原材料，一部分通过进料管2持续排入，另一部分通过水泵61输送至空心环51内，使原材料通过空心环51和连接管52上的出料孔排出，使后续添加的原材料可以更加快速的与釜体1内的原材料进行混合；同时搅拌杆41带动丝杆42转动后，固定环5则在丝杆42上向下移动，使空心环51和连接管52内排出的原材料可以更好的与釜体1内下方的原材料进行混合；连接板71则随着竖筒7转动，搅拌叶72转动后配合搅拌杆41上的叶片呈相反方向转动后，可以对釜体1内的多种原材料进行充分搅拌混合，当固定环5向下移动后，一组搅拌叶72通过固定杆82随着向下移动，然后当固定环5向上移动时，一组搅拌叶72随着向上移动，再配合同样上下移动的搅拌片81，可以全面的对釜体1内的多种原材料进行搅拌混合，同时提高了混合效率。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。