一种钢管喷涂用吊具的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管喷涂用吊具。

背景技术：

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

现有技术中的钢管表面喷涂通常采用人工手动的对其进行喷涂，从而导致钢管喷涂进度十分的缓慢，并且手动的对钢管表面进行喷涂的时候，手动的翻转同样十分的缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管喷涂用吊具，具有方便安装拆卸和下料效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管喷涂用吊具，包括u型板，所述u型板的下侧壁转动连接有多根转动杆，所述u型板的下侧设有对多根转动杆进行调节的第一调节机构，所述第一调节机构包括设置在u型板下侧的活动框，所述u型板上侧壁内设有对活动框进行调节的第二调节机构。

通过采用上述技术方案，所述第一调节机构还包括多个齿轮，多个所述齿轮分别与多根转动杆同轴固定连接，所述活动框的前侧壁上设有与多个齿轮相啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，所述第二调节机构包括设置在u型板上侧壁内的空腔，所述空腔的左右侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述空腔的顶壁上滑动连接有连接板，所述空腔的下侧壁内设有开槽，所述连接板贯穿开槽设置，所述连接板与活动框固定连接，所述u型板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿至空腔，所述转轴与螺纹杆通过传动件传动连接，所述连接板位于空腔的部分设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述空腔的顶壁上设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，所述传动件包括第一锥齿轮与两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴位于空腔的一端同轴固定连接，两个所述第二锥齿轮均与螺纹杆同轴固定连接，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，所述第一锥齿轮为不完全锥齿轮。

本实用新型的有益效果是：通过设置u型板下侧的活动框，配合调节机构，可以对活动框进行左右往复的移动，活动框对多个齿轮进行往复的旋转，多个齿轮带动多根转动杆进行转动，从而带动安装在转动杆外侧的钢管进行来回旋转，保证钢管均匀的接受喷涂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种钢管喷涂用吊具的正面结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管喷涂用吊具的第一调节机构结构示意图。

图中：1u型板、2转动杆、3第一调节机构、4活动框、5第二调节机构、6齿轮、7空腔、8螺纹杆、9连接板、10电机、11转轴、12传动件、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种钢管喷涂用吊具，包括u型板1，u型板1的下侧壁转动连接有多根转动杆2，u型板1的下侧设有对多根转动杆2进行调节的第一调节机构3，具体的，第一调节机构3还包括多个齿轮6，多个齿轮6分别与多根转动杆2同轴固定连接，活动框4的前侧壁上设有与多个齿轮6相啮合的齿槽，第一调节机构3包括设置在u型板1下侧的活动框4，u型板1上侧壁内设有对活动框4进行调节的第二调节机构5，需要说明的是，第二调节机构5包括设置在u型板1上侧壁内的空腔7，值得一提的是，空腔7的顶壁上设有滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，滑块与连接板9固定连接。

本实用新型中，空腔7的左右侧壁之间转动连接有螺纹杆8，空腔7的顶壁上滑动连接有连接板9，空腔7的下侧壁内设有开槽，连接板9贯穿开槽设置，连接板9与活动框4固定连接，u型板1的上侧壁固定连接有电机10，电机10的型号为y-160l-6，电机10已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述电机10的输出端同轴固定连接有转轴11，转轴11贯穿至空腔7。

本实用新型中，转轴11与螺纹杆8通过传动件12传动连接，需要注意的是，传动件12包括第一锥齿轮13与两个第二锥齿轮14，需要说明的是，第一锥齿轮13为不完全锥齿轮，第一锥齿轮13与转轴11位于空腔7的一端同轴固定连接，两个第二锥齿轮14均与螺纹杆8同轴固定连接，第一锥齿轮13与两个第二锥齿轮14相啮合，连接板9位于空腔7的部分设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆8螺纹连接。

本实用新型中，将多根钢管安装在多根转动杆2外侧，接着打开电机10，电机10带动转轴11转动，转轴11带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13依次带动两个第二锥齿轮14转动，两个第二锥齿轮14带动螺纹杆8来回旋转，螺纹杆8带动连接板9左右往复移动，连接板9带动下侧的活动框4移动，活动框4带动多个齿轮6来回旋转，多个齿轮6带动多根转动杆2旋转，从而实现钢管均匀的接受喷涂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢管喷涂用吊具，包括u型板(1)，其特征在于，所述u型板(1)的下侧壁转动连接有多根转动杆(2)，所述u型板(1)的下侧设有对多根转动杆(2)进行调节的第一调节机构(3)，所述第一调节机构(3)包括设置在u型板(1)下侧的活动框(4)，所述u型板(1)上侧壁内设有对活动框(4)进行调节的第二调节机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂用吊具，其特征在于：所述第一调节机构(3)还包括多个齿轮(6)，多个所述齿轮(6)分别与多根转动杆(2)同轴固定连接，所述活动框(4)的前侧壁上设有与多个齿轮(6)相啮合的齿槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂用吊具，其特征在于：所述第二调节机构(5)包括设置在u型板(1)上侧壁内的空腔(7)，所述空腔(7)的左右侧壁之间转动连接有螺纹杆(8)，所述空腔(7)的顶壁上滑动连接有连接板(9)，所述空腔(7)的下侧壁内设有开槽，所述连接板(9)贯穿开槽设置，所述连接板(9)与活动框(4)固定连接，所述u型板(1)的上侧壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端同轴固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)贯穿至空腔(7)，所述转轴(11)与螺纹杆(8)通过传动件(12)传动连接，所述连接板(9)位于空腔(7)的部分设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆(8)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管喷涂用吊具，其特征在于：所述空腔(7)的顶壁上设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块与连接板(9)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢管喷涂用吊具，其特征在于：所述传动件(12)包括第一锥齿轮(13)与两个第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(13)与转轴(11)位于空腔(7)的一端同轴固定连接，两个所述第二锥齿轮(14)均与螺纹杆(8)同轴固定连接，所述第一锥齿轮(13)与两个第二锥齿轮(14)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢管喷涂用吊具，其特征在于：所述第一锥齿轮(13)为不完全锥齿轮。

技术总结
本实用新型涉及钢管加工领域，公开了一种钢管喷涂用吊具，包括U型板，所述U型板的下侧壁转动连接有多根转动杆，所述U型板的下侧设有对多根转动杆进行调节的第一调节机构，所述第一调节机构包括设置在U型板下侧的活动框，所述U型板上侧壁内设有对活动框进行调节的第二调节机构。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置U型板下侧的活动框，配合调节机构，可以对活动框进行左右往复的移动，活动框对多个齿轮进行往复的旋转，多个齿轮带动多根转动杆进行转动，从而带动安装在转动杆外侧的钢管进行来回旋转，保证钢管均匀的接受喷涂。

技术研发人员：柏辉;刘军
受保护的技术使用者：襄阳华宇锌钢建材有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.08.20