一种玻璃报废处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及报废设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃报废处理装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
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cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.现有专利(公告号cn210787518u)本实用新型涉及玻璃处理技术领域，尤其涉及一种玻璃报废处理装置，包括壳体，壳体的顶端固定焊接有支撑框，支撑框的顶端放置有引导槽，引导槽的周壁与壳体的内壁紧密贴合，壳体的内部且位于支撑框的下方设置有两个水平的辊轮，辊轮的两端固定焊接有支撑圆杆，壳体的内部固定焊接有轴承，支撑圆杆贯穿轴承延伸到壳体的外部，且支撑圆杆与轴承的内壁固定焊接。通过设置引导槽可以将玻璃引导到壳体内部的辊轮上，在辊轮周壁圆弧凸起的作用下，可以将玻璃碾压破碎成块状，掉落到壳体底端的收纳槽内，实现快速收集废渣废料，处理效果快，且废料易收集，适合推广。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.不合格的玻璃大致分为，外观不良和厚度不良，不良的产品通过碾压机进行报废，但是传统的碾压机在对报废的钢化玻璃进行碾压破碎过程中由于体积较大，而受到外界滚轮碾压冲击，导致板状钢化玻璃上部分容易晃动倾斜，导致其与碾压柱之间的插接角度改变，掉落至外界，存在安全隐患；2.碾压机通过两组碾压柱啮合连接可将报废的钢化玻璃碾压成粉末状，但是在报废钢化玻璃刚与碾压滚轮接触时，玻璃表面会因为外力挤压产生玻璃碎屑，这些碎屑会崩落至外部环境，对环境形成二次污染，而且这些较为细小碎屑不易清理，清理起来费时费力。
5.为此，提出一种玻璃报废处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种玻璃报废处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃报废处理装置，包括机箱，所述机箱前端外表面上端位置开设有t形滑槽，所述机箱上端外表面开设有过滤口，所述过滤口上端外表面设置有过滤板，所述过滤板的前端外表面固定连接有t形滑块，所述机箱的一侧外表面开设有出风口，所述出风口内表面一侧位置固定连接有气泵，所述气泵的上端外表面与远离出风口的一侧均开设有通风腔，所述通风腔在机箱内部，且通风腔与过
滤口相接触，所述机箱上端外表面远离出风口的一侧开设有粉碎槽，所述粉碎槽内表面一侧位置开设有转槽，所述转槽内部转动连接有转杆，所述转杆的一侧外表面固定连接有碾压柱，所述碾压柱的另一侧固定连接有电机，所述电机在机箱内部靠近气泵的位置，所述机箱上端外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的两端均通过转轴转动连接有第一滚筒和第二滚筒；
8.所述伸缩机构包括伸缩框、伸缩杆、密封垫螺纹和限位螺栓，所述伸缩杆在伸缩框内部，且其二者之间活动连接，所述伸缩框上端外表面开设螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接限位螺栓，所述螺纹孔贯穿伸缩框。
9.通过采用上述技术方案，报废钢化玻璃穿过第一滚筒与第二滚筒之间的缝隙，将伸缩机构撑开，再通过限位螺栓穿过螺纹孔对伸缩杆进行抵制从而固定伸缩杆与伸缩框之间的距离，与伸缩机构转动连接的第一滚筒和第二滚筒把玻璃夹持稳定，减少在报废时发生抖动，通过在机箱内部设置气泵和通风腔，由气泵对通风腔内的空气进行抽取，从而使得与通风腔固定连接的过滤口产生吸附效果，再由过滤板将吸附的碎屑进行阻挡隔离，少了碎屑崩落至外部环境的现象。
10.优选的，所述碾压柱的环形外表面固定连接有齿轮，所述碾压柱数量为两组，且其为金属材质，两组所述碾压柱啮合连接。
11.通过采用上述技术方案，两组金属材质的碾压柱相互啮合可将报废的钢化玻璃碾压成粉末状。
12.优选的，所述伸缩框与伸缩杆紧密贴合并活动连接，所述伸缩杆为t形结构。
13.通过采用上述技术方案，伸缩杆在伸缩框内运动并通过限位螺栓对其进行抵制固定，伸缩框与伸缩杆发生相对位移，将带动与之转动连接的第一滚轮和第二滚轮发生相对位移，将报废钢化玻璃上部分夹持。
14.优选的，所述t形滑块与t形滑槽数量均为两组，且t形滑槽内滑动连接t形滑块，所述过滤板与机箱通过t形滑块与t形滑槽活动连接。
15.通过采用上述技术方案，使得过滤板通过t形滑块可以随意拆卸，方便清理过滤板。
16.优选的，所述过滤口与过滤板相对应，且其数量为四组，所述过滤口均与通风腔固定连接。
17.通过采用上述技术方案，过滤口与通风腔相通并由气泵将内部的空气抽出。
18.优选的，所述机箱前端外表面靠近下端位置开设有收纳槽，收纳槽内活动连接有收纳盒，所述收纳槽与粉碎槽相通。
19.通过采用上述技术方案，使得碾碎的报废钢化玻璃渣得到有效地回收。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过在机箱上方设置伸缩机构，伸缩机构包括密封圈、伸缩框和伸缩杆第一滚筒与伸缩框转动连接，伸缩杆与第二滚筒转动连接，伸缩框上端开设螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接限位螺栓，限位螺栓可以对伸缩杆进行抵制固定从而选择合适的间隙距离，由第一滚筒与第二滚筒将报废的钢化玻璃夹持，同使第一滚筒和第二滚筒沿着玻璃受到的重力方向转动，通过该结构，可使得报废钢化玻璃时不需要人工扶持也能比较平稳的自动向碾压柱运动；
22.2、通过在机箱上端外表面开设过滤口，过滤口上端外表面与过滤板通过t形滑块与t形滑槽活动连接，使得过滤板可以随意的拆卸进行清理，过滤口与机箱内部的通风腔相连接，通风腔与气泵固定连接，由气泵对通风腔内的空气进行抽出，再由出风口排出，通过该结构使得，在报废钢化玻璃时产生的碎屑会被气泵抽取的空气带到过滤板表面，减少碎屑崩落到地面的几率，在将过滤板拆卸方便清理碎屑。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构视图；
25.图2为本实用新型的第二滚筒与机箱的结合视图；
26.图3为本实用新型的机箱与碾压柱的结合视图；
27.图4为本实用新型的过滤板与t形滑块的结合视图；
28.图5为本实用新型的伸缩机构的结构视图。
29.附图标记说明：
30.1、机箱；11、固定杆；12、第一滚筒；13、第二滚筒；14、碾压柱；15、出风口；16、t形滑槽；17、转槽；18、转杆；19、电机；2、过滤板；21、t形滑块；22、过滤口；3、伸缩机构；31、伸缩框；32、伸缩杆；34、螺纹孔；35、限位螺栓；4、气泵；41、通风腔；5、粉碎槽；6、收纳槽；61、收纳盒。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
33.如图1至于5所示，一种玻璃报废处理装置，包括机箱1，所述机箱1前端外表面上端位置开设有t形滑槽16，所述机箱1上端外表面开设有过滤口22，所述过滤口22上端外表面设置有过滤板2，所述过滤板2的前端外表面固定连接有t形滑块21，所述机箱1的一侧外表面开设有出风口15，所述出风口15内表面一侧位置固定连接有气泵4，所述气泵4的上端外表面与远离出风口15的一侧均开设有通风腔41，所述通风腔41在机箱1内部，且通风腔41与过滤口22相接触，所述机箱1上端外表面远离出风口15的一侧开设有粉碎槽5，所述粉碎槽5内表面一侧位置开设有转槽17，所述转槽17内部转动连接有转杆18，所述转杆18的一侧外表面固定连接有碾压柱14，所述碾压柱14的另一侧固定连接有电机19，所述电机19在机箱1内部靠近气泵4的位置，所述机箱1上端外表面固定连接有固定杆11，所述固定杆11的上端固定连接有伸缩机构3，所述伸缩机构3的两端均通过转轴转动连接有第一滚筒12和第二滚筒13；
34.所述伸缩机构3包括伸缩框31、伸缩杆32、螺纹34和限位螺栓35，所述伸缩杆32在伸缩框31内部，且其二者之间活动连接,所述伸缩框31上端外表面开设螺纹孔34，所述螺纹孔34内部螺纹连接限位螺栓35，所述螺纹孔34贯穿伸缩框31，报废钢化玻璃穿过第一滚筒12与第二滚筒13之间的缝隙，将伸缩机构3撑开，再通过限位螺栓35穿过螺纹孔34对伸缩杆32进行抵制从而固定伸缩杆32与伸缩框31之间的距离，与伸缩机构3转动连接的第一滚筒12和第二滚筒13把玻璃夹持稳定，减少在报废时发生抖动，通过在机箱1内部设置气泵4和通风腔41，由气泵4对通风腔41内的空气进行抽取，从而使得与通风腔41固定连接的过滤口22产生吸附效果，再由过滤板2将吸附的碎屑进行阻挡隔离，少了碎屑崩落至外部环境的现象。
35.具体的，所述碾压柱14的环形外表面固定连接有齿轮，所述碾压柱14数量为两组，且其为金属材质，两组所述碾压柱14啮合连接，两组金属材质的碾压柱14相互啮合可将报废的钢化玻璃碾压成粉末状。
36.具体的，所述伸缩框31与伸缩杆32紧密贴合并活动连接，述伸缩杆32为t形结构，伸缩杆32在伸缩框31内运动并通过限位螺栓35对其进行抵制固定，伸缩框31与伸缩杆32发生相对位移，将带动与之转动连接的第一滚轮12和第二滚轮13发生相对位移，将报废钢化玻璃上部分夹持。
37.具体的，所述t形滑块21与t形滑槽16数量均为两组，且t形滑槽16内滑动连接t形滑块21，所述过滤板2与机箱1通过t形滑块21与t形滑槽16活动连接，使得过滤板2通过t形滑块21可以随意拆卸，方便清理过滤板2。
38.具体的，所述过滤口22与过滤板2相对应，且其数量为四组，所述过滤口22均与通风腔41固定连接，过滤口22与通风腔41相通并由气泵4将内部的空气抽出。
39.具体的，所述机箱1前端外表面靠近下端位置开设有收纳槽6，收纳槽6内活动连接有收纳盒61，所述收纳槽6与粉碎槽5相通，使得碾碎的报废钢化玻璃渣得到有效地回收。
40.工作原理：通过在机箱1上方设置伸缩机构3，伸缩机构3包括密封圈、伸缩框31和伸缩杆32第一滚筒12与伸缩框31转动连接，伸缩杆32与第二滚筒13转动连接，伸缩框31上端开设螺纹孔，螺纹孔34内部螺纹连接限位螺栓35，限位螺栓35可以对伸缩杆32进行抵制固定从而选择合适的间隙距离，由第一滚筒12与第二滚筒13将报废的钢化玻璃夹持，使第一滚筒和第二滚筒沿着玻璃受到的重力方向转动，通过该结构，可使得报废钢化玻璃时不需要人工扶持也能比较平稳的自动向碾压柱14运动；通过在机箱1上端外表面开设过滤口22，过滤口22上端外表面与过滤板2通过t形滑块21与t形滑槽16活动连接，使得过滤板2可以随意的拆卸进行清理，过滤口22与机箱1内部的通风腔41相连接，通风腔41与气泵4固定连接，由气泵4对通风腔41内的空气进行抽出，再由出风口15排出，通过该结构使得，在报废钢化玻璃时产生的碎屑会被气泵4抽取的空气带到过滤板2表面，减少碎屑崩落到地面的几率，在将过滤板2拆卸方便清理碎屑。
41.使用方法：将伸缩框31上端外表面开设的限位螺栓35松开，将报废的钢化玻璃对准第一滚筒12与第二滚筒13之间的空隙向下按压，选择合适的距离，再将螺纹孔34内部螺纹连接的限位螺栓35拧紧对伸缩杆32进行抵制，使得第一滚筒12与第二滚筒13将报废钢化玻璃上部分夹持，在因为玻璃自身的重力原因，玻璃向下移动第一滚筒12与第二滚筒13沿着玻璃运动方向转动，在报废钢化玻璃时减少产生的碎屑崩落到地面，在机箱1上端外表面
开设的过滤口22与通风腔41固定连接，打开气泵4对通风腔41内的空气进行抽气，利用过滤口22对碎屑进行吸附，再利用过滤板2对碎屑进行阻拦。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。