一种铝材表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材表面喷涂装置。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

铝材在生产完成后往往需要进行喷漆作业，以保证型材表面不会发生氧化而影响钢材的使用寿命，在喷涂时，喷枪不能一次覆盖型材的所有外表面，需要二次喷涂作业，才能对型材的所有外表面完成喷涂，喷涂效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材表面喷涂装置，解决了喷枪不能一次覆盖型材的所有外表面，喷涂效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝材表面喷涂装置，包括转动架，所述转动架后侧的外部设置有喷漆组件，所述转动架包括滑台，所述滑台顶部的左侧通过滑座滑动连接有支撑板，所述滑台的右侧固定连接有框架，所述框架的顶部和支撑板的顶部均固定连接有夹持座，且位于右侧的夹持座的外侧固定安装有伺服电机，两个所述夹持座之间固定卡接有铝材，所述夹持座包括轴承座，所述轴承座的内侧通过转轴转动连接有固定座，所述固定座的内侧壁上开设有卡槽，所述喷漆组件包括多个立柱，多个所述立柱的顶部之间通过管扣固定贯穿有主管，所述主管的正面固定连接有多个支管，所述支管的外端均固定连接有喷漆头。

优选的，所述滑台包括滑槽，所述滑槽的左、右两侧均固定连接有端板，且位于左侧的端板的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿于端板延伸至滑槽的内部并通过丝杆与滑座连接，两个所述端板的顶部之间固定连接有防护板，所述滑座包括滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接板。

优选的，所述转轴的外端通过轴承与轴承座转动连接，所述转轴的内端与固定座固定连接。

优选的，所述卡槽与铝材相适配。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端分别通过两个轴承与两个端板转动连接。

优选的，所述丝杆贯穿与滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接。

本实用新型提供了一种铝材表面喷涂装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铝材表面喷涂装置，通过设置有转动架，在进行喷涂作业时，可以利用伺服电机对铝材进行转动，从而可以通过喷漆组件对铝材进行喷漆，可以完成对铝材的一次性喷漆作业，提高了喷涂效率。

(2)、该铝材表面喷涂装置，通过设置有可调节的夹持座和固定的夹持座，利用两个夹持座的间距可调性，可以适配不同长度的铝材安装作业，提高了使用的灵活性和便捷性，

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动架的结构示意图；

图3为本实用新型夹持座的结构示意图；

图4为本实用新型喷漆组件的结构示意图；

图5为本实用新型滑台和滑块的结构示意图；

图中：1、转动架；2、喷漆组件；3、滑台；4、滑座；5、支撑板；6、框架；7、夹持座；8、伺服电机；9、铝材；10、轴承座；11、转轴；12、固定座；13、卡槽；14、立柱；15、管扣；16、主管；17、支管；18、喷漆头；19、滑槽；20、端板；21、驱动电机；22、丝杆；23、防护板；24、滑块；25、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材表面喷涂装置，包括转动架1，转动架1后侧的外部设置有喷漆组件2，转动架1包括滑台3，滑台3顶部的左侧通过滑座4滑动连接有支撑板5，滑台3的右侧固定连接有框架6，框架6的顶部和支撑板5的顶部均固定连接有夹持座7，且位于右侧的夹持座7的外侧固定安装有伺服电机8，两个夹持座7之间固定卡接有铝材9，夹持座7包括轴承座10，轴承座10的内侧通过转轴11转动连接有固定座12，固定座12的内侧壁上开设有卡槽13，喷漆组件2包括多个立柱14，多个立柱14的顶部之间通过管扣15固定贯穿有主管16，主管16的正面固定连接有多个支管17，支管17的外端均固定连接有喷漆头18，滑台3包括滑槽19，滑槽19的左、右两侧均固定连接有端板20，且位于左侧的端板20的外壁上固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端贯穿于端板20延伸至滑槽19的内部并通过丝杆22与滑座4连接，两个端板20的顶部之间固定连接有防护板23，滑座4包括滑块24，滑块24的顶部固定连接有连接板25，转轴11的外端通过轴承与轴承座10转动连接，转轴11的内端与固定座12固定连接，卡槽13与铝材9相适配，驱动电机21的输出端通过联轴器与丝杆22固定连接，丝杆22的两端分别通过两个轴承与两个端板20转动连接，丝杆22贯穿与滑块24并与滑块24螺纹连接，滑块24与滑槽19滑动连接，伺服电机8的输出端通过联轴器与转轴11固定连接，通过设置有转动架1，在进行喷涂作业时，可以利用伺服电机8对铝材9进行转动，从而可以通过喷漆组件2对铝材9进行喷漆，可以完成对铝材9的一次性喷漆作业，提高了喷涂效率。

工作时，操作人员在驱动电机21的作用下可以实现滑座4沿着滑台3进行移动，从而可以改变两个夹持座7之间的尺寸并与待喷涂的铝材9的长度相适配，操作人员可以将铝材9的两端分别卡接在两个卡槽13内，并利用驱动电机21完成两个夹持座7之间的夹紧作业，完成后，操作人员可以利用伺服电机8控制铝材9的转动，同时喷漆组件2对转动的铝材9进行喷涂作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝材表面喷涂装置，包括转动架(1)，其特征在于：所述转动架(1)后侧的外部设置有喷漆组件(2)，所述转动架(1)包括滑台(3)，所述滑台(3)顶部的左侧通过滑座(4)滑动连接有支撑板(5)，所述滑台(3)的右侧固定连接有框架(6)，所述框架(6)的顶部和支撑板(5)的顶部均固定连接有夹持座(7)，且位于右侧的夹持座(7)的外侧固定安装有伺服电机(8)，两个所述夹持座(7)之间固定卡接有铝材(9)，所述夹持座(7)包括轴承座(10)，所述轴承座(10)的内侧通过转轴(11)转动连接有固定座(12)，所述固定座(12)的内侧壁上开设有卡槽(13)，所述喷漆组件(2)包括多个立柱(14)，多个所述立柱(14)的顶部之间通过管扣(15)固定贯穿有主管(16)，所述主管(16)的正面固定连接有多个支管(17)，所述支管(17)的外端均固定连接有喷漆头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂装置，其特征在于：所述滑台(3)包括滑槽(19)，所述滑槽(19)的左、右两侧均固定连接有端板(20)，且位于左侧的端板(20)的外壁上固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端贯穿于端板(20)延伸至滑槽(19)的内部并通过丝杆(22)与滑座(4)连接，两个所述端板(20)的顶部之间固定连接有防护板(23)，所述滑座(4)包括滑块(24)，所述滑块(24)的顶部固定连接有连接板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂装置，其特征在于：所述转轴(11)的外端通过轴承与轴承座(10)转动连接，所述转轴(11)的内端与固定座(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂装置，其特征在于：所述卡槽(13)与铝材(9)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种铝材表面喷涂装置，其特征在于：所述驱动电机(21)的输出端通过联轴器与丝杆(22)固定连接，所述丝杆(22)的两端分别通过两个轴承与两个端板(20)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝材表面喷涂装置，其特征在于：所述丝杆(22)贯穿与滑块(24)并与滑块(24)螺纹连接，所述滑块(24)与滑槽(19)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷涂装置，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出端通过联轴器与转轴(11)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝材表面喷涂装置，包括转动架，所述转动架后侧的外部设置有喷漆组件，所述转动架包括滑台，所述滑台顶部的左侧通过滑座滑动连接有支撑板，所述滑台的右侧固定连接有框架，所述框架的顶部和支撑板的顶部均固定连接有夹持座，且位于右侧的夹持座的外侧固定安装有伺服电机，两个所述夹持座之间固定卡接有铝材，所述夹持座包括轴承座，所述轴承座的内侧通过转轴转动连接有固定座，本实用新型涉及铝材加工技术领域。该铝材表面喷涂装置，通过设置有转动架，在进行喷涂作业时，可以利用伺服电机对铝材进行转动，从而可以通过喷漆组件对铝材进行喷漆，可以完成对铝材的一次性喷漆作业，提高了喷涂效率。

技术研发人员：高科
受保护的技术使用者：蓬莱市百斯特铝业有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.07.30