基于污泥焚烧的脱硝烟气再循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝烟气技术领域，特别涉及基于污泥焚烧的脱硝烟气再循环利用装置。


背景技术：

2.烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除nox的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。脱硝烟气在处理过程中会产生大量的热，这种能量我们可以对其进行循环利用，在循环利用过程中需要对脱硝烟气进行净化处理以及保温处理。
3.污泥焚烧产生的烟气经过脱硝处理后产生的脱硝烟气中含有的能量，我们可以对其进行循环利用，但是现有的装置存在不能循环利用以及净化处理效果较低的缺点，为此，我们提出基于污泥焚烧的脱硝烟气再循环利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供基于污泥焚烧的脱硝烟气再循环利用装置，可以有效解决背景技术中不能循环利用以及净化处理效果较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：基于污泥焚烧的脱硝烟气再循环利用装置，包括净化装置、搅拌装置、引风装置、烟气利用装置以及循环装置，所述净化装置包括底板、净化罐以及第一气阀，所述第一气阀一端与净化罐一表面连接，所述搅拌装置包括搅拌支架、搅拌电机以及搅拌转轴，所述净化罐为中空结构，所述净化罐上表面设有旋转孔，所述搅拌转轴与旋转孔旋转配合，所述搅拌支架下端与底板上表面焊接，所述搅拌支架另一端与搅拌电机侧表面焊接，所述搅拌电机下表面设有搅拌电机轴，所述搅拌转轴上端与搅拌电机轴旋转配合，所述引风装置包括引风支架、引风筒、支撑架、引风电机以及引风转轴，所述引风支架下端与底板上表面焊接，所述引风支架上端与引风筒下表面焊接，所述引风筒为中空结构，若干所述支撑架一端均与引风筒内表面焊接，若干所述支撑架另一端均与引风电机外表面焊接，所述引风电机一表面设有引风电机轴，所述引风转轴一端与引风电机轴旋转配合，所述第一气阀另一端与引风筒一表面连接，所述烟气利用装置包括第一保温管以及烟气利用箱，所述第一保温管一端与引风筒另一表面连接，所述循环装置包括第二保温管，所述第二保温管一端与烟气利用箱一表面连接，其中，支撑架的个数为四个，支撑架的主要作用是给引风电机提供支撑力。
6.优选地，所述净化装置还包括净化支架，所述净化支架下端与底板上表面焊接，所述净化支架上端与净化罐下表面焊接，净化装置能够提供净化场地。
7.优选地，所述搅拌装置还包括搅拌体，所述搅拌转轴下端与搅拌体上表面焊接，所述搅拌体的位置与净化罐相适应，搅拌装置能够对烟气进行搅拌，使得净化更加充分。
8.优选地，所述引风装置还包括引风叶，所述引风转轴另一端与引风叶一表面焊接，
引风装置能够使烟气能快进入下一程序。
9.优选地，所述烟气利用装置还包括烟气利用支架，若干所述烟气利用支架下端均与底板上表面焊接，若干所述烟气利用支架上端均与烟气利用箱下表面焊接，所述第一保温管另一端与烟气利用箱另一表面连接，其中，烟气利用支架的个数为四个，烟气利用支架的主要作用是给烟气利用箱提供支撑力。
10.优选地，所述循环装置还包括第二气阀，所述第二保温管另一端与第二气阀一端连接，所述第二气阀另一端与净化罐另一表面连接，循环装置能够将利用过的废气输送到净化装置中，进行循环利用。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过设置净化装置以及搅拌装置，搅拌电机能够通过搅拌转轴带动搅拌体对烟气进行搅拌处理，使得烟气的净化能够更加充分，达到充分净化的目的，通过设置循环装置，第二保温管能够对烟气中的热量进行更好的保存，通过减小热量的损耗来更大程度上的利用烟气中的能量，第二气阀能够将利用完的烟气循环的带到净化装置中进行进一步处理，达到了循环利用的目的。
13.2.本实用新型中，通过设置引风装置，引风电机能够通过引风转轴带动引风叶对烟气进行引流，增大烟气流动的速率，使得烟气能够更快的进入下一道程序，达到减小能量损耗的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型基于污泥焚烧的脱硝烟气再循环利用装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型基于污泥焚烧的脱硝烟气再循环利用装置的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型基于污泥焚烧的脱硝烟气再循环利用装置的左视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a
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a处的内部剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b
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b处的内部剖视结构示意图。
19.图中：100、净化装置；101、底板；102、净化支架；103、净化罐；104、第一气阀；200、搅拌装置；201、搅拌支架；202、搅拌电机；203、搅拌转轴；204、搅拌体；300、引风装置；301、引风支架；302、引风筒；303、支撑架；304、引风电机；305、引风转轴；306、引风叶；400、烟气利用装置；401、第一保温管；402、烟气利用箱；403、烟气利用支架；500、循环装置；501、第二保温管；502、第二气阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参照图1
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5所示，本实用新型为基于污泥焚烧的脱硝烟气再循环利用装置，包括净化装置100、搅拌装置200、引风装置300、烟气利用装置400以及循环装置500，净化装置100包括底板101、净化罐103以及第一气阀104，第一气阀104一端与净化罐103一表面连接，搅拌装置200包括搅拌支架201、搅拌电机202以及搅拌转轴203，净化罐103为中空结构，净化罐103上表面设有旋转孔，搅拌转轴203与旋转孔旋转配合，搅拌支架201下端与底板101上表面焊接，搅拌支架201另一端与搅拌电机202侧表面焊接，搅拌电机202下表面设有搅拌
电机轴，搅拌转轴203上端与搅拌电机轴旋转配合，引风装置300包括引风支架301、引风筒302、支撑架303、引风电机304以及引风转轴305，引风支架301下端与底板101上表面焊接，引风支架301上端与引风筒302下表面焊接，引风筒302为中空结构，若干支撑架303一端均与引风筒302内表面焊接，若干支撑架303另一端均与引风电机304外表面焊接，引风电机304一表面设有引风电机轴，引风转轴305一端与引风电机轴旋转配合，第一气阀104另一端与引风筒302一表面连接，烟气利用装置400包括第一保温管401以及烟气利用箱402，第一保温管401一端与引风筒302另一表面连接，循环装置500包括第二保温管501，第二保温管501一端与烟气利用箱402一表面连接，其中，支撑架303的个数为四个，支撑架303的主要作用是给引风电机304提供支撑力。
22.参照图1，净化装置100还包括净化支架102，净化支架102下端与底板101上表面焊接，净化支架102上端与净化罐103下表面焊接，净化装置100能够提供净化场地。
23.参照图1
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4，搅拌装置200还包括搅拌体204，搅拌转轴203下端与搅拌体204上表面焊接，搅拌体204的位置与净化罐103相适应，搅拌装置200能够对烟气进行搅拌，使得净化更加充分。
24.参照图1
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5，引风装置300还包括引风叶306，引风转轴305另一端与引风叶306一表面焊接，引风装置300能够使烟气能快进入下一程序。
25.参照图1，烟气利用装置400还包括烟气利用支架403，若干烟气利用支架403下端均与底板101上表面焊接，若干烟气利用支架403上端均与烟气利用箱402下表面焊接，第一保温管401另一端与烟气利用箱402另一表面连接，其中，烟气利用支架403的个数为四个，烟气利用支架403的主要作用是给烟气利用箱402提供支撑力。
26.参照图1，循环装置500还包括第二气阀502，第二保温管501另一端与第二气阀502一端连接，第二气阀502另一端与净化罐103另一表面连接，循环装置500能够将利用过的废气输送到净化装置100中，进行循环利用。
27.本实用新型的工作原理为：其中搅拌电机202以及引风电机304的型号均为ye2
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132s1
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2，将脱硝烟气输送到净化罐103中进行净化处理，启动搅拌电机202，搅拌电机202通过搅拌转轴203带动搅拌体204对脱硝烟气进行搅拌处理，使得净化过程更加迅速、更加充分，净化结束后，启动引风电机304以及第一气阀104，引风电机304通过引风转轴305带动引风叶306转动产生风力，带动净化过的脱硝烟气快速进入烟气利用箱402，能够更大程度上的保留脱硝烟气中的能量，当脱硝烟气含有的能量在烟气利用箱402中使用完毕后，打开第二气阀502通过第二保温管501将废气重新输送到净化罐103中，进行循环处理，第二保温管501能够更大程度保留废气中含有的能量。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。