一种辊压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压技术领域，具体为一种辊压成型机。


背景技术：

2.众所周知，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50
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100mpa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒内部产生大量裂纹。
3.例如公开号为“cn209901997u”专利名称为：“一种调节机构及其辊压成型机”的专利，专利公开了“本实用新型公开了一种调节机构及其辊压成型机，涉及机械设备技术领域，解决了现有技术中的辊压成型机，在更换待加工材料的厚度后，需要重新调节上辊和下辊之间间隙和压力的技术问题。本实用新型的调节机构包括调节螺杆，调节螺杆设置于用于承载辊压成型机上轴的移动滑块上，并且调节螺杆上设置有弹性件和弹性件调节螺母，弹性件调节螺母用于调节弹性件的压缩程度，以通过弹性件的压缩程度调节移动辊压成型机上辊所需的力。本实用新型的调节机构由于具有弹性件，弹性件可基于放置于上辊和下辊之间的待加工材料的厚度实现上辊和下辊之间间隙的自微调，使得将上辊和下辊之间的间隙和/或压力调节好后，可适用于不同厚度的待加工材料。”4.现有的调节机构及其辊压成型机在使用中发现，其装置不方便进行分级减震调节，装置减震效果差，再进工作时无法自主调节，容易将物料挤压坏，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以分级减震调节的辊压成型机。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压成型机，包括工作台，所述工作台上固定有支架，所述支架上设置有辊压组件，所述辊压组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊端部固定有第一从动齿轮，所述下压辊端部固定有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮相匹配，所述支架上设置有滑道，所述上压辊上固定有第一减震装置，所述第一减震装置包括卡圈、第一弹簧、伸缩杆和滑动底座，所述卡圈与所述上压辊相匹配，所述卡圈通过所述伸缩杆与所述滑动底座相匹配，所述伸缩杆上套有所述第一弹簧，所述滑动底座与所述滑道相匹配，所述下压辊上固定有第二减震装置，所述第二减震装置与所述第一减震装置结构相同，所述第一减震装置与所述第二减震装置通过连接杆
连接。
9.为了方便对支架支撑稳定，本实用新型改进有，所述支架下方固定有支撑辅板。
10.为了方便对第一减震装置和第二减震装置进行整体减震调节，本实用新型改进有，所述滑道两端固定有第二弹簧。
11.为了方便生产，本实用新型改进有，所述上压辊上设置有第一辊压槽。
12.为了方便生产，本实用新型改进有，所述下压辊上设置有第二辊压槽，所述第一辊压槽与所述第二辊压槽相匹配。
13.为了方便传动，本实用新型改进有，所述下压辊端部延伸出所述支架固定有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮设置在所述第二主动齿轮周侧。
14.为了保证传动稳定，本实用新型改进有，所述辊压组件设置为多组，所述第一主动齿轮之间通过第一铰链连接，所述第二主动齿轮之间通过第二铰链连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊压成型机，具备以下有益效果：
17.该辊压成型机，上压辊通过第一减震装置可以自动调节，下压辊通过第二减震装置可以自动调节，第一减震装置与第二减震装置通过连接杆连接，并通过第二弹簧进行整体的减震调节，使用安全，上压辊与下压辊通过第一从动齿轮和第二从动齿轮连接，工作稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视图；
19.图2为本实用新型结构局部侧视图；
20.图3为本实用新型结构局部俯视图。
21.图中：1、工作台；2、支架；3、辊压组件；4、上压辊；5、下压辊；6、第一从动齿轮；7、第二从动齿轮；8、第一主动齿轮；9、第二主动齿轮；10、第一辊压槽；11、第二辊压槽；12、滑道；13、第一减震装置；14、卡圈；15、第一弹簧；16、伸缩杆；17、滑动底座；18、第二减震装置；19、连接杆；20、第二弹簧；21、第一铰链；22、第二铰链；23、支撑辅板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种辊压成型机，包括工作台1，所述工作台1上固定有支架2，所述支架2上设置有辊压组件3，所述辊压组件3包括上压辊4和下压辊5，所述上压辊4端部固定有第一从动齿轮6，所述下压辊5端部固定有第二从动齿轮7，所述第一从动齿轮6与所述第二从动齿轮7相匹配，所述支架2上设置有滑道12，所述上压辊4上固定有第一减震装置13，所述第一减震装置13包括卡圈14、第一弹簧15、伸缩杆16和滑动底座17，所述卡圈14与所述上压辊4相匹配，所述卡圈14通过所述伸缩杆16与所述滑动底座17相匹配，所述伸缩杆16上套有所述第一弹簧15，所述滑动底座17与所述滑道12相匹配，所述下压辊5上固定有第二减
震装置18，所述第二减震装置18与所述第一减震装置13结构相同，所述第一减震装置13与所述第二减震装置18通过连接杆19连接。
24.所述支架2下方固定有支撑辅板23，为了方便对支架2支撑稳定。
25.所述滑道12两端固定有第二弹簧20，为了方便对第一减震装置13和第二减震装置18进行整体减震调节。
26.所述上压辊4上设置有第一辊压槽10，为了方便生产。
27.所述下压辊5上设置有第二辊压槽11，所述第一辊压槽10与所述第二辊压槽11相匹配，为了方便生产。
28.所述下压辊5端部延伸出所述支架2固定有第一主动齿轮8和第二主动齿轮9，所述第一主动齿轮8设置在所述第二主动齿轮9周侧，为了方便传动。
29.所述辊压组件3设置为多组，所述第一主动齿轮8之间通过第一铰链21连接，所述第二主动齿轮9之间通过第二铰链22连接，为了保证传动稳定。
30.综上所述，该辊压成型机，在使用时，上压辊4和下压辊5上分别设置有第一辊压槽10和第二辊压槽11方便工作，同时上压辊4上固定有第一从动齿轮6与下压辊5上的第二从动齿轮7相匹配传动稳定，在下压辊5上固定有第一主动齿轮8和第二主动齿轮9，辊压组件3之间通过第一铰链21与第一主动齿轮8相匹配和第二铰链22与第二主动齿轮9相匹配连接，传动稳定，在支架2上固定有第一减震装置13和第二减震装置18，通过卡圈14带动伸缩杆16上下运动，使第一弹簧15吸收震动，当超过第一弹簧15吸收阈值时，第一减震装置13和第二减震装置18通过连接杆19连接，其通过滑道12上第二弹簧20减震，装置工作稳定，装配方便。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。