一种棕刚玉块初破设备的制作方法

1.本实用新型涉及应用辊子破碎预处理领域，尤其涉及一种棕刚玉块初破设备。


背景技术：

2.棕刚玉是一种人造刚玉，主要化学成分为al2o3，因其磨削性能好，可用于抛光、研磨、工业磨削等方面。人工制备棕刚玉的过程主要为：将氧化铝为主要原料，加入添加剂，煅烧形成棕刚玉原料块，由于原料块较大故需再进行破碎、研磨、过筛工序以得到不同粒径的棕刚玉磨料。
3.在将棕刚玉原料块破碎为小的碎块过程中，需要使用到设有对辊的初破破碎机，由于人造刚玉原料块具有高硬度的特性，初破破碎机破碎辊上的破碎齿经过一段时间使用后，部分破碎齿可能会发生损坏，影响破碎效果，故需要更换损坏的破碎齿。而现有技术中更换破碎齿的方式为将含有多个破碎齿的模块整体进行更换，模块上部分破碎齿仍为可使用状态，更换成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对损坏的破碎齿单独进行更换的初破设备。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种棕刚玉块初破设备，包括箱体、驱动装置，所述箱体上设有进料口、出料口，所述箱体内设有一对相互平行且水平布置的转动辊，所述转动辊包括破碎辊、限位轴、破碎齿，所述破碎辊上设有若干的破碎齿定位孔与单个的安装孔，所述安装孔位于破碎辊的侧面上且沿破碎辊轴向贯穿破碎辊，所述安装孔与破碎辊共轴，所述限位轴滑动安装于安装孔内，所述破碎辊与限位轴之间通过销钉连接固定；所述破碎齿安装于破碎齿定位孔内，所述破碎齿定位孔与安装孔贯通；所述限位轴上设有限位部，所述破碎齿上设有与限位部配合的固定部。
6.本方案的原理及技术效果：破碎棕刚玉原料块时，第一破碎辊与第二破碎辊均向内侧转动，通过破碎辊上的破碎齿将棕刚玉原料块咬入并挤压破碎。沿破碎辊的径向，使用销钉插入破碎辊与限位轴上的销钉孔内，避免转动工作时破碎辊与限位轴之间发生相对横向移动，影响棕刚玉块的破碎效果。需要更换损坏的破碎齿时，沿破碎辊的径向取出销钉，在安装孔内且沿限位轴的轴向，将限位轴拉出或推出一定距离，限位轴上的限位部与破碎齿上的固定部分离，破碎齿松动，将损坏的破碎齿沿破碎辊的径向全部取下，并将新的破碎齿插入破碎齿定位孔内，再将限位轴反向移动复位，限位轴上的限位部与破碎齿上的固定部配合将破碎齿固定，可避免破碎辊转动时，破碎齿由于离心力的作用与破碎辊分离。最后将取出的销钉安装复位。本技术方案的初破设备可粉碎棕刚玉原料块，且可单独更换损坏的破碎齿，节约使用成本。
7.优选的，所述破碎齿定位孔沿破碎辊的圆周方向和轴向均匀分布。
8.本优选方案的技术效果：破碎辊转动时，均匀分布的破碎齿可充分利用破碎辊圆周的空间，不同位置咬入的棕刚玉原料块可获得相同的破碎效果。
9.优选的，所述限位部为限位块，所述限位块与限位轴固定连接。
10.本优选方案的技术效果：限位块与破碎齿上的固定部配合将破碎齿的径向位置固定，避免辊旋转时破碎齿沿破碎辊的径向飞出。
11.优选的，所述限位块为倒l形，所述倒l形的限位块的平行段朝向均相同。
12.本优选方案的技术效果：倒l形的限位块包含两分段，一段为垂直于限位轴轴线方向的垂直段，另一段为与限位轴轴线方向平行的平行段。更换破碎齿时，可顺利移动限位轴，可避免限位轴上的限位块与破碎齿上的固定部发生相互干涉，阻碍限位轴的移动。
13.优选的，所述固定部为破碎齿沉槽。
14.本优选方案的技术效果：限位轴上的限位块插入破碎齿上的破碎齿沉槽内固定破碎齿的位置，限位轴上的限位块从破碎齿沉槽内退出，破碎齿的径向限位解除，破碎齿可沿破碎辊的径向移动。
15.优选的，限位轴的圆周面上固设有若干加强凸起。
16.本优选方案的技术效果：破碎辊转动破碎棕刚玉原料块时，破碎齿受到棕刚玉原料块的反作用力，破碎齿再对限位块施加作用力，即限位块在限制限位轴与破碎辊发生相对转动的同时还受到破碎齿施加的作用力，加强凸起的存在可发挥限制限位轴与破碎辊发生相对转动的作用，避免限位块受到的作用力过大而损坏。
17.优选的，所述加强凸起沿限位轴的轴向与周向均匀分布。
18.本优选方案的技术效果：均匀分布的加强凸起，可使限位轴与破碎辊各部分受到均匀作用力而避免相对转动。
19.优选的，背向倒l形的限位块平行段一侧的限位轴上固设有定位凸起，所述定位凸起沿限位轴的圆周方向分布，所述定位凸起靠近限位轴的端部。
20.本优选方案的技术效果：破碎齿插入破碎齿安装孔内后，限位轴在安装孔内移动，定位凸起与破碎辊接触时，即可确定限位轴移动到位，同时定位凸起可阻挡棕刚玉原料块进入安装孔内，避免影响限位轴的正常移动。
21.优选的，所述破碎齿的高度方向设有刻度线。
22.本优选方案的技术效果：可1准确确定破碎齿插入破碎齿定位孔的深度。
23.优选的，限位轴的轴向且靠近端部处设有刻度线。
24.本优选方案的技术效果：可准确确定限位轴水平移动的距离。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一中棕刚玉块初破设备的示意图；
26.图2为本实用新型实施例一中破碎辊的示意图；
27.图3为本实用新型实施例一中限位轴的示意图；
28.图4为本实用新型实施例一中破碎齿的示意图；
29.图5为本实用新型实施例二中限位轴的示意图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一转动辊2、第二转动辊3、破碎辊4、破碎
齿定位孔41、限位轴安装孔42、方形槽43、限位轴5、限位块51、破碎齿6、破碎齿沉槽61、圆弧面62、加强凸起7。
32.实施例一
33.实施例一基本如附图1、图2与图3所示：一种棕刚玉块初破设备，包括箱体1，箱体1的底板上设有出料口。箱体1上设有第一转动辊2、第二转动辊3，位于第一转动辊2、第二转动辊3之间下方的箱体1底板上设有与第一转动辊2平行的出料口。第一转动辊2与第二转动辊3相向旋转。
34.第一转动辊2的结构包括破碎辊4、限位轴5、破碎齿6，破碎齿6如图4所示，破碎齿6上设有破碎齿沉槽61，破碎齿6的底部设有与限位轴5圆周面弧度相匹配的圆弧面62，沿破碎齿6的高度方向上设有刻度线。破碎辊4上设有破碎齿定位孔41、限位轴安装孔42、方形槽43，限位轴安装孔42与方形槽43均沿破碎辊4的轴向贯穿破碎辊4。限位轴5上焊接固定有倒l形的限位块51，限位轴5上且位于限位轴5左端面与最左侧的限位块51之间的部分设有刻度线，且该刻度线沿限位轴5的轴向分布。破碎辊4的径向贯穿有销钉孔一，限位轴5径向上设有与销钉孔一配合的销钉孔二，销钉依次经销钉孔一、销钉孔二进行安装；安装到位后的销钉可避免破碎辊4与限位轴5同步转动时，破碎辊4与限位轴5发生相对横向移动。破碎齿定位孔41沿破碎辊4的径向贯通至方形槽43内。第二转动辊3与第一转动辊2结构相同。
35.具体实施过程如下：
36.组装第一转动辊2时，将如图3所示的限位轴5右端与限位轴安装孔42对齐，限位块51与方形槽43对齐后，使用水平千斤顶等工具将限位轴5推入限位轴安装孔42内。采用目测的方式判断暂停推移限位轴5的时间点,直至最右端的限位块51的平行段右端面移动至破碎辊4上最右端的破碎齿定位孔41左侧面时，停止推移限位轴5；或采用读取限位轴5上的刻度线的方式判断，当限位轴5上最左侧的限位块51前端面与破碎辊4的左端面位于同一平面时开始读取刻度，当移动距离等于破碎辊4上最左侧破碎齿定位孔41的左侧面到破碎辊4左端面的距离时，停止推移限位轴5。将破碎齿6插入破碎齿定位孔41内，直至破碎齿6底部的圆弧面62与限位轴5的圆周面接触时停止，或读取破碎齿6上的刻度线，当插入深度等于破碎辊4的径向最大壁厚值时停止插入破碎齿6。破碎齿6插入到位后，再次推动限位轴5前移，直至限位块51插入到破碎齿6的破碎齿沉槽61内无法推动时，限位轴5安装到位，将销钉安装至销钉孔内。第二转动辊3与第一转动辊2安装方法相同。
37.更换损坏的破碎齿6时，使用拔销器工具将销钉从销钉孔内取出，使用水平千斤顶等工具推动限位轴5，限位轴5发生水平位移，限位块51从破碎齿沉槽61内退出，读取限位轴5上的刻度线，当限位轴5移动距离不小于破碎齿沉槽61的深度时，停止移动限位轴5，将损坏的破碎齿6替换后，将限位轴5反向推回相同的距离复位。当破碎齿6沿破碎辊4的圆周面断裂时，沿破碎齿6的高度方向使用攻丝的方法加工一个螺纹孔，并旋入螺栓，沿破碎齿6高度方向拔螺栓并带动损坏的破碎齿6从破碎齿定位孔41内移出。
38.实施例二
39.实施例二基本如附图5所示：本实施例在实施例一的基础上进一步优化，区别特征在于靠近限位轴5两端的圆周面上均焊接固定有加强凸起7，加强凸起7在限位轴5的圆周上分布的角度与限位块51一致。
40.由于棕刚玉块初破设备工作时，破碎齿6受到棕刚玉的反作用力，限位块51受到破
碎齿6的作用力，同限位块51还受到破碎辊4的作用力。加强凸起7的设置可分散破碎齿6受到的作用力，降低破碎齿6损坏的风险，同时还起到部分防止限位轴5与破碎辊4发生相对转动的作用。
41.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。