一种乳化机的制作方法

1.本实用新型属于化妆品生产设备技术领域，尤其涉及一种乳化机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
3.目前的乳化机都是将乳化锅进行封闭，并固定在乳化机上，在使用中，直接将油、水与物料加入到乳化锅中，而乳化原料中的油与物料会不断的积攒在乳化锅内壁上，这种封闭且固定的乳化锅将难以进行清洁与维护。
4.针对以上问题，故，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、能实现化妆品原料均匀分散的，提高化妆品制成品的质量的乳化机。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种乳化机，包括机架，固设于机架顶部的定位座，定位座的侧壁上固设有真空玻璃管，真空玻璃管上固设有搅拌装置，搅拌装置底部对应布设用于盛放化妆品原料的乳化锅，机架内安装有升降机构，升降机构带动乳化锅上下移动。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上固设有三角支架，三角支架上装配有油水槽和油槽；油水槽和油槽通过管道连接乳化锅。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括固设于机架上的升降立柱，升降立柱端部安装有升降轴承座，升降轴承座上连接有升降丝杆上，升降立柱上固设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块上固设有罐支架，机架的侧板上形成有导向槽，罐支架伸出导向槽连接乳化锅，罐支架上固设有螺母座，螺母座套接于升降丝杆上，升降丝杆的底部连接减速器，减速器连接驱动电机，驱动电机驱动升降丝杆转动，进而带动罐支架和滑块沿着导轨上下移动。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述罐支架包括支撑板，固设于支撑板顶端的连接套，乳化锅的侧壁上固设有安装轴，安装轴穿过连接套连接定位环，连接套上垂直布设有锁紧手柄，锁紧手柄穿过连接套相抵靠于安装轴上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌装置包括与乳化锅相适配的罐盖，罐盖下安装有搅拌机构，罐盖上方设有搅拌电机，搅拌机构伸入乳化锅内，通过搅拌电机驱动
搅拌化妆品原料。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的上端传动连接搅拌电机，搅拌轴下端穿过罐盖，底部安装有乳化定子和均质头，乳化定子套装有均质头外侧，搅拌轴上装配有搅拌框架。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌框架包括搅拌环，固设于搅拌环两侧的左上连接板和右上连接板；左上连接板外端固设左支撑板的一端；左支撑板的另一端固设有左下连接板，右上连接板外端固设有右支撑板的一端；右支撑板的另一端固设有右下连接板；左下连接板和右下连接板与搅拌轴底部相抵接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述左上连接板和右上连接板倾斜布设于搅拌环两侧，左上连接板和右上连接板相互交错布设。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述左支撑板和右支撑板的中部分别固设有左安装板和右安装板；左安装板和右安装板位于搅拌框架内，并且，左安装板和右安装板沿水平方向布设。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述左下连接板的端部呈左圆弧结构，右下连接板的端部呈右圆弧过渡结构，左圆弧结构与右圆弧过渡结构相抵靠。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型结构简单，设计巧妙，设置的升降机构带动乳化锅上下移动，升降机构下降时，升降机构可以对乳化锅密封，避免外界灰尘进入到乳化锅内，提高产品质量，使乳化定子和均质头对物料进行乳化；升降机构升起时，升降机构可以解除乳化锅密封；搅拌机构和乳化锅分离，可以对乳化锅、乳化定子和均质头进行检查与清洁，保证乳化质量；
18.2.本实用新型设置的三角支架用于放置油水槽和油槽，提高了油水槽和油槽的放置稳定性，进一步保证了使用安全；
19.3.本实用新型的乳化定子的侧壁上形成有切割槽，因此，沉积到乳化锅底部的体积相对较大的液滴和固体微粒，既可被高速旋转的均质头进行高速剪切粉碎，均质头高速剪切后的液滴和固体微粒，以高速涡旋流经乳化定子切割槽流出，冲击乳化定子切割槽刃口，被乳化定子切割槽刃口再次高速剪切粉碎，进行进一步粉碎，从而实现液滴和固体微粒的多级高速剪切粉碎；
20.4.通过设置搅拌机构，可以对化妆品原料涡旋流动实现分散；化妆品原料分散不均匀；具体方式为乳化锅作为搅拌的场所，罐盖用于密封搅拌环境，防止在搅拌过程中对化妆品原料造成污染，通过搅拌机构实现具体的搅拌操作，提高搅拌效率；
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的主视图；
23.图3是本实用新型实施例的升降机构结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例的搅拌机构结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例的搅拌框架结构示意图；
26.图中附图标记：乳化锅1，罐盖2，搅拌电机3，乳化定子4，均质头5，切割槽6，搅拌机构10，搅拌框架20，搅拌环21，左上连接板22，右上连接板23，左支撑板24，右支撑板25，左下
连接板26，左圆弧结构26-1，右下连接板27，右圆弧过渡结构27-1，左安装板28，右安装板29，搅拌装置30，升降机构40，升降丝杆41，导轨42，滑块43，升降轴承座44，减速器45，罐支架46，支撑板46-1，连接套46-2，安装轴46-3，定位环46-4，锁紧手柄46-6，螺母座47，驱动电机48，升降立柱49，机架100，侧板101，导向槽102，定位座103，真空玻璃管104，三角支架105，油水槽106，油槽107。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如图1-5所示，本实施例提供的一种乳化机，包括机架100，固设于机架100顶部的定位座103，定位座103的侧壁上固设有真空玻璃管104，真空玻璃管104上固设有搅拌装置30，搅拌装置30底部对应布设用于盛放化妆品原料的乳化锅1，机架100内安装有升降机构40，升降机构40带动乳化锅1上下移动；本实用新型结构简单，设计巧妙，设置的升降机构带动乳化锅上下移动，升降机构下降时，升降机构可以对乳化锅密封，避免外界灰尘进入到乳化锅内，提高产品质量，使乳化定子和均质头对物料进行乳化；升降机构升起时，升降机构可以解除乳化锅密封；搅拌机构和乳化锅分离，可以对乳化锅、乳化定子和均质头进行检查与清洁，保证乳化质量。
31.其中，乳化锅1内有一个ec传感器，该ec传感器是给乳化锅1中的内容物输送电流，通过测定电导度来检查颗粒的乳化状态。
32.机架100上固设有三角支架105，三角支架105上装配有油水槽106和油槽107；油水槽106和油槽107通过管道连接乳化锅1；本实用新型设置的三角支架用于放置油水槽和油槽，提高了油水槽和油槽的放置稳定性，进一步保证了使用安全。
33.升降机构40包括固设于机架100上的升降立柱49，升降立柱49端部安装有升降轴承座44，升降轴承座44上连接有升降丝杆41上，升降立柱49上固设有导轨42，导轨42上滑动连接有滑块43，滑块43上固设有罐支架46，机架100的侧板101上形成有导向槽102，罐支架46伸出导向槽102连接乳化锅1，罐支架46上固设有螺母座47，螺母座47套接于升降丝杆41上，升降丝杆41的底部连接减速器45，减速器45连接驱动电机48，驱动电机48驱动升降丝杆41转动，进而带动罐支架46和滑块43沿着导轨42上下移动。
34.罐支架46包括支撑板46-1，固设于支撑板46-1顶端的连接套46-2，乳化锅1的侧壁上固设有安装轴46-3，安装轴46-3穿过连接套46-2连接定位环46-4，连接套46-2上垂直布设有锁紧手柄46-6，锁紧手柄46-6穿过连接套46-2相抵靠于安装轴46-3上。
35.搅拌机构10包括搅拌轴，搅拌轴的上端传动连接搅拌电机3，搅拌轴下端穿过罐盖2，底部安装有乳化定子4和均质头5，乳化定子4套装有均质头5外侧，搅拌轴上装配有搅拌框架20；本实用新型的乳化定子的侧壁上形成有切割槽6，因此，沉积到乳化锅底部的体积相对较大的液滴和固体微粒，既可被高速旋转的均质头进行高速剪切粉碎，均质头高速剪切后的液滴和固体微粒，以高速涡旋流经乳化定子切割槽流出，冲击乳化定子切割槽刃口，被乳化定子切割槽刃口再次高速剪切粉碎，进行进一步粉碎，从而实现液滴和固体微粒的多级高速剪切粉碎；本实用新型通过设置搅拌框架，实现化妆品原料在乳化锅中整体上下翻滚分散，及周向涡流流动分散；搅拌框架各个框架的角度不同，最重要的功能就是使内容物上下移动。
36.在罐盖2顶部装有传感器，当气泡接触传感器时，真空压力会自动解除，防止内容物进入真空管；使得该乳化机具有真空自动扩散功能。
37.搅拌框架20包括搅拌环21，固设于搅拌环21两侧的左上连接板22和右上连接板23；左上连接板22外端固设左支撑板24的一端；左支撑板24的另一端固设有左下连接板26，右上连接板23外端固设有右支撑板25的一端；右支撑板25的另一端固设有右下连接板27；左下连接板26和右下连接板27与搅拌轴底部相抵接。
38.左上连接板22和右上连接板23倾斜布设于搅拌环21两侧，左上连接板22和右上连接板23相互交错布设；左上连接板22和右上连接板23与搅拌环21之间的倾斜角度为15
°
～30
°
；实现乳化锅边部的化妆品原料的在局部产生轴向方向的流动和圆周方向的流动，提高乳化锅边部的化妆品原料分散的均匀性。
39.左支撑板24和右支撑板25沿搅拌轴的轴线方向布设；左下连接板26与左上连接板22平行布设；右下连接板27与右上连接板23平行布设；本实用新型在左支撑板和右支撑板的中部分别固设有左安装板和右安装板，实现乳化锅中部的化妆品原料的在局部产生轴向方向的流动和圆周方向的流动，提高乳化锅中部的化妆品原料分散的均匀性。
40.左支撑板24和右支撑板25的中部分别固设有左安装板28和右安装板29；左安装板28和右安装板29位于搅拌框架20内，并且，左安装板28和右安装板29沿水平方向布设。
41.左安装板28与右安装板29与搅拌轴之间留有间距；这样在保证搅拌效率和搅拌流动性的前提下，减少了化妆品原料对左安装板与右安装板之间的阻力，从而进一步降低化妆品原料的分散难度，提高化妆品原料分散的均匀性，进一步提高化妆品产品的一致性。
42.左下连接板26的端部呈左圆弧结构26-1，右下连接板27的端部呈右圆弧过渡结构27-1，左圆弧结构26-1与右圆弧过渡结构27-1相抵靠；本实用新型由于乳化锅的底部为圆形结构，左下连接板的端部呈左圆弧结构，右下连接板的端部呈右圆弧过渡结构；这样在搅拌过程中，使该部分原料及时回流到乳化锅底部进行搅拌分散。并让粉碎后的液滴和固体微粒回流到乳化锅中部，进行再次充分分散；更能实现化妆品原料的均匀分散，产出的化妆品的一致性更好。
43.搅拌环21，左上连接板22，右上连接板23，左支撑板24，右支撑板25，左下连接板26，右下连接板27，左安装板28，右安装板29固定连接，一体成型，提高了搅拌框架20的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全，提高了搅拌效率。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
45.尽管本文较多地使用了图中附图标记：乳化锅1，罐盖2，搅拌电机3，乳化定子4，均质头5，切割槽6，搅拌机构10，搅拌框架20，搅拌环21，左上连接板22，右上连接板23，左支撑板24，右支撑板25，左下连接板26，左圆弧结构26-1，右下连接板27，右圆弧过渡结构27-1，左安装板28，右安装板29，搅拌装置30，升降机构40，升降丝杆41，导轨42，滑块43，升降轴承座44，减速器45，罐支架46，支撑板46-1，连接套46-2，安装轴46-3，定位环46-4，锁紧手柄46-6，螺母座47，驱动电机48，升降立柱49，机架100，侧板101，导向槽102，定位座103，真空玻璃管104，三角支架105，油水槽106，油槽107等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。