轻量化高刚性滴管及其制备方法与流程

1.本发明涉及滴管，是一种轻量化高刚性滴管及其制备方法。


背景技术：

2.滴管是指一种通过滴头将瓶体内暂存的液体以点滴的方式流出，这些滴管一般设有独立使用并插于瓶口的点滴管，通过按压点滴管的胶头方式将液体通过点滴管的滴管吸入或排出。如中国专利文献中披露的申请号201821341457.9，授权公告日2019.04.16，实用新型名称“一体化按压滴管”；该滴管包括外套管、内套管、按压件、玻璃管和橡胶头，内套管上设置有可供玻璃管穿出的通孔，玻璃管的上端与橡胶头固定连接;橡胶头的上端与按压件相抵，橡胶头的下端与内套管相抵；外套管和内套管通过螺纹连接，橡胶头上还设置有能够与外套管内壁上的凸起卡接的凹槽;橡胶头包括内层、中层和外层；内层和外层均是橡胶材质，中层为钢丝网。但上述产品和同类产品的滴盖组件对应部件结构设计欠佳，导致生产装配较为不便，特别是比较难自动化生产装配。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种轻量化高刚性滴管及其制备方法，使其解决现有同类产品的滴盖组件较难自动化生产装配，外盖、大圈、按帽与胶头一体连接结构欠佳，以及制备方法有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种轻量化高刚性滴管，该滴管的滴盖组件包括按帽、胶头、外盖和滴管，所述滴管的一端插入玻璃瓶的瓶口内，滴管另一端的扣筋与胶头一端的管扣连接，滴管内的通道与胶头内的气腔相通，胶头的管扣下方孔口与玻璃瓶的瓶口相抵密封，部分伸出外盖一端的胶头另一端设有按帽，按帽部分伸出外盖顶部的孔口。其结构设计要点是所述外盖的另一端盖口内径设有盖口槽，该端的外盖内设有大圈，大圈的一端顶部设有圈孔，大圈的另一端圈口外径设有盖扣，大圈的盖扣卡扣固定于外盖内的盖口槽，大圈与外盖连为一体，胶头的圈扣卡扣固定于大圈顶部的圈孔，大圈的内螺纹与玻璃瓶的瓶口处外螺纹连接，按帽伸出外盖顶部的孔口，同时按帽外径的台阶圈限位于外盖顶部的孔口，外盖内的胶头与外盖内的按帽内顶部相抵。从而带滴管的胶头与外盖、大圈、按帽体连接固定构成滴盖组件，胶头先装入大圈，再将按帽装入外盖，最后将胶头的大圈扣入固定于外盖，胶头即可与按帽相抵，滴管插入胶头的管扣，该滴管组件即可装配完成。
5.所述大圈的盖扣上方外径设有齿圈，外盖的盖口槽内径上方设有等距分布的定位筋，大圈的盖扣扣合固定于外盖的盖口槽同时，大圈的齿圈与外盖的定位筋啮合。上述结构使大圈进一步固定于外盖内。
6.所述按帽的台阶圈下方外径设有定位槽，大圈的齿圈上方延伸的外盖内定位筋位于按帽的定位槽。从而按帽在外盖内上下移动，不易发生转动。
7.所述胶头的顶部设有凸起的定位头，胶头的定位头插入按帽内顶部的定位槽。从而便于胶头与按帽进一步定位套合。
8.所述胶头的管扣上方外径大于按帽的内径，按帽的内径设有下帽口内径大于上方内径的台阶内腔，外盖内按帽的帽口与外盖内大圈的圈孔之间设有中间腔。从而胶头通过按帽向下移动时，便于胶头的气腔向外扩张。
9.所述按帽、外盖和大圈分别为轻量化高刚性的按帽、外盖和大圈，所述轻量化高刚性材料由下述各组分按重量份制备而成：聚丙烯65-85份、氧化石墨烯5-15份、增韧剂5-10份、相容剂5-8份、刚性复合改良剂5-10份、抗氧化剂1-2份、抗紫外光吸收剂1-1.5份、抗静电剂0.5-1份；所述聚丙烯为熔融指数在230℃/2.16kg下为20-100g/10min的均聚聚丙烯；所述增韧剂为乙烯-丁烯聚合物、乙烯-辛烯聚合物、乙烯-丙烯聚合物中的一种或者两种以上的混合物；所述相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中的一种或几种的混合物，其中马来酸酐含量为1.5-3.5%；所述刚性复合改良剂为改性碳纤维短切材料，密度是1.78g/cm3；所述抗氧剂为抗氧剂a30、抗氧剂hs02、抗氧剂h3336或抗氧剂h10中的一种或几种；所述抗紫外光吸收剂为紫外光吸收剂uv320、紫外光吸收剂uv380或紫外光吸收剂uv670中的一种或几种；所述抗静电剂为hdc-102抗静电剂或hbs-510抗静电剂。
10.所述轻量化高刚性材料的制备方法步骤如下：1）按配比称取原料，将聚丙烯、增韧剂加入到混合机中，于800-1500r/min下混合3-15min，然后加入上述抗氧化剂、抗紫外光吸收剂和抗静电剂，于800-1500r/min下继续混合3-15min；2）在氮气保护下，将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融，再从挤出机的侧喂料口加入刚性复合改良剂和氧化石墨烯，经挤出、造粒成型，制得轻量化高刚性材料；所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一个抽真空处位于输送料段的末端、熔融段的开始端；另一个抽真空处位于计量段；所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为40-50:1，螺杆转速为200-500r/min，双螺杆挤出机的温度为190-230℃。
11.本发明结构设计合理，生产、使用方便，便于自动化生产，装配效率高，部件密封性和牢固度好，制备方法可行；适合作为便携式滴管瓶使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
12.图1是本发明的爆炸结构示意图。
13.图2是本发明的剖视结构示意图，图中框定部分为胶头剖视图。
14.图3是本发明的部分套合状态结构示意图。
15.附图序号及名称：1、按帽，101、台阶圈，102、定位槽，2、胶头，201、圈扣，202、管扣，203、定位头，3、外盖，301、孔口，302、盖口槽，303、定位筋，4、大圈，401、圈孔，402、盖扣，403、齿圈，5、滴管，501、扣筋，6、玻璃瓶，601、外螺纹。
具体实施方式
16.现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图3所示，该滴管的滴盖组件包括按帽1、胶头2、外盖3、大圈4和滴管5，上述滴管的一端插入玻璃瓶6的瓶口内，滴管另一端的扣筋501与胶头一端的管扣202连接，滴管内的通道与胶头内的气腔相通，胶头的管扣下方孔口与玻璃瓶的瓶口相抵密封，部分伸出外盖一端的胶头另一端设有按帽，按帽部分伸出外盖顶部的孔口301。外盖的另一端盖口内径设有盖口槽302，该端的外盖内设有大圈，大圈的一端顶部设有圈孔401，大圈的另一端圈口外径设有盖扣402，大圈的盖扣卡扣固定于
外盖内的盖口槽，大圈与外盖连为一体，胶头的圈扣201卡扣固定于大圈顶部的圈孔，大圈的内螺纹与玻璃瓶的瓶口处外螺纹601连接，按帽伸出外盖顶部的孔口，同时按帽外径的台阶圈101限位于外盖顶部的孔口，外盖内的胶头与外盖内的按帽内顶部相抵。大圈的盖扣上方外径设有齿圈403，外盖的盖口槽内径上方设有等距分布的定位筋303，大圈的盖扣扣合固定于外盖的盖口槽同时，大圈的齿圈与外盖的定位筋啮合。按帽的台阶圈下方外径设有定位槽102，大圈的齿圈上方延伸的外盖内定位筋303位于按帽的定位槽；胶头的顶部设有凸起的定位头203，胶头的定位头插入按帽内顶部的定位槽；胶头的管扣上方外径大于按帽的内径，按帽的内径设有下帽口内径大于上方内径的台阶内腔，外盖内按帽的帽口与外盖内大圈的圈孔之间设有中间腔，上述玻璃瓶为30ml玻璃瓶。
17.该滴管的装配步骤具体如下：滴管组成部分，先将胶头的圈扣201装入大圈的圈孔401上，再将按帽的台阶圈101到放入外盖的孔口301处，接着将组装好胶头的大圈的盖扣402扣入外盖的盖口槽302处，再将滴管的扣筋501插入胶头的管扣202处，最后将组装的喷头组立通过大圈的内螺纹旋转进玻璃瓶的外螺纹601，即可完成产品组装。使用时，先按压按帽使液体进入滴管，然后转出喷头后按压头帽使用；使用完液体后把滴盖组件转入瓶体即可。
18.上述按帽、外盖和大圈分别为轻量化高刚性的按帽、外盖和大圈，所述轻量化高刚性材料由下述各组分按重量份制备而成，实施例一：聚丙烯65份、氧化石墨烯5份、增韧剂5份、相容剂5份、刚性复合改良剂5份、抗氧化剂1份、抗紫外光吸收剂1份、抗静电剂0.5份；所述聚丙烯为熔融指数在230℃/2.16kg下为20g/10min的均聚聚丙烯；所述增韧剂为乙烯-丁烯聚合物，相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，其中马来酸酐含量为1.55%；所述刚性复合改良剂为改性碳纤维短切材料，密度是1.78g/cm3；所述抗氧剂为抗氧剂a30，抗紫外光吸收剂为紫外光吸收剂uv320；所述抗静电剂为hdc-102抗静电剂。
19.实施例二：聚丙烯70份、氧化石墨烯10份、增韧剂8份、相容剂6份、刚性复合改良剂7份、抗氧化剂1.5份、抗紫外光吸收剂1份、抗静电剂1份；所述聚丙烯为熔融指数在230℃/2.16kg下为60g/10min的均聚聚丙烯；所述增韧剂为乙烯-辛烯聚合物，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，其中马来酸酐含量为2%；所述刚性复合改良剂为改性碳纤维短切材料，密度是1.78g/cm3；所述抗氧剂为抗氧剂hs02，抗紫外光吸收剂为紫外光吸收剂uv380，抗静电剂为hdc-102抗静电剂。
20.实施例三：聚丙烯85份、氧化石墨烯15份、增韧剂10份、相容剂8份、刚性复合改良剂10份、抗氧化剂2份、抗紫外光吸收剂1.5份、抗静电剂1份；所述聚丙烯为熔融指数在230℃/2.16kg下为100g/10min的均聚聚丙烯；所述增韧剂为乙烯-丙烯聚合物，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，其中马来酸酐含量为3.5%；所述刚性复合改良剂为改性碳纤维短切材料，密度是1.78g/cm3；所述抗氧剂为抗氧剂h10，抗紫外光吸收剂为紫外光吸收剂uv670，抗静电剂为hbs-510抗静电剂。
21.上述轻量化高刚性材料的制备方法步骤如下：1）按配比称取原料，将聚丙烯、增韧剂加入到混合机中，于800-1500r/min下混合3-15min，然后加入上述抗氧化剂、抗紫外光吸收剂和抗静电剂，于800-1500r/min下继续混合3-15min；2）在氮气保护下，将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融，再从挤出机的侧喂料口加入刚性复合改良剂和氧化石墨烯，经挤出、造粒成型，制得轻量化高刚性材料；所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一个抽真空处
位于输送料段的末端、熔融段的开始端；另一个抽真空处位于计量段；所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为40-50:1，螺杆转速为200-500r/min，双螺杆挤出机的温度为190-230℃。
22.综上所述，该滴管的主要部件采用轻量化高刚性材料，通过滴管进行液体取用，另外只需旋转喷头即可使用，使用简单易捷。该滴管是通过按压弹性体实现气压差从而将内容物释放的一种装置，应用于日常化妆品中。