1.本实用新型涉及防堵胶体磨机技术领域，尤其涉及一种防堵胶体磨机。
背景技术：
2.胶体磨机属于超微粉碎设备，兼备粉碎、乳化、分散、搅拌等功能，可以代替石磨、砂磨机、球磨机、组织捣碎机等。胶体磨机也可用于均质。一般来说，其细化作用要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合，在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。目前，市面上使用的胶体磨机，下料速度往往很快，物料容易在进料口处堵塞，且下料量无法直观的进行观察，遇到堵塞时，物料依然会不断进入磨机内，造成磨机堵塞更加严重，影响加工的效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防堵胶体磨机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防堵胶体磨机，包括金属筒，所述金属筒两侧内壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块一端焊接有定齿筒，且定齿筒与金属筒内壁形成滑动配合，所述滑块底部安装有第一振动电机，所述定齿筒顶部开有安装口，且安装口两侧开有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接固定块，且固定块顶部通过法兰连接有电磁阀，所述电磁阀顶部通过法兰固定有漏斗，且漏斗底部一侧焊接有连接杆，所述连接杆一端顶部焊接有条形齿，且条形齿一侧啮合有柱状齿，所述柱状齿一端连接有刻度盘，所述固定块一侧底部安装有第二振动电机，所述安装槽位于固定块另一端的底部内壁安装有重力传感器，所述金属筒一侧开有固定口，且固定口内壁焊接有出料管，所述出料管顶部外壁安装有压力传感器，所述金属筒另一侧顶部安装有报警器，且报警器一侧设有控制器，所述控制器通过第一导线与电磁阀、重力传感器、压力传感器、第一振动电机、报警器和第二振动电机相连接，且重力传感器通过第二导线与报警器相连接。
6.优选的，所述金属筒底部焊接有金属箱，且金属箱一侧顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴外壁焊接有主动传动轮，且主动传动轮传动连接传动带，所述传动带一端传动连接有从动传动轮，且从动传动轮内壁焊接有连杆，所述连杆顶端焊接有转动齿柱。
7.优选的，所述电动机的输出轴的一端通过轴承固定在金属箱底部内壁上，所述连杆的底端通过轴承固定在金属箱底部内壁上。
8.优选的，所述转动齿柱外壁位于出料管下侧焊接有挡板，所述金属筒内壁位于挡板一侧开有圆槽，且圆槽内壁安装有密封气垫，所述挡板与圆槽形成滑动配合，所述转动齿柱锥体结构，且转动齿柱上部的圆直径小于下部的圆直径，所述转动齿柱外壁焊接有第一齿刀，所述定齿筒内壁焊接有第二齿刀，且第一齿刀和第二齿刀形成交错结构。
9.优选的，所述滑块顶部焊接有第一弹簧，且第一弹簧顶部焊接在滑槽顶部内壁上，
所述滑块底部位于第一振动电机四周焊接有第二弹簧，且第二弹簧底部焊接在滑槽底部内壁上。
10.优选的，所述固定块底部位于第二振动电机四周焊接有第三弹簧，且第三弹簧底部焊接在安装槽底部内壁上，所述刻度盘底部安装有支撑杆，且支撑杆底部焊接在金属筒顶部，所述柱状齿外壁滑动连接有固定轴承，且固定轴承底部焊接有金属杆，所述金属杆底部焊接在金属筒顶部。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过使用第一振动电机振动定齿筒，从而实现物料磨碎的同时振动卸料，提高了物料的研磨效率，通过使用第二振动电机实现进料口振动，即加快下料，同时也避免了物料堵塞进料口，提高设备的工作效率；
13.2、通过使用称重装置，能够对漏斗内物料的重量直观的了解，便于控制进料，通过使用控制器、报警器和重力传感器组合，能够对物料进行定量研磨，通过使用压力传感器、电磁阀和控制器能够自动对磨机进行进料防堵控制，避免由于卸料过慢，造成设备堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种防堵胶体磨机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种防堵胶体磨机的重力传感器结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种防堵胶体磨机的条形齿结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种防堵胶体磨机刻度盘的结构示意图。
18.图中：1金属筒、2滑块、3第一振动电机、4定齿筒、5转动齿柱、6固定块、7电磁阀、8漏斗、9条形齿、10柱状齿、11刻度盘、 12压力传感器、13报警器、14控制器、15第二振动电机、16重力传感器、17传动带、18主动传动轮、19电动机、20从动传动轮、21 出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种防堵胶体磨机，包括金属筒1，金属筒1两侧内壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块2，滑块2一端焊接有定齿筒4，且定齿筒4与金属筒1内壁形成滑动配合，滑块2底部安装有第一振动电机3，定齿筒4顶部开有安装口，且安装口两侧开有安装槽，安装槽内壁滑动连接固定块6，且固定块6顶部通过法兰连接有电磁阀7，电磁阀7顶部通过法兰固定有漏斗8，且漏斗8底部一侧焊接有连接杆，连接杆一端顶部焊接有条形齿9，且条形齿9一侧啮合有柱状齿10，柱状齿10一端连接有刻度盘11，固定块6一侧底部安装有第二振动电机15，通过使用第一振动电机振动定齿筒，从而实现物料磨碎的同时振动卸料，提高了物料的研磨效率，通过使用第二振动电机实现进料口振动，即加快下料，同时也避免了物料堵塞进料口，提高设备的工作效率；
21.安装槽位于固定块6另一端的底部内壁安装有重力传感器16，金属筒1一侧开有固定口，且固定口内壁焊接有出料管21，出料管 21顶部外壁安装有压力传感器12，金属筒1另一侧顶部安装有报警器13，且报警器13一侧设有控制器14，控制器14通过第一导线与电磁
阀7、重力传感器16、压力传感器12、第一振动电机3、报警器 13和第二振动电机15相连接，且重力传感器16通过第二导线与报警器13相连接，通过使用称重装置，能够对漏斗内物料的重量直观的了解，便于控制进料，通过使用控制器、报警器和重力传感器组合，能够对物料进行定量研磨，通过使用压力传感器、电磁阀和控制器能够自动对磨机进行进料控制，避免由于卸料过慢，造成设备堵塞
22.金属筒1底部焊接有金属箱，且金属箱一侧顶部安装有电动机 19，电动机19的输出轴外壁焊接有主动传动轮18，且主动传动轮18 传动连接传动带17，传动带17一端传动连接有从动传动轮20，且从动传动轮20内壁焊接有连杆，连杆顶端焊接有转动齿柱5，电动机 19的输出轴的一端通过轴承固定在金属箱底部内壁上，连杆的底端通过轴承固定在金属箱底部内壁上，转动齿柱5外壁位于出料管21 下侧焊接有挡板，金属筒1内壁位于挡板一侧开有圆槽，且圆槽内壁安装有密封气垫，挡板与圆槽形成滑动配合，转动齿柱5锥体结构，且转动齿柱5上部的圆直径小于下部的圆直径，转动齿柱5外壁焊接有第一齿刀，定齿筒4内壁焊接有第二齿刀，且第一齿刀和第二齿刀形成交错结构，滑块2顶部焊接有第一弹簧，且第一弹簧顶部焊接在滑槽顶部内壁上，滑块2底部位于第一振动电机3四周焊接有第二弹簧，且第二弹簧底部焊接在滑槽底部内壁上，固定块6底部位于第二振动电机15四周焊接有第三弹簧，且第三弹簧底部焊接在安装槽底部内壁上，刻度盘11底部安装有支撑杆，且支撑杆底部焊接在金属筒1顶部，柱状齿10外壁滑动连接有固定轴承，且固定轴承底部焊接有金属杆，金属杆底部焊接在金属筒1顶部。
23.工作原理：通过观察刻度盘11，了解物料的重量，漏斗8内物料过多时，超过重力传感器16设定值时，报警器13会报警，因此可进行定量研磨，方便使用和统计，通过控制器14控制压力传感器12 感应出料管21压力小于设定值时，打开电磁阀7进料，在通过第二振动电机15振动加快下料，再通过第一振动电机3带动定齿筒4振动加快研磨，当压力传感器12感应出料管21压力大于设定值时，电磁阀7关闭并停止进料，然后重复进行。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。