一种牛油加工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及牛油加工技术领域，主要涉及一种牛油加工反应釜。


背景技术：

2.牛油这个词有两种含义，一是指牛乳制品，二是指从牛的脂肪组织里提炼出来的油脂。两种含义容易混淆。第一种含义：黄油，英文名为butter或butter fat。第二种含义：从牛的脂肪组织里提炼出来的油脂，英文名为beef tallow。
3.现有的牛油加工反应釜通过在反应釜内部设有加热环，利用加热环来实现反应釜内部的加热，然后，在通过搅拌结构进行对应的搅拌。
4.但是，由于反应釜本体为固定的，且搅拌结构也为固定的，从而溶液随着搅拌杆转动而转动，从而影响搅拌结果。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种牛油加工反应釜，用以解决上述背景技术中提出由于反应釜本体为固定的，且搅拌结构也为固定的，从而溶液随着搅拌杆转动而转动，从而影响搅拌结果。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种牛油加工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外侧可拆卸连接升降支撑架，所述反应釜本体内侧可拆卸连接两个横向支撑架，两个所述横向支撑架可拆卸连接偏移式反应罐，所述偏移式反应罐下方两侧、所述反应釜本体内侧设有挤压式限位结构，且所述反应釜本体下方设有第一连接孔，所述偏移式反应罐下方可拆卸连接排料管，所述排料管内侧设有电磁阀，且所述排料管滑动连接所述第一连接孔，且所述反应釜本体内侧上端设有搅拌结构，所述搅拌结构滑动连接所述偏移式反应罐内壁。
7.进一步的，所述升降支撑架包括第一连接环，所述第一连接环可拆卸连接于所述反应釜本体外侧，且所述第一连接环下方对称设有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆下端可拆卸连接第一气缸，所述第一气缸下端可拆卸连接第二支撑杆，所述第二支撑杆挤压连接地面。
8.进一步的，两个所述横向支撑架均包括两个第一支撑板，所述偏移式反应罐两侧对称设有四个第一滑槽，四个所述第一支撑板滑动连接四个第一滑槽。
9.进一步的，所述挤压式限位结构包括两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆可拆卸连接于所述反应釜本体内侧，且两个所述第一伸缩杆上端可拆卸连接圆台板，所述圆台板挤压连接所述偏移式反应罐。
10.进一步的，所述搅拌结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接第一转动杆，所述第一转动杆轴承连接于所述反应釜本体内侧上端，且所述第一转动杆外侧可拆卸连接多个第二连接环，多个所述第二连接环外侧均可拆卸连接拼接式搅拌杆。
11.进一步的，所述拼接式搅拌杆包括第一连接杆，所述第一连接杆可拆卸连接所述
第二连接环，所述第一连接杆一端螺旋连接第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆外侧均设有多个定位孔，多个所述定位孔均可拆卸连接多个斜杆。
12.进一步的，所述第二连接杆直径小于所述第一连接杆直径，且多个所述斜杆倾斜的角度为45
°‑
75
°
设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型首先通过升降支撑架来实现其整体的升降，然后，在通过设置有挤压式限位结构来实现对应的偏移式反应罐进行左右运动，从而实现搅拌结构的偏移搅拌的效果，并且第一连接孔上方、第一连接管外侧设有密封板，利用密封板保持密封。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的升降支撑架结构示意图；
17.图3是本实用新型的挤压式限位结构示意图；
18.图4是本实用新型的搅拌结构示意图。
19.图中：1、反应釜本体；11、第一连接孔；2、升降支撑架；21、第一连接环；22、第一支撑杆；23、第一气缸；24、第二支撑杆；3、横向支撑架；31、第一支撑板；4、偏移式反应罐；41、排料管；42、电磁阀；43、第一滑槽；44、密封板；5、挤压式限位结构；51、第一伸缩杆；52、圆台板；6、搅拌结构；61、第一驱动电机；62、第一转动杆；63、第二连接环；64、拼接式搅拌杆；641、第一连接杆； 642、第二连接杆；643、定位孔；644、斜杆。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例，请着重参照附图1
‑
4，一种牛油加工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1外侧可拆卸连接升降支撑架2，所述反应釜本体1内侧可拆卸连接两个横向支撑架3，两个所述横向支撑架 3可拆卸连接偏移式反应罐4，所述偏移式反应罐4下方两侧、所述反应釜本体1内侧设有挤压式限位结构5，且所述反应釜本体1下方设有第一连接孔11，所述偏移式反应罐4下方可拆卸连接排料管41，所述排料管41内侧设有电磁阀42，且所述排料管41滑动连接所述第一连接孔11，且所述反应釜本体1内侧上端设有搅拌结构6，所述搅拌结
构6滑动连接所述偏移式反应罐4内壁，所述第一连接孔11 上方，所述排料管41上设有密封板44，所述密封板44滑动连接于所述第一连接孔11上方。利用偏移式反应罐在挤压式限位结构的作用下进行左右移动，从而搅拌结构实现偏移搅拌。
24.请着重参照附图1
‑
2，所述升降支撑架2包括第一连接环21，所述第一连接环21可拆卸连接于所述反应釜本体1外侧，且所述第一连接环21下方对称设有多个第一支撑杆22，多个所述第一支撑杆22 下端可拆卸连接第一气缸23，所述第一气缸23下端可拆卸连接第二支撑杆24，所述第二支撑杆24挤压连接地面。利用升升降支撑架来实现整体结构的高低便于调节，便于收料。
25.请着重参照附图1，两个所述横向支撑架3均包括两个第一支撑板31，所述偏移式反应罐4两侧对称设有四个第一滑槽43，四个所述第一支撑板31滑动连接四个第一滑槽43。横向支撑架来实现偏移反应罐只能进行横向移动。
26.请着重参照附图3，所述挤压式限位结构5包括两个第一伸缩杆 51，两个所述第一伸缩杆51可拆卸连接于所述反应釜本体1内侧，且两个所述第一伸缩杆51上端可拆卸连接圆台板52，所述圆台板52 挤压连接所述偏移式反应罐4。通过挤压式限位结构来实现对应的偏移式反应罐在挤压的情况下进行左右横向移动。
27.请着重参照附图4，所述搅拌结构6包括第一驱动电机61，所述第一驱动电机61驱动轴连接第一转动杆62，所述第一转动杆62上方轴承连接盖板65，所述盖板65挤压连接所述偏移式反应罐4上口，且所述第一转动杆62轴承连接于所述反应釜本体1内侧上端，且所述第一转动杆62外侧可拆卸连接多个第二连接环63，多个所述第二连接环63外侧均可拆卸连接拼接式搅拌杆64，所述拼接式搅拌杆64 包括第一连接杆641，所述第一连接杆641可拆卸连接所述第二连接环63，所述第一连接杆641一端螺旋连接第二连接杆642，所述第一连接杆641和所述第二连接杆642外侧均设有多个定位孔643，多个所述定位孔643均可拆卸连接多个斜杆644，所述第二连接杆642直径小于所述第一连接杆641直径，且多个所述斜杆644倾斜的角度为 45
°‑
75
°
设置。
28.操作原理：本实用新型首先通过两个第一气缸来实现反应罐本体的上下运动，然后在通过两个第一伸缩杆的伸缩，从而对应的圆台板来对偏移式反应罐进行左右移动，然后偏移式反应罐内部设有加热环进行对应的加热；
29.然后搅拌结构为固定的，从而第一驱动电机转动带动第一转动杆转动进而拼接式搅拌杆进行偏移式搅拌，从而搅拌效果更好，同时搅拌杆为拼接制成，从而方便进行长度的控制。
30.已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。