1.本实用新型涉及配料车领域，特别是一种清洁型自动配料小车。
背景技术：
2.配料车是一种带有称量、装卸机构的电动运输车辆，配料车必须满足连续稳定生产的要求，为了改善操作，减轻劳动强度，配料车应尽可能实现机械化与自动化，可往返移动配料，具有灵活性大、配料方便等优点，随着耐火材料向多级配料方向发展，配料车车得到广泛应用。
3.现有一些生产耐火材料的工厂在进行配料时常常用到配料小车，现有一般的配料小车只具有简单的称重功能，进出料需要人工操作，效率低，而且在进出料时容易产生扬尘，对车间环境造成一定的破坏，为此我们提出一种清洁型自动配料小车来解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种清洁型自动配料小车。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种清洁型自动配料小车，包括车体，车体上安装有配料箱，配料箱的内底壁安装有称重机，配料箱的进料端安装有进料口，配料箱上安装有与进料口相对应的除尘装置，配料箱的出料端安装有出料管，配料箱与出料管之间安装有伸缩装置，车体和配料箱之间安装有卸料装置。
6.更进一步的技术方案是，卸料装置具有电机，电机安装于车体上，电机的动力输出端安装有转轴，转轴上安装有固定块，且固定块可相对于转轴转动，固定块上安装有丝杠，丝杠与固定块转动连接，丝杠上安装有第二锥齿轮，转轴上安装有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，丝杠上安装有移动块，移动块上安装有铰接杆，铰接杆与移动块转动连接，铰接杆远离移动块的一端与配料箱相连接，丝杠上安装有限位块。
7.更进一步的技术方案是，除尘装置具有除尘箱，除尘箱安装于配料箱上，除尘箱的出风端安装有负压风机，除尘箱的进风端安装有吸尘管，除尘箱上安装有清洁门。
8.更进一步的技术方案是，伸缩装置具有电动推杆和推块，电动推杆安装于配料箱上，出料管是一种伸缩管，推块安装于出料管的伸缩端，电动推杆的伸缩端与推块相连接，配料箱上安装有观察窗。
9.更进一步的技术方案是，车体上安装有支撑块，配料箱的底部安装有支撑杆，支撑杆与支撑块转动连接。
10.更进一步的技术方案是，车体上安装有挡板，挡板上安装有把手，车体上安装有显示器，显示器与称重机电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
12.1、本实用新型通过设置移动块在丝杠上移动带动铰接杆使配料箱发生倾斜，从而使配料箱实现自动卸料，不仅节省人力，而且提高卸料效率，从而提高生产效率，通过设置
负压风机将进料口进料时产生的扬尘吸入除尘箱内，避免扬尘对车间环境造成破坏，保护环境。
13.2、本实用新型通过设置电动推杆推动推块来使出料管伸缩，使出料管卸料更加便捷，同时可伸缩的出料管能够有效减少出料扬尘的产生，保护环境，通过设置观察窗能够便于观察配料箱内材料的余量，保证卸料完全。
附图说明
14.图1 为本实用新型整体结构立体示意图。
15.图2 为本实用新型卸料装置立体结构示意图。
16.图3 为本实用新型正视图的剖视示意图。
17.图4 为本实用新型后视图的立体结构示意图。
18.图中，1
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车体，2
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配料箱，3
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除尘装置，301
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除尘箱，302
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负压风机，303
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吸尘管，304
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清洁门，4
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进料口，5
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伸缩装置，501
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电动推杆，502
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固定块，6
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出料管，7
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卸料装置，701
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电机，702
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转轴，703
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固定块，704
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第一锥齿轮，705
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第二锥齿轮，706
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移动块，707
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丝杠，708
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限位块，709
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铰接杆，8
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观察窗，9
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支撑杆，10
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支撑块，11
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挡板，12
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把手，13
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称重机，14
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显示器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参考图1－4示出的一个实施例，一种清洁型自动配料小车，包括车体1，车体1上安装有配料箱2，配料箱2的内底壁安装有称重机13，配料箱2的进料端安装有进料口4，配料箱2上安装有与进料口4相对应的除尘装置3，配料箱2的出料端安装有出料管6，配料箱2与出料管6之间安装有伸缩装置5，车体1和配料箱2之间安装有卸料装置7，卸料装置7具有电机701，电机701安装于车体1上，电机701的动力输出端安装有转轴702，转轴702上安装有固定块703，且固定块703可相对于转轴702转动，固定块703上安装有丝杠707，丝杠707与固定块703转动连接，丝杠707上安装有第二锥齿轮705，转轴702上安装有与第二锥齿轮705相啮合的第一锥齿轮704，丝杠707上安装有移动块706，移动块706上安装有铰接杆709，铰接杆709与移动块706转动连接，铰接杆709远离移动块706的一端与配料箱2相连接，丝杠707上安装有限位块708，通过设置转轴702带动第一锥齿轮704和第二锥齿轮705转动，使移动块706在丝杠707上移动，移动块706带动铰接杆709使配料箱2发生倾斜，从而使配料箱2实现自动卸料，不仅节省人力，而且提高卸料效率，从而提高生产效率，除尘装置3具有除尘箱301，除尘箱301安装于配料箱2上，除尘箱301的出风端安装有负压风机302，除尘箱301的进风端安装有吸尘管303，除尘箱301上安装有清洁门304，通过设置负压风机302将进料口4进料时产生的扬尘吸入除尘箱301内，避免扬尘对车间环境造成破坏，保护环境，伸缩装置5具有电动推杆501和推块502，电动推杆501安装于配料箱2上，出料管6是一种伸缩管，推块502安装于出料管6的伸缩端，电动推杆501的伸缩端与推块502相连接，配料箱2上安装有观察窗8，通过设置电动推杆501推动推块502来使出料管6伸缩，使出料管6卸料更加便捷，同时可伸缩的出料管6能够有效减少出料扬尘的产生，保护环境，通过设置观察窗8能够便于观察配料箱2内材料的余量，保证卸料完全，没有残余料，车体1上安装有支撑块10，配料箱2的底部安装有支撑杆9，支撑杆9与支撑块10转动连接，车体1上安装有挡板11，挡板11上安装有把手12，车体1上安装有显示器14，显示器14与称重机13电连接通过设置支撑块10和支撑杆9配合保证配料箱2卸料时的稳定性，通过设置挡板11和把手12来方便移动车体1。
26.本实用新型的工作过程如下：在使用该配料小车时，首先将进料口4与原料箱对接，启动负压风机302，在通过进料口4向配料箱2添加料时，产生的扬尘在负压风机302的作用下通过吸尘管303吸入除尘箱301内，称重机13可将配料的重量反馈在显示器14上，通过观察显示器14达到控制配料的重量，配料结束后进行卸料时，启动电机701，电机701带动电机701转动，转轴702通过第一锥齿轮704带动第二锥齿轮705转动，第二锥齿轮705带动丝杠707转动来使移动块706移动，移动块706上升过程中配合铰接杆709带动配料箱2进行倾斜，可启动电动推杆501推动推块502伸入加工箱，使卸料更加便捷，限位块708可对移动块706起到限位作用，通过观察窗8保证卸料完全，卸料完成后，启动电机701翻转，使移动块706带动配料箱2复位即可。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。