一种轴承磨床油雾处理装置的制作方法

本实用新型涉及油雾处理技术领域，更具体的，涉及一种轴承磨床油雾处理装置。

背景技术：

油雾处理器是一种用于解决工业加工过程中产生的油雾、水雾及粉尘等空气污染物对环境造成的不良影响的专业环保设备。该设备广泛应用于汽车零配件制造加工、模具制造、金属锻压、工业清洗、轴承制造加工、机械切削等行业，一般作为cnc数控机床、普通机床(磨床、铣床、车床等)、工业清洗设备等的配套安装来直接处理产生的工业油雾、油烟和粉尘，油雾处理器构造主要有这几个部分:吸雾口、风轮、过滤元件、排油口以及一些特殊组件，现有的轴承磨床油雾处理装置一般都是通过简单的几层过滤网对油雾过滤，结构单一且过滤效果一般，经过过滤层排出的空气还夹杂着油的气味，且油雾容易吸附在过滤网的内部，不易排出。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决，现有的轴承磨床油雾处理装置一般都是通过简单的几层过滤网对油雾过滤，结构单一且过滤效果一般，经过过滤层排出的空气还夹杂着油的气味，且油雾容易吸附在过滤网的内部，不易排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨床油雾处理装置，包括壳体，所述壳体的左侧面开设有吸雾口，所述壳体的背面固定安装有排油管，所述排油管的上端嵌入设置有过滤网，所述排油管的外壁固定安装有出油阀，所述出油阀的内部嵌入设置有出油管，所述排油管的上表面固定安装有液压装置，所述液压装置的下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面焊接有压板，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述排油管的内部固定安装有过滤盒，所述过滤盒的左侧面开设有第一孔洞，所述过滤盒的上表面开设有第二孔洞，所述排油管的内壁贯穿设置有第三孔洞，所述壳体的内壁嵌入设置有管道，所述排油管的内部右侧固定安装有活性炭颗粒板，所述过滤网的下表面转动连接有排风扇。

进一步优选方案：所述伸缩杆的直径小于第二孔洞的直径，且伸缩杆和压板位于过滤盒的内部。

进一步优选方案：所述过滤盒的高度和宽度小于排油管内圈的高度和宽度，且过滤盒的外壁与排油管的内壁贴合。

进一步优选方案：所述隔板呈圆筒状，且隔板左宽右窄，并且隔板的右侧直径与第一孔洞的直径一致。

进一步优选方案：所述隔板采用金属材质，且隔板与壳体贴合的左下角开设有孔。

进一步优选方案：所述过滤盒的内部开设有槽，且槽的正下方设置有第三孔洞。

进一步优选方案：所述管道的右侧与第三孔洞对接，且第三孔洞与出油管对接。

本实用新型提供了一种轴承磨床油雾处理装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置排风扇和隔板，排风扇转动时产生的吸力，带动油雾进入吸雾口背面的隔板，沿着圆筒状的隔板进入过滤盒的内部，隔板外壁粘附的油雾沿着倾斜设置的隔板向下流动，进入隔板与壳体贴合的左下角孔内，便于油雾的收集。

2、本实用新型优点在于通过设置过滤盒和伸缩杆，油雾进入过滤盒内，过滤盒的内部填充有过滤棉吸附油雾，过滤棉内的油雾随着时间向下沉淀，液压装置启动时带动伸缩杆向下移动，伸缩杆向下移动带动压板向下移动，挤压过滤棉内的油雾，油沿着过滤盒下方的孔流入出油管。

3、最后通过活性炭颗粒板，活性炭颗粒板位于过滤盒的后方，经过过滤盒净化的油雾，再经过活性炭颗粒板，活性炭具有强吸附性，吸附油雾中的颗粒，防止空气排出时具有油的异味。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装置整体内部结构示意图。

图3为本实用新型装过滤盒局部结构示意图。

图1-3中：1、壳体；2、吸雾口；3、排油管；301、过滤网；302、出油阀；303、出油管；4、液压装置；401、伸缩杆；402、压板；5、隔板；6、过滤盒；601、第一孔洞；602、第二孔洞；7、第三孔洞；8、管道；9、活性炭颗粒板；10、排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至3：

本实施例提供进一步优选方案一种轴承磨床油雾处理装置，包括壳体1，壳体1的左侧面开设有吸雾口2，壳体1的背面固定安装有排油管3，排油管3的上端嵌入设置有过滤网301，排油管3的外壁固定安装有出油阀302，出油阀302的内部嵌入设置有出油管303，排油管3的上表面固定安装有液压装置4，液压装置4的下表面固定安装有伸缩杆401，伸缩杆401的下表面焊接有压板402，壳体1的内部固定安装有隔板5，排油管3的内部固定安装有过滤盒6，过滤盒6的左侧面开设有第一孔洞601，过滤盒6的上表面开设有第二孔洞602，排油管3的内壁贯穿设置有第三孔洞7，壳体1的内壁嵌入设置有管道8，排油管3的内部右侧固定安装有活性炭颗粒板9，过滤网301的下表面转动连接有排风扇10。

进一步的，伸缩杆401的直径小于第二孔洞602的直径，且伸缩杆401和压板402位于过滤盒6的内部，液压装置4启动时带动伸缩杆401向下移动，伸缩杆401移动带动压板402向下移动，挤压过滤盒6内的过滤棉。

进一步的，过滤盒6的高度和宽度小于排油管3内圈的高度和宽度，且过滤盒6的外壁与排油管3的内壁贴合，油雾沿着隔板5进入过滤盒6的内部，防止油雾未经过过滤盒6的过滤。

进一步的，隔板5呈圆筒状，且隔板5左宽右窄，并且隔板5的右侧直径与第一孔洞601的直径一致，排风扇10转动时产生的吸力，带动油雾进入吸雾口2背面的隔板5，沿着圆筒状的隔板5进入过滤盒6的内部。

进一步的，隔板5采用金属材质，且隔板5与壳体1贴合的左下角开设有孔，隔板5外壁粘附的油雾沿着倾斜设置的隔板5向下流动，进入隔板5与壳体1贴合的左下角孔内，便于油雾的收集。

进一步的，过滤盒6的内部开设有槽，且槽的正下方设置有第三孔洞7，伸缩杆401向下移动带动压板402向下移动，挤压过滤棉内的油雾，油沿着过滤盒6下方的孔流入出油管303。

进一步的，管道8的右侧与第三孔洞7对接，且第三孔洞7与出油管303对接，沿着隔板5流下的油和过滤盒6内挤压的油经过第三孔洞7，进入出油管303的内部排出。

工作原理：一种轴承磨床油雾处理装置，首先开启通过导线电性连接的排风扇10，排风扇10转动时产生的吸力，带动油雾进入吸雾口2背面的隔板5，然后沿着圆筒状的隔板5进入过滤盒6的内部，隔板5外壁粘附的油雾沿着倾斜设置的隔板5向下流动，进入隔板5与壳体1贴合的左下角孔内，然后沿着孔进入管道8，再沿着管道8进入第三孔洞7，便于油雾的收集，油雾进入过滤盒6的内部，过滤盒6的内部填充有过滤棉吸附油雾，过滤棉内的油雾随着时间向下沉淀，然后开启通过导线电性连接的液压装置4，液压装置4启动时带动伸缩杆401向下移动，伸缩杆401向下移动带动压板402向下移动，挤压过滤棉内的油雾，油沿着过滤盒6下方的孔，进入第三孔洞7内，过滤后的油雾空气经过过滤盒6进入背面的活性炭颗粒板9，活性炭具有强吸附性，吸附油雾中的颗粒，防止空气排出时具有油的异味，然后沿着过滤网301排出，最后转动出油阀302，第三孔洞7内的油沿着与其对接的出油管303排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。