一种苯酐精制装置的制作方法

本实用新型涉及苯酐精制领域，具体涉及一种苯酐精制装置。

背景技术：

苯酐是一种有机化合物，分子式为c8h4o3，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造。

目前，国内苯酐工艺轻组分精馏塔回流均采取真空自吸方式，回流量大小与真空度及蒸馏量有关，无法稳定控制，随着生产的延续，塔盘逐渐堵塞，蒸馏量逐渐减少，回流量逐渐降低，轻组分分离效果逐渐降低，产品质量随之降低，只能通过蒸塔、煮塔或是停工更换塔盘来解决，大大增加了生产成本，同时降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种苯酐精制装置，通过动力泵将轻组分精馏塔的塔底回流液输送到轻组分精馏塔的塔盘上方，从而达到稳定塔压及蒸馏量的目的，确保每层塔盘气相与液相充分交换，保证轻组分蒸馏量及分离效果，稳定了产品质量，同时因回流量不再降低，保证了每层塔盘的冲刷，进而减缓塔盘堵塞，最大限度的避免因塔盘堵塞而造成的精制工段减产或停产。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种苯酐精制装置，包括粗苯酐罐和轻组分精馏塔；所述轻组分精馏塔设有若干层塔盘，所述轻组分精馏塔在所述塔盘上方设有填料层；所述粗苯酐罐的出口设有伸入所述填料层和所述塔盘之间的喷淋管；

所述轻组分精馏塔在所述填料层的上方设有回流口，所述轻组分精馏塔的塔底采出管线连通有回流液暂存罐，所述回流液暂存罐的底部出口通过动力泵分别连通所述回流口和纯苯酐精馏塔；

所述轻组分精馏塔和所述纯苯酐精馏塔均连接有真空系统。

作为改进的技术方案，所述粗苯酐罐的出口还连通有预处理罐，所述预处理罐的出口设有伸入所述填料层和所述塔盘之间的喷淋管。

作为改进的技术方案，所述轻组分精馏塔的塔顶采出管线连接有轻组分罐。

作为改进的技术方案，所述纯苯酐精馏塔的塔底管道连接有残渣蒸发器，所述残渣蒸发器连接有填料塔，所述填料塔连接有蒸发冷凝器，所述蒸发冷凝器连接有真空切换冷凝器，所述真空切换冷凝器的气相出口连通有接收罐，所述接收罐通过供料泵连通至所述粗苯酐罐。

作为优选的技术方案，所述纯苯酐精馏塔为纯苯酐浮阀精馏塔。

作为优选的技术方案，所述填料塔为波耳环乱堆填料塔。

作为优选的技术方案，所述填料层为丝网规整填料层。

作为优选的技术方案，所述填料层的高度为3～5m。

作为优选的技术方案，所述轻组分精馏塔设有14～18层塔盘，所述纯苯酐精馏塔设有15～18层塔盘。

作为改进的技术方案，所述回流口在所述轻组分精馏塔的顶部设有环形的分布管，所述分布管设有若干出液孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种苯酐精制装置，包括粗苯酐罐和轻组分精馏塔；所述轻组分精馏塔设有若干层塔盘，所述轻组分精馏塔在所述塔盘上方设有填料层；所述粗苯酐罐的出口设有伸入所述填料层和所述塔盘之间的喷淋管；所述轻组分精馏塔在所述填料层的上方设有回流口，所述轻组分精馏塔的塔底采出管线连通有回流液暂存罐，所述回流液暂存罐的底部出口通过动力泵分别连通所述回流口和纯苯酐精馏塔；所述轻组分精馏塔和所述纯苯酐精馏塔均连接有真空系统。将之前轻组分精馏塔经过塔盘回流的物料采用真空自吸回流方式改为动力泵输送方式和真空自吸回流方式相配合，确保每层塔盘气相与液相充分交换，从而达到稳定塔压及蒸馏量的目的，保证轻组分蒸馏量及分离效果，稳定了产品质量，同时因回流量不再降低，保证了每层塔盘的冲刷，进而减缓塔盘堵塞，最大限度的避免因塔盘堵塞而造成的精制工段减产或停产。

本实用新型的所述粗苯酐罐的出口还连通有预处理罐，所述预处理罐的出口设有伸入所述填料层和所述塔盘之间的喷淋管，提前对进入轻组分精馏塔的物料进行预热，保证轻组分和重组分物料在轻组分精馏塔中能充分的被分离。

纯苯酐精馏塔的塔底管道连接有残渣蒸发器，所述残渣蒸发器连接有填料塔，所述填料塔的连接有蒸发冷凝器，所述蒸发冷凝器连接有真空切换冷凝器，所述真空切换冷凝器连接有接收罐，所述接收罐通过供料泵连接至所述粗苯酐罐，对残渣进行再处理，蒸发出的苯酐再次经过一次精制过程，充分的利用了原料，避免了浪费，节约了成本，同时减少了对环境的压力。

所述回流口设有环形的分布管，所述分布管设有若干出液孔，通过出液孔流出的回流液对塔盘进行冲刷，减缓塔盘堵塞，最大限度的避免因塔盘堵塞而造成的精制工段减产或停产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中分布管的结构示意图；

其中：1、粗苯酐罐；2、轻组分精馏塔；3、纯苯酐精馏塔；4、残渣蒸发器；5、真空系统；6、塔盘；7、填料层；8、轻组分罐；9、回流液暂存罐；10、填料塔；11、蒸发冷凝器；12、真空切换冷凝器；13、接收罐；14、残渣罐；15、供料泵；16、纯苯酐罐；17、动力泵；18、分布管；19、出液孔；20、预处理罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种苯酐精制装置，包括粗苯酐罐1和轻组分精馏塔2，所述粗苯酐罐1连接预处理罐20，所述轻组分精馏塔2设有若干层塔盘6，所述轻组分精馏塔2在所述塔盘6上方设有填料层7；所述预处理罐20的出口设有伸入所述填料层和所述塔盘之间的喷淋管。

所述轻组分精馏塔2在所述填料层7的上方设有回流口，所述轻组分精馏塔2的塔顶采出管线连接有轻组分罐8，所述轻组分精馏塔2的塔底采出管线连通有回流液暂存罐9，所述回流液暂存罐9的底部出口通过动力泵17分别连通所述回流口和纯苯酐精馏塔3，本实施例中所述纯苯酐精馏塔3为纯苯酐浮阀精馏塔。

所述轻组分精馏塔2和所述纯苯酐精馏塔3均连接有真空系统5。

所述纯苯酐精馏塔3的塔顶管道连接有纯苯酐罐16，所述纯苯酐精馏塔3的塔底管道连接有残渣蒸发器4，所述残渣蒸发器4连接有填料塔10，所述填料塔10的连接有蒸发冷凝器11，所述蒸发冷凝器11连接有真空切换冷凝器12，所述真空切换冷凝器12的顶部出料口连接有接收罐13，所述接收罐13通过供料泵15连接至所述粗苯酐罐1，所述真空切换冷凝器12的底部出料口连接有残渣罐14。

本实施例中所述填料塔10为波耳环乱堆填料塔10，所述填料层7为丝网规整填料层7，所述填料层7的高度为4m，所述轻组分精馏塔2设有15层塔盘6，所述纯苯酐精馏塔3设有17层塔盘6。

所述回流口设有环形的分布管18，所述分布管18设有若干出液孔19，当供料泵15对轻组分精馏塔2的塔顶进行补液时，一方面可以调整回流，另一方面经过填料层7后对塔盘6进行冲洗，防止物料堆积。

本实用新型的工作原理为：苯酐从粗苯酐罐1中进入预处理罐20，通过预处理罐20的加热、搅拌，使苯酐温度达到275℃并搅拌均匀，在预处理过程中往预处理罐20中加入na2co3溶液，用以提高苯酐的稳定性，并使萘醌等物质聚合，然后将预处理罐20中的物料转移至轻组分精馏塔2，经过填料层7和塔盘6的共同作用，将粗苯酐内的低沸点物分离出来并回收至轻组分罐8，轻组分精馏塔2塔底的物料则转移至回流液暂存罐9。

回流液暂存罐9一方面对后续的纯苯酐精馏塔3进行供料，另一方面通过动力泵17将物料转移至轻组分精馏塔2的塔顶，动力泵17输送方式和真空自吸回流方式相配合，确保每层塔盘6气相与液相充分交换，从而达到稳定塔压及蒸馏量的目的，保证轻组分蒸馏量及分离效果，稳定了产品质量，同时因回流量不再降低，保证了每层塔盘6的冲刷，进而减缓塔盘6堵塞，最大限度的避免因塔盘6堵塞而造成的精制工段减产或停产。

纯苯酐精馏塔3塔顶采出得到纯苯酐，塔底的高沸点物质则转移至残渣蒸发器4，在填料塔10、蒸发冷凝器11和真空切换冷凝器12的配合作用下，塔底的高沸点物质中的苯酐被蒸出并暂存至接收罐13，后期通过供液泵15输送至粗苯酐罐1进行一下轮的精制，剩余的物料则进入残渣罐14，进行后续的回收处理。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。