一种基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机。


背景技术：

2.碱式碳酸锌广泛应用于医药、橡胶、乳胶制品、石油化工以及某些原料的脱硫剂、催化剂等，也是热分解法制备碳酸锌的前驱体。氧化锌具有优异的光电性能，在光催化、半导体、以及压敏陶瓷、涂料、橡胶、塑料、抗菌材料等领域应用广泛。目前，生产纳米氧化锌的一种工艺方法是将碱式碳酸锌前驱体进行锻烧，碱式碳酸锌的形态结构、粒度将对锻烧后的产物碳酸锌尤其是催化效应十分显著的纳米多孔结构碳酸锌有较大影响，是制备不同形态和功能的碳酸锌的重要条件。
3.现有技术中，一般采用行星式球磨机对碱式碳酸锌进行湿法研磨，利用高能球磨产生的机械化学力作用改变碱式碳酸锌的形状和粒径。因此，球磨机的球磨质量的好坏直接关系到碱式碳酸锌的质量。据统计，球磨机不仅耗能量巨大，其能量利用率也较低，在工作过程中消耗的电能仅有 0.1%
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1%用于物料破碎，绝大部分能量都以热能、声能等形式耗。因此降低球磨机能量损耗，提高球磨机能量利用率，对提高相关企业的经济效益具有很高的价值和必要性。因此，为了降低球磨机的能量消耗，提高球磨机的球磨效率以及使用灵活性差，需要研发出一种基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，降低电耗的同时，降低运行维护成本，增加生产过程的安全性。
4.中国专利申请号为cn201720982912.2公开了一种球磨机粉磨系统，是通过提供一种球磨机粉磨系统，解决了现有技术中对不同较硬物料粉磨系统不能通用，设备复杂，制造成本高的技术问题，不是用于碱式碳酸锌湿法研磨的，并且也没有解决球磨机能量消耗大、工作效率低、使用灵活性差的问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，结构设计合理，具有球磨均匀、球磨效率高、减少磨损的优点，并且降低电能消耗，移动性好，使用灵活性高，应用前景广泛。
6.技术方案：一种基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，包括驱动机构、回转机构、支撑机架、底座，所述回转机构包括进料口、筒体、出料口，所述筒体卧式水平固定在所述支撑机架上，所述驱动机构安装在筒体一侧并且筒体在驱动机构的驱动下以轴线为中心进行旋转，所述驱动机构、支撑机架安装在底座上；所述底座为矩形箱体结构，所述底座四角处设置有移动机构，所述移动机构包括开在底座内的滚轮空腔和位于滚轮空腔顶部的滚轮升降电机，所述滚轮升降电机固定安装在底座上，所述滚轮升降电机下方的滚轮升降轴伸入滚轮空腔中，所述滚轮升降轴下方连接有滚轮；所述筒体两端分别与进料口、出料口的空轴连接并且由支撑机架水平支撑，所述进料口分别与碱式碳酸锌给料通道、给水通道连
接，所述出料口处设置有筛网并且通过出料通道与储料箱连通。
7.本实用新型所述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，结构设计合理，通过将驱动机构、支撑机架等固定安装在底座上，在底座安装可以伸缩的滚轮，使得在工作时，滚轮可以缩回滚轮空腔，不影响球磨机的工作；当工作完成后，可以将滚轮释放，使得所述球磨机可以被轻松的移动，解决了球磨机不方便移动的问题。
8.进一步的，上述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，所述筒体内装有用于对碱式碳酸锌进行研磨的钢球，所述筒体内壁设有衬板；所述筒体由钢板制造，所述衬板与筒体固定并且对筒体起保护作用。
9.本实用新型所述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，结构设计合理，操作方便，具有球磨均匀、球磨效率高、减少磨损的优点，使用时，碱式碳酸锌由皮带传送，通过碱式碳酸锌给料通道进入进料口，与此同时，通过给水通道添加一定量的水，碱式碳酸锌与水的混合物进入筒体内，在驱动机构带动下，筒体以设定的速度绕水平轴转动时，筒体内预先添加的钢球受到惯性、摩擦力和离心力的作用，附着于衬板上，随筒体旋转上升到一定高度后由于自身重力做抛物线下落。下落期间，沉重钢球与碱式碳酸锌发生碰撞将其击碎。此外，转动过程中碱式碳酸锌在介质间、筒体内的滚动等也会使其被压碎或磨碎，筒体的不断工作使得碱式碳酸锌不断研磨，借助于这一催动力和水力，得到充分研磨的碱式碳酸锌浆液从出料口流出，通过离心力作用在筛网完成分级筛选，满足细度要求的碱式碳酸锌浆从出料通道进入储料箱，不满足要求的碱式碳酸锌浆在筒体内进行研磨，如此循环。
10.进一步的，上述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，所述筒体上设置有能充惰性气体或者抽气的通气装置。
11.进一步的，上述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，所述碱式碳酸锌给料通道、给水通道、出料通道上分别设置有密封阀门。
12.进一步的，上述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，所述通气装置包括阀门、通气管，所述通气管的一端与筒体连通，所述通气管的另一端与外部气源或者外部抽真空机连接，所述通气管上安装有阀门。
13.通过在碱式碳酸锌给料通道、给水通道、出料通道上分别设置有密封阀门，使筒体在可以在不加料的情况下达到密封容器的状态，筒体上还设有能充惰性气体或者抽气的通气装置，可以对筒体进行抽真空操作，也可以对筒体进行充惰性气体操作，从而隔绝了筒体内碱式碳酸锌与空气的接触，消除了球磨过程中碱式碳酸锌的氧化，因此，保证了碱式碳酸锌在球磨后的质量。
14.进一步的，上述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，所述驱动机构包括永磁同步电机、联轴器、传动部，所述永磁同步电机的输出轴通过联轴器与所述传动部一端连接，所述传动部的另一端与筒体连接。
15.所述驱动机构采用低转速高扭矩的永磁同步电机驱动球磨机筒体旋转，降低了起动电流，提高了起动扭矩，从而降低能量转换损失率，提高了传动率，节约了能源。
16.进一步的，上述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，所述底座底部四角处还分别设置有减震器，所述减震器位于移动机构内侧。
17.球磨机在工作时，由于筒体以设定的速度绕水平轴转动，会产生较剧烈的振动，振动除了会产生辐射噪声，还会使得球磨机稳定性下降、零部件松动、使用寿命下降，因此在
底座底部四角处安装有减震器作为减震、降噪装置，通过其阻尼特性来衰减震动能量，并减弱振动的传递，达到降噪、减震的效果。
18.进一步的，上述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，所述减震器包括支架、质量块、金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二螺钉、螺母；所述支架、金属丝网橡胶一、质量块、金属丝网橡胶二从下至上依次设置；所述螺钉穿设所述支架、金属丝网橡胶一、质量块、金属丝网橡胶二、底座底板并且所述螺钉上方设置有螺母。
19.进一步的，上述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，所述金属丝网橡胶一上、下端设置有保护壳一；所述金属丝网橡胶二上、下端设置有保护壳二；所述螺钉与支架连接处设置有垫片。
20.所述减震器由支架、质量块、保护壳、螺栓、螺母和一对金属丝网橡胶等构成。支架用来将减震器其他构件连接并固定，保护壳可以给予金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二支撑和保护作用，将一对金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二有机地组合成一个整体，螺栓贯穿减震器，通过调节螺栓、螺母可以控制金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二的相对预紧量。所述减震器为对称结构，可以使减震器实现轴向方向上的双向减震，金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二工作时在受到外界振动激励并且减震器有一定预紧量时，上下层两个金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二均在承受压力，因此减震器可以承受周期性的拉压载荷，减少了所述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机使用过程中的噪音、振动，提高其使用寿命。
21.本实用新型的有益效果为：
22.（1）本实用新型所述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，结构设计合理，结构设计合理，操作方便，筒体的不断转动，借助水力，得到充分研磨的碱式碳酸锌浆液从出料口流出，通过离心力作用在筛网完成分级筛选，满足细度要求的碱式碳酸锌浆从出料通道进入储料箱，不满足要求的碱式碳酸锌浆在筒体内进行研磨，如此循环，具有球磨均匀、球磨效率高、减少磨损的优点；
23.（2）本实用新型所述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，通过将驱动机构、支撑机架等固定安装在底座上，在底座安装可以伸缩的滚轮，使得在工作时，滚轮可以缩回滚轮空腔，不影响球磨机的工作；当工作完成后，可以将滚轮释放，使得所述球磨机可以被轻松的移动，解决了球磨机不方便移动的问题；
24.（3）本实用新型所述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，在底座底部四角处安装有减震器作为减震、降噪装置，通过其阻尼特性来衰减震动能量，并减弱振动的传递，达到降噪、减震的效果，解决了球磨机由于振动强烈导致稳定性下降、零部件松动、使用寿命下降问题。
附图说明
25.图1为本实用新型所述基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机的整体机构示意图；
26.图2为本实用新型所述基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机的筒体内部结构图；
27.图3为本实用新型所述基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机的筒体内部结构a
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28.图4为本实用新型所述基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机的底座剖面局部图；
29.图5为本实用新型所述基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机的减震器结构示意图；
30.图中：驱动机构1、永磁同步电机11、联轴器12、传动部13、回转机构2、进料口21、碱式碳酸锌给料通道211、给水通道212、筒体22、钢球221、衬板222、出料口23、筛网231、出料通道232、通气装置24、阀门241、通气管242、支撑机架3、底座4、移动机构41、滚轮空腔411、滚轮升降电机412、滚轮升降轴413、滚轮414、减震器42、支架421、质量块422、金属丝网橡胶一423、金属丝网橡胶二424、螺钉425、螺母426、保护壳一427、保护壳二428、垫片429、碱式碳酸锌a。
具体实施方式
31.下面结合附图1~5和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
32.如图1、4所示的上述结构的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，包括驱动机构1、回转机构2、支撑机架3、底座4，所述回转机构2包括进料口21、筒体22、出料口23，所述筒体22卧式水平固定在所述支撑机架3上，所述驱动机构1安装在筒体22一侧并且筒体22在驱动机构1的驱动下以轴线为中心进行旋转，所述驱动机构1、支撑机架3安装在底座4上；所述底座4为矩形箱体结构，所述底座4四角处设置有移动机构41，所述移动机构41包括开在底座4内的滚轮空腔411和位于滚轮空腔411顶部的滚轮升降电机412，所述滚轮升降电机412固定安装在底座4上，所述滚轮升降电机412下方的滚轮升降轴413伸入滚轮空腔411中，所述滚轮升降轴413下方连接有滚轮414；所述筒体22两端分别与进料口21出料口23的空轴连接并且由支撑机架3水平支撑，所述进料口21分别与碱式碳酸锌给料通道211、给水通道212连接，所述出料口23处设置有筛网231并且通过出料通道232与储料箱连通。
33.此外，如图2、3所示，所述筒体22内装有用于对碱式碳酸锌进行研磨的钢球221，所述筒体22内壁设有衬板222；所述筒体22由钢板制造，所述衬板222衬板与筒体22固定并且对筒体22起保护作用。
34.进一步的，所述筒体22上设置有能充惰性气体或者抽气的通气装置24。
35.此外，所述碱式碳酸锌给料通道211、给水通道212、出料通道232上分别设置有密封阀门。
36.进一步的，如图1所示，所述通气装置24包括阀门241、通气管242，所述通气管242的一端与筒体22连通，所述通气管242的另一端与外部气源或者外部抽真空机连接，所述通气管242上安装有阀门241。
37.进一步的，所述驱动机构1包括永磁同步电机11、联轴器12、传动部13，所述永磁同步电机11的输出轴通过联轴12与所述传动部13一端连接，所述传动部13的另一端与筒体22连接。
38.进一步的，所述底座4底部四角处还分别设置有减震器42，所述减震器42位于移动机构41内侧。
39.进一步的，如图5所示，所述减震器42包括支架421、质量块422、金属丝网橡胶一423、金属丝网橡胶二424、螺钉425、螺母426；所述支架421、金属丝网橡胶一423、质量块
422、金属丝网橡胶二424从下至上依次设置；所述螺钉425穿设所述支架421、金属丝网橡胶一423、质量块422、金属丝网橡胶二424、底座4底板并且所述螺钉425上方设置有螺母426。
40.此外，所述金属丝网橡胶一423上、下端设置有保护壳一427；所述金属丝网橡胶二424上、下端设置有保护壳二428；所述螺钉425与支架421连接处设置有垫片429。
41.基于以上的结构基础，如图1~5所示。
42.本实用新型所述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机，结构设计合理，具有球磨均匀、球磨效率高、减少磨损的优点，并且降低电能消耗，移动性好，使用灵活性高，应用前景广泛。
43.通过将驱动机构1、支撑机架3等固定安装在底座4上，在底座4安装可以伸缩的滚轮414，使得在工作时，滚轮414可以缩回滚轮空腔411，不影响球磨机的工作；当工作完成后，可以将滚轮414释放，使得所述球磨机可以被轻松的移动，解决了球磨机不方便移动的问题。
44.使用时，碱式碳酸锌由皮带传送，通过碱式碳酸锌给料通道211进入进料口21，与此同时，通过给水通道212添加一定量的水，碱式碳酸锌与水的混合物进入筒体22内，在驱动机构1带动下，筒体22以设定的速度绕水平轴转动时，筒体22内预先添加的钢球221受到惯性、摩擦力和离心力的作用，附着于衬板222上，随筒体22旋转上升到一定高度后由于自身重力做抛物线下落。下落期间，沉重钢球221与碱式碳酸锌发生碰撞将其击碎。此外，转动过程中碱式碳酸锌在介质间、筒体22内的滚动等也会使其被压碎或磨碎，筒体22的不断工作使得碱式碳酸锌不断研磨，借助于这一催动力和水力，得到充分研磨的碱式碳酸锌浆液从出料口23流出，通过离心力作用在筛网231完成分级筛选，满足细度要求的碱式碳酸锌浆从出料通道232进入储料箱，不满足要求的碱式碳酸锌浆在筒体22内进行研磨，如此循环。
45.进一步的，通过在碱式碳酸锌给料通道211、给水通道212、出料通道232上分别设置有密封阀门，使筒体22在可以在不加料的情况下达到密封容器的状态，筒体22上还设有能充惰性气体或者抽气的通气装置24，可以对筒体22进行抽真空操作，也可以对筒体22进行充惰性气体操作，从而隔绝了筒体22内碱式碳酸锌与空气的接触，消除了球磨过程中碱式碳酸锌的氧化，因此，保证了碱式碳酸锌在球磨后的质量。
46.进一步的，所述驱动机构1采用低转速高扭矩的永磁同步电机11驱动球磨机筒体22旋转，降低了起动电流，提高了起动扭矩，从而降低能量转换损失率，提高了传动率，节约了能源。
47.进一步的，球磨机在工作时，由于筒体22以设定的速度绕水平轴转动，会产生较剧烈的振动，振动除了会产生辐射噪声，还会使得球磨机稳定性下降、零部件松动、使用寿命下降，因此在底座4底部四角处安装有减震器42作为减震、降噪装置，通过其阻尼特性来衰减震动能量，并减弱振动的传递，达到降噪、减震的效果。
48.其中，所述减震器42由支架421、质量块422、保护壳一427、保护壳二428、螺钉425、螺母426和一对金属丝网橡胶一423、金属丝网橡胶二424等构成。支架421用来将减震器42其他构件连接并固定，保护壳一427、保护壳二428可以给予金属丝网橡胶一423、金属丝网橡胶二424支撑和保护作用，将一对金属丝网橡胶一423、金属丝网橡胶二424有机地组合成一个整体，螺钉425贯穿减震器42，通过调节螺钉425、螺母426可以控制金属丝网橡胶一423、金属丝网橡胶二424的相对预紧量。
49.所述减震器42为对称结构，可以使减震器42实现轴向方向上的双向减震，金属丝网橡胶一423、金属丝网橡胶二424工作时在受到外界振动激励并且减震器42有一定预紧量时，上下层两个金属丝网橡胶一423、金属丝网橡胶二424均在承受压力，因此减震器42可以承受周期性的拉压载荷，减少了所述的基于湿法研磨的高效碱式碳酸锌球磨机使用过程中的噪音、振动，提高其使用寿命。
50.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
52.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。