一种家具生产车间用除尘装置的制作方法

1.本技术涉及除尘装置技术领域，具体而言，涉及一种家具生产车间用除尘装置。


背景技术：

2.家具在生产车间内进行加工时，由于需要打磨、开料、齐边、雕刻等等工序通常会产生较多的碎屑粉末，碎屑粉末在空气中形成粉尘；这对工人的身体健康产生有害影响。因此，需要将车间内的带有粉尘的空气进行除尘，而采用布袋除尘器是目前国内应用较多的一种粉尘治理方法，其除尘效率可达95%以上。
3.常规的布袋去尘是通过释放高压气流直接喷吹过布袋，此种方式去尘的力度不够，去尘效果差，不能彻底将过布袋上的尘埃清除，长此以往可能会堵塞过布袋，降低机器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种家具生产车间用除尘装置，以改善相关技术中不能有效的清除滤布上的尘埃，导致尘埃在滤布上沉积堵塞过滤布，降低机器的使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种家具生产车间用除尘装置，包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘嘴、吸尘箱和抽风机，所述吸尘箱的顶部开设有通孔，所述吸尘嘴通过吸气管与所述抽风机的吸气端相连通，所述抽风机通过螺栓安装在所述吸尘箱的侧壁，所述抽风机的出气端通过排气管与所述吸尘箱的进气端相连通；除尘组件，所述除尘组件包括隔板、除尘布袋、气泵、旋转接头、出气管、吹气架和电机，所述隔板焊接固定在所述吸尘箱内，所述隔板将吸尘箱分割成尘气室和净气室，所述隔板的中心位置处开设有通气孔，所述除尘布袋固定连接在隔板的底部，所述除尘布袋的开口部与所述通气孔相连通，所述气泵的出气端通过出气管与所述旋转接头的进气端相连通，所述出气管通过通孔焊接固定在吸尘箱上，所述旋转接头位于净气室内，所述旋转接头的排气端与所述吹气架相连通，所述吹气架贯穿于通气孔，且位于除尘布袋内，所述吹气架与所述电机的转动轴传动连接。
6.在本技术的一种实施例中，所述吹气架包括连接管、十字管和通气管，所述连接管的出气端与所述十字管的中心位置处连通，所述十字管四端的侧部均连通有通气管，所述通气管的一侧均开设有若干个排气孔。
7.在本技术的一种实施例中，所述连接管固定套接有第一转动轮，所述电机的转动轴固定套接有第二转动轮，所述第一转动轮通过皮带与所述第二转动轮传动连接。
8.在本技术的一种实施例中，所述吸尘箱的底部中心位置处连通有排尘管，所述吸尘箱的底部设置为锥形底，所述排尘管上安装有闸阀。
9.在本技术的一种实施例中，所述吸尘箱的底部安装有两个万向轮和两个定向轮。
10.在本技术的一种实施例中，所述吸尘箱的一侧焊接固定有推手。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的家具生产车间用除尘装
置，使用时，通过吹气架喷吹除尘布袋，使高压气流通过吹气架上的通气管喷出，使喷出的气体压力更强，同时打开电机，使电机转动轴上的第二转动轮通过皮带带动套接在连接管上的第一转动轮，使吹气架转动，转动的吹气架不断的通过排气孔对除尘布袋喷吹，使排气孔对除尘布袋四周喷吹气流，通过旋转的排气孔喷吹效果更好，有效的防止粉尘在除尘布袋上沉积，堵塞除尘布袋，提高了除尘装置的使用寿命。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的家具生产车间用除尘装置吸尘箱侧视的示意图；
13.图2为根据本技术实施例提供的家具生产车间用除尘装置的隔板俯视示意图；
14.图3为根据本技术实施例提供的家具生产车间用除尘装置的旋转接头侧视示意图；
15.图4为根据本技术实施例提供的家具生产车间用除尘装置的吹气架侧视示意图。
16.图中：100、吸尘组件；110、吸尘嘴；120、吸尘箱；121、排尘管；122、闸阀；123、万向轮；124、定向轮；125、推手；130、抽风机；140、通孔；200、除尘组件；210、隔板；211、尘气室；212、净气室；220、除尘布袋；221、通气孔；230、气泵；240、旋转接头；250、出气管；260、吹气架；261、连接管；262、十字管；263、通气管；264、排气孔；270、电机；271、第一转动轮；272、第二转动轮。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4，本技术提供了一种家具生产车间用除尘装置，包括吸尘组件100和除尘组件200，除尘组件200安装在吸尘组件100内。
25.吸尘组件100包括吸尘嘴110、吸尘箱120和抽风机130，吸尘箱120的顶部开设有通孔140，吸尘嘴110通过吸气管与抽风机130的吸气端相连通，抽风机130通过螺栓安装在吸尘箱120的侧壁，抽风机130的出气端通过排气管与吸尘箱120的进气端相连通，具体使用时，通过吸尘组件100的使用，将吸尘嘴110安装在生产车间的上方，在抽风机130工作时，使吸尘嘴110产生吸力，将加工生产时产生的粉尘从吸尘嘴110吸入到除尘组件200内。
26.除尘组件200包括隔板210、除尘布袋220、气泵230、旋转接头240、出气管250、吹气架260和电机270，隔板210焊接固定在吸尘箱120内，隔板210将吸尘箱120分割成尘气室211和净气室212，隔板210的中心位置处开设有通气孔221，除尘布袋220固定连接在隔板210的底部，除尘布袋220的开口部与通气孔221相连通，气泵230的出气端通过出气管250与旋转接头240的进气端相连通，出气管250通过通孔140焊接固定在吸尘箱120上，旋转接头240位于净气室212内，旋转接头240的排气端与吹气架260相连通，吹气架260贯穿于通气孔221，且位于除尘布袋220内，吹气架260与电机270的转动轴传动连接，具体使用时，抽风机130通过排气管将吸入的粉尘输送到吸尘箱120的尘气室211中，尘气室211中的粉尘再通过隔板210上的通气孔221排出，粉尘在向通气孔221流动时，空气中的粉尘会与通气孔221连通的除尘布袋220发生碰撞，除尘布袋220会将空气中的粉尘截留在吸尘箱120中，而被截留的粉尘有部分会附着在除尘布袋220上，当除尘布袋220外表面上的细粉尘附着到一定量时，再打开气泵230和电机270，气泵230通过出气管将气流输送到净气室212的旋转接头240中，旋转接头240再将空气输送到吹气架260，使位于除尘布袋220内的吹气架260通过排气孔264对除尘布袋220内部喷吹，电机270的转动轴通过皮带带动第一转动轮271，第一转动轮271通过旋转接头240转动吹气架260旋转，旋转的吹气架260通过排气孔对除尘布袋220四周喷吹，使除尘布袋220上附着的粉尘被高压气体吹落，增加对除尘布袋220清理效果，提高除尘装置的使用寿命。
27.在本实施例中，吹气架260包括连接管261、十字管262和通气管263，连接管261的出气端与十字管262的中心位置处连通，十字管262四端的侧部均连通有通气管263，通气管263的一侧均开设有若干个排气孔264，通过打开气泵230，使气泵230通过出气管250向旋转接头240输送高压气体，旋转接头240再将高压气体输送到吹气架260的连接管261内，连接管261再将气体通过十字管262向十字管262四端的通气管263传输，再由排气孔264排出，使气泵230输送的高压气体通过除尘布袋220内的通气管清理附着在除尘布袋220上的粉尘，加强清理粉尘的效果。
28.在本实施例中，连接管261固定套接有第一转动轮271，电机270的转动轴固定套接有第二转动轮272，第一转动轮271通过皮带与第二转动轮272传动连接，通过打开电机270，使电机270的转动轴转动带动套接在转动轴上的第二转动轮272，第二转动轮272转动带动第二转动轮272上的皮带，皮带通过套接在连接管261上的第一转动轮271带动连接管261转动，转动的连接管261通过旋转接头240使吹气架260转动，转动的吹气架260通过通气管263上的排气孔264对除尘布袋220四周喷吹，转动的吹气架260喷吹范围更广除尘效果更好。
29.在本实施例中，吸尘箱120的底部中心位置处连通有排尘管121，吸尘箱120的底部设置为锥形底，排尘管上安装有闸阀122，通过吸尘箱120底部的锥形底，使粉尘向吸尘箱120底部中心位置处沉积，再打开闸阀122，使粉尘通过底部的排尘管121排出，便于工人对吸尘箱120内粉尘的清理和排出。
30.在本实施例中，吸尘箱120的底部安装有两个万向轮123和两个定向轮124，通过万向轮123和定向轮124的使用，当吸尘箱120需要转动时，推动吸尘箱120调整方向，使吸尘箱120后面的万向轮123随着推力转动，再通过定向轮124的方向推动吸尘箱120，使吸尘箱120方向发生转变，方便工人在推动吸尘箱120时。
31.在本实施例中，吸尘箱120的一侧焊接固定有推手125，通过推手125便于移动吸尘箱120。
32.具体的，该家具生产车间用除尘装置的工作原理：使用时，将吸尘嘴110安装在生产车间的上方，再打开抽风机130，使吸尘嘴110产生吸力，将加工生产时产生的粉尘从吸尘嘴110吸入到尘气室内，尘气室211中的粉尘再通过隔板210上的通气孔221排出，粉尘在向通气孔221流动时，空气中的粉尘会与通气孔221连通的除尘布袋220发生碰撞，除尘布袋220会将空气中的粉尘截留在吸尘箱120中，而被截留的粉尘有部分会附着在除尘布袋220上，当除尘布袋220外表面上的细粉尘附着到一定量时，再打开气泵230和电机270，气泵230通过出气管将气流输送到净气室212的旋转接头240中，旋转接头240再将空气输送到吹气架260，使位于除尘布袋220内的吹气架260通过排气孔264对除尘布袋220内部喷吹，电机270再通过转动轴端的第二转动轮272带动皮带转动，皮带转动使套接在连接管261上的第一转动轮271转动，第一转动轮271通过旋转接头240转动吹气架260旋转，旋转的吹气架260通过排气孔对除尘布袋220四周喷吹，使除尘布袋220上附着的粉尘被高压气体吹落，增加对除尘布袋220清理效果，提高除尘装置的使用寿命。
33.需要说明的是：电机270的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.电机270其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。