一种碳酸亚乙烯酯的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学物质生产领域，特别是涉及一种碳酸亚乙烯酯的生产装置。


背景技术：

2.碳酸亚乙烯酯，又称二氧杂环戊烯，乙烯碳酸酯，无色透明液体，用作一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，还可作为制备聚碳酸乙烯酯的单体，目前，现有的碳酸亚乙烯酯在生产的过程中需要使用大量的反应器皿，需要将反应过程中所生成的化学物质进行反复的更换，与所需要的物质在新的器皿内部进行反应，无法在一个装置内部完成生产，在生产的过程中非常麻烦，因此需要一种碳酸亚乙烯酯的生产装置。
3.然而市面上的各种碳酸亚乙烯酯的生产装置在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在使用时无法在装置内部直接完成所有过程的问题，为此我们提出一种碳酸亚乙烯酯的生产装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，通过在生产箱内部一侧底端设置的加热仓和上侧的蒸汽水箱，可以将内部的蒸汽输送到顶部的反应仓内部，使位于反应仓内部受热反应层顶部的化学物质受到蒸汽进行反应，经过输送管将反应完毕的气体或者水蒸气输送到精馏塔内部，经过精馏塔的蒸馏通过输液管输送到过滤结构内部，最后经过过滤通过收集管输送到收集器内部，完成生产，使本装置能够直接通过装置完成生产，提高本装置的生产效率和使用便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，包括生产箱，生产箱内部一侧底端开设有加热仓，加热仓上侧设有蒸汽水箱，蒸汽水箱正上方一侧设有反应仓，反应仓与蒸汽水箱连通，反应仓内壁中部设有受热反应层与反应仓内壁固定连接，反应仓一侧上端外壁设有输送管，生产箱内部远离加热仓的一侧设有精馏塔，精馏塔顶部靠近反应仓的一侧与输送管连通，精馏塔远离输送管的一面下侧设有过滤结构，过滤结构顶部设有输液管与精馏塔上侧外壁连通，过滤结构远离精馏塔的一侧底端设有收集管，收集管远离过滤结构的一端贯穿生产箱外壁延伸至生产箱外侧，收集管位于生产箱外侧的一端顶部设有收集器，收集器顶部与收集管连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，反应仓顶面两侧设有对称的材料入口，材料入口顶端设有入口密封结构，入口密封结构底端设有滑动密封板与材料入口顶端滑动密封连接，滑动密封板顶面一侧设有入料斗与滑动密封板内部连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，加热仓内部设有磁力发热圈，磁力发热圈顶端设有加热管，加热管顶端位于蒸汽水箱内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，反应仓顶端的材料入口之间设有清理取料口，清理取料口顶端外壁套设有密封盖。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，过滤结构内部上侧设有分子筛，过滤结构
下侧设有过滤器，分子筛和过滤器之间一侧设有连通口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，精馏塔顶端中部设有废气出口，废气出口远离精馏塔的一端顶部贯穿生产箱外壁延伸至生产箱外侧，废气出口位于生产箱外侧的一端中部设有杂质过滤层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、生产箱内部一侧底端设置的加热仓和上侧的蒸汽水箱，可以将内部的蒸汽输送到顶部的反应仓内部，使位于反应仓内部受热反应层顶部的化学物质受到蒸汽进行反应，经过输送管将反应完毕的气体或者水蒸气输送到精馏塔内部，经过精馏塔的蒸馏通过输液管输送到过滤结构内部，最后经过过滤通过收集管输送到收集器内部，完成生产，使本装置能够直接通过装置完成生产，提高本装置的生产效率和使用便捷性；
13.2、反应箱顶部设置的对称的材料入口，通过顶部的入口密封结构，可以使材料通过材料入口将材料输进入料斗内部，向一侧推动滑动密封板使入料斗位于材料入口正上方，将材料送入反应仓内部，输送完后将滑动密封板推动至原位将材料入口封闭，提高本装置在反应时的密封性，提高本装置使用时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型入口密封结构放大示意图；
16.图3为本实用新型入口密封结构侧面结构示意图；
17.其中：1、生产箱；2、加热仓；3、蒸汽水箱；4、反应仓；5、受热反应层；6、输送管；7、精馏塔；8、输液管；9、过滤结构；10、分子筛；11、过滤器；12、收集管；13、收集器；14、入口密封结构；15、滑动密封板；16、材料入口；17、入料斗。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1所示，一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，包括生产箱1，生产箱1内部一侧底端开设有加热仓2，加热仓2上侧设有蒸汽水箱3，蒸汽水箱3正上方一侧设有反应仓4，反应仓4与蒸汽水箱3连通，反应仓4内壁中部设有受热反应层5与反应仓4内壁固定连接，反应仓4一侧上端外壁设有输送管6，生产箱1内部远离加热仓2的一侧设有精馏塔7，精馏塔7顶部靠近反应仓4的一侧与输送管6连通，精馏塔7远离输送管6的一面下侧设有过滤结构9，过滤结构9顶部设有输液管8与精馏塔7上侧外壁连通，过滤结构9远离精馏塔7的一侧底端设有收集管12，收集管12远离过滤结构9的一端贯穿生产箱1外壁延伸至生产箱1外侧，收集管12位于生产箱1外侧的一端顶部设有收集器13，收集器13顶部与收集管12连通；
21.本装置使用时通过生产箱1内部一侧底端设置的加热仓2和上侧的蒸汽水箱3，可以将内部的蒸汽输送到顶部的反应仓4内部，使位于反应仓4内部受热反应层5顶部的化学物质受到蒸汽进行反应，经过输送管6将反应完毕的气体或者水蒸气输送到精馏塔7内部，经过精馏塔7的蒸馏通过输液管8输送到过滤结构9内部，最后经过过滤通过收集管12输送到收集器13内部，完成生产，使本装置能够直接通过装置完成生产，提高本装置的生产效率和使用便捷性。
22.在另外一个实施例中，如图1、图2、图3所示，本实施例公开了，反应仓4顶面两侧设有对称的材料入口16，材料入口16顶端设有入口密封结构14，入口密封结构14底端设有滑动密封板15与材料入口16顶端滑动密封连接，滑动密封板15顶面一侧设有入料斗17与滑动密封板15内部连通；
23.反应箱顶部设置的对称的材料入口16，通过顶部的入口密封结构14，可以使材料通过材料入口16将材料输进入料斗17内部，向一侧推动滑动密封板15使入料斗17位于材料入口16正上方，将材料送入反应仓4内部，输送完后将滑动密封板15推动至原位将材料入口16封闭，提高本装置在反应时的密封性，提高本装置使用时的安全性。
24.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，加热仓2内部设有磁力发热圈，磁力发热圈顶端设有加热管，加热管顶端位于蒸汽水箱3内部；
25.加热仓2内部设置的磁力发热圈在，通过顶部的加热管对蒸汽水箱3内部的水分加热时，加热速度更快，效率更高。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，反应仓4顶端的材料入口16之间设有清理取料口，清理取料口顶端外壁套设有密封盖；
27.反应仓4顶端的材料入口16之间设置的清理取料口，在将反应仓4内部的残渣取出，对反应仓4进行清理时更加的方便，而清理取料口顶端外壁套设的密封盖，提高了清理取料口的密封性。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，过滤结构9内部上侧设有分子筛10，过滤结构9下侧设有过滤器11，分子筛10和过滤器11之间一侧设有连通口；
29.过滤结构9内部上侧设置的分子筛10，可以将精馏后的化学液体进行筛分，而位于分子筛10下侧的过滤器11可以将液体中的杂质清除，提高了液体的纯净程度。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，精馏塔7顶端中部设有废气出口，废气出口远离精馏塔7的一端顶部贯穿生产箱1外壁延伸至生产箱1外侧，废气出口位于生产箱1外侧的一端中部设有杂质过滤层；
31.精馏塔7顶端中部设置的废气出口，可以将精馏塔7内部的废气排出，而废气出口顶端中部设置的杂质过滤层，可以将废气中部的杂质进行过滤，使排出的空气更加的纯净。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。