一种环保型聚氨酯涂料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种环保型聚氨酯涂料生产设备。


背景技术：

2.聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂，它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
3.聚氨酯防水涂料生产时，需要对其原料进行搅拌，但是现有的搅拌设备搅拌效率较低，无法对原料进行充分搅拌，容易造成原料沉积在搅拌舱底部，从而影响聚氨酯防水涂料的生产质量。
4.因此发明了一种可进行充分搅拌的环保型聚氨酯涂料生产设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决原料搅拌不充分的问题，提供一种环保型聚氨酯涂料生产设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型聚氨酯涂料生产设备，包括搅拌筒、搅拌机构、防堵排料机构，所述搅拌筒的顶端设置有一号进料口、二号进料口，所述一号进料口、二号进料口分别位于搅拌筒顶端的两侧，所述防堵排料机构位于搅拌筒的外壁一端靠近底端位置处，所述搅拌筒的内部设置有搅拌舱，所述搅拌机构位于搅拌筒的顶端并贯穿至搅拌舱内部，所述搅拌机构位于一号进料口与二号进料口的中间位置。
7.优选地，所述搅拌机构包括固定基座、电机、转动连接块、轴承、转动轴以及搅拌刀，所述固定基座位于搅拌筒的顶端，所述电机位于固定基座的顶端，所述固定基座内部设置有连接槽、活动槽、倾斜椭圆滑槽，所述活动槽位于连接槽的下方，所述倾斜椭圆滑槽位于活动槽的内壁侧面，所述转动连接块、轴承位于连接槽内部，所述轴承的外壁与连接槽的内壁相互套接，所述转动连接块的外壁与轴承的内壁相互套接，所述转动连接块的内部设置有连接孔、竖直限位滑槽，所述竖直限位滑槽位于连接孔的内壁侧面，所述转动轴、搅拌刀位于搅拌舱内部，所述搅拌刀位于转动轴的外壁两侧，所述转动轴的顶端贯穿搅拌舱至搅拌筒的顶端并延伸贯穿活动槽、倾斜椭圆滑槽与转动连接块内部的连接孔相互套接，所述转动轴位于连接孔内部的外壁两侧设置有竖直限位滑块，所述转动轴位于活动槽内部的外壁一端设置有转动限位滑块。
8.优选地，所述防堵排料机构包括连接管、排料管、旋钮、螺纹杆以及活塞块，所述连接管的一端与搅拌筒的外壁一端连接，所述连接管的内部设置有滑动槽孔，所述活塞块位
于滑动槽孔内部，所述排料管位于连接管的底端并贯穿至连接管内部与滑动槽孔的内壁底端连接，所述旋钮、螺纹杆位于连接管远离搅拌筒的一端，所述螺纹杆的一端贯穿至滑动槽孔内部与活塞块连接，所述旋钮位于螺纹杆远离连接管的一端。
9.优选地，所述转动轴的外壁直径与活动槽、连接孔的内壁直径相匹配，所述竖直限位滑块与竖直限位滑槽内壁相互套接，所述转动限位滑块的外壁与倾斜椭圆滑槽的内壁相互套接。
10.优选地，所述搅拌刀的数量设置有多个，多个所述搅拌刀以转动轴为中心呈上下均匀分布在转动轴的外壁两侧。
11.优选地，所述活塞块的外壁直径与滑动槽孔的内壁直径相匹配，所述连接管与螺纹杆接触位置设置有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆外壁上的外螺纹相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置搅拌筒、搅拌舱、固定基座、连接槽、活动槽、倾斜椭圆滑槽、电机、转动连接块、连接孔、竖直限位滑槽、轴承、转动轴、竖直限位滑块、转动限位滑块以及搅拌刀可对原料进行充分搅拌，电机通过转动连接块、连接孔、竖直限位滑槽、竖直限位滑块可带动转动轴、搅拌刀进行转动，转动轴转动时可带动转动限位滑块沿着倾斜椭圆滑槽内壁轨迹进行移动，使转动轴转动的同时进行上下运动，其竖直限位滑块也会沿着竖直限位滑槽内壁进行同步上下运动，即可实现搅拌刀旋转搅拌的同时也可对原料进行上下翻动操作，可避免原料沉积在搅拌舱底部，可有效提高涂料的质量；
14.2、本实用新型通过设置连接管、滑动槽孔、排料管、旋钮、螺纹杆以及活塞块可避免聚氨酯涂料残留在连接管内部造成堵塞，通过活塞块可避免原料进入滑动槽孔内部造成浪费，通过转动旋钮、螺纹杆可带动活塞块收缩至滑块槽孔内部，使搅拌舱内部的聚氨酯涂料通过滑动槽孔、排料管排出，通过反向转动旋钮、螺纹杆可带动活塞块将滑动槽孔堵住继而关闭连接管，在此过程中活塞块可对滑动槽孔内壁进行刮壁，将残留在滑动槽孔内部的聚氨酯涂料推入搅拌舱内部，可有效避免残留的聚氨酯涂料凝结在滑动槽孔内部造成堵塞现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构剖视图；
17.图3为本实用新型的搅拌机构的剖视爆炸图；
18.图4为本实用新型的固定基座的结构剖视图；
19.图5为本实用新型的转动连接块的结构剖视图；
20.图6为本实用新型的防堵排料机构的剖视爆炸图。
21.图中：1、搅拌筒；101、搅拌舱；2、一号进料口；3、二号进料口；4、搅拌机构；401、固定基座；4011、连接槽；4012、活动槽；4013、倾斜椭圆滑槽；402、电机；403、转动连接块；4031、连接孔；4032、竖直限位滑槽；404、轴承；405、转动轴；4051、竖直限位滑块；4052、转动限位滑块；406、搅拌刀；5、防堵排料机构；501、连接管；5011、滑动槽孔；502、排料管；503、旋钮；504、螺纹杆；505、活塞块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.本实用新型中提到的电机（tch32
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30sp）可在市场或者私人订购所得。
25.请参阅图1
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6，一种环保型聚氨酯涂料生产设备，包括搅拌筒1、搅拌机构4、防堵排料机构5，搅拌筒1的顶端设置有一号进料口2、二号进料口3，一号进料口2、二号进料口3分别位于搅拌筒1顶端的两侧，防堵排料机构5位于搅拌筒1的外壁一端靠近底端位置处，搅拌筒1的内部设置有搅拌舱101，搅拌机构4位于搅拌筒1的顶端并贯穿至搅拌舱101内部，搅拌机构4位于一号进料口2与二号进料口3的中间位置。
26.请着重参阅图2
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5，搅拌机构4包括固定基座401、电机402、转动连接块403、轴承404、转动轴405以及搅拌刀406，固定基座401位于搅拌筒1的顶端，电机402位于固定基座401的顶端，固定基座401内部设置有连接槽4011、活动槽4012、倾斜椭圆滑槽4013，活动槽4012位于连接槽4011的下方，倾斜椭圆滑槽4013位于活动槽4012的内壁侧面，转动连接块403、轴承404位于连接槽4011内部，轴承404的外壁与连接槽4011的内壁相互套接，转动连接块403的外壁与轴承404的内壁相互套接，转动连接块403的内部设置有连接孔4031、竖直限位滑槽4032，竖直限位滑槽4032位于连接孔4031的内壁侧面，转动轴405、搅拌刀406位于搅拌舱101内部，搅拌刀406位于转动轴405的外壁两侧，转动轴405的顶端贯穿搅拌舱101至搅拌筒1的顶端并延伸贯穿活动槽4012、倾斜椭圆滑槽4013与转动连接块403内部的连接孔4031相互套接，转动轴405位于连接孔4031内部的外壁两侧设置有竖直限位滑块4051，转动轴405位于活动槽4012内部的外壁一端设置有转动限位滑块4052，通过搅拌机构4可对聚氨酯涂料的原料进行充分搅拌，可有效提高聚氨酯涂料的生产质量。
27.请着重参阅图6，防堵排料机构5包括连接管501、排料管502、旋钮503、螺纹杆504以及活塞块505，连接管501的一端与搅拌筒1的外壁一端连接，连接管501的内部设置有滑动槽孔5011，活塞块505位于滑动槽孔5011内部，排料管502位于连接管501的底端并贯穿至连接管501内部与滑动槽孔5011的内壁底端连接，旋钮503、螺纹杆504位于连接管501远离搅拌筒1的一端，螺纹杆504的一端贯穿至滑动槽孔5011内部与活塞块505连接，旋钮503位于螺纹杆504远离连接管501的一端，通过防堵排料机构5可对聚氨酯涂料进行排料操作，并
可避免聚氨酯涂料残留在连接管501内部凝结导致发生堵塞现象。
28.请着重参阅图3
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5，转动轴405的外壁直径与活动槽4012、连接孔4031的内壁直径相匹配，竖直限位滑块4051与竖直限位滑槽4032内壁相互套接，转动限位滑块4052的外壁与倾斜椭圆滑槽4013的内壁相互套接，转动连接块403通过竖直限位滑槽4032、竖直限位滑块4051可带动转动轴405进行转动，转动轴405转动时可带动转动限位滑块4052沿着倾斜椭圆滑槽4013内壁轨迹进行移动，继而实现转动轴405的上下运行功能。
29.请着重参阅图2，搅拌刀406的数量设置有多个，多个搅拌刀406以转动轴405为中心呈上下均匀分布在转动轴405的外壁两侧，通过多个搅拌刀406可对搅拌舱101内部的原料进行充分搅拌。
30.请着重参阅图6，活塞块505的外壁直径与滑动槽孔5011的内壁直径相匹配，连接管501与螺纹杆504接触位置设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆504外壁上的外螺纹相匹配，通过活塞块505的移动可实现防堵排料机构5的排料操作。
31.工作原理：此环保型聚氨酯涂料生产设备在使用时，生产原料可通过一号进料口2、二号进料口3进入搅拌舱101内部，添加原料的同时可启动电机402转动，电机402可带动转动连接块403以轴承404为中心进行转动，转动连接块403通过竖直限位滑槽4032、竖直限位滑块4051可带动转动轴405转动，转动轴405可带动搅拌刀406转动对搅拌舱101内部的原料进行搅拌，于此同时转动轴405转动时可带动转动限位滑块4052沿着倾斜椭圆滑槽4013的内壁轨迹进行移动，由于倾斜椭圆滑槽4013的内壁轨迹的最低端与对高端存在高度差，因此转动轴405、转动限位滑块4052转动的同时会进行上下运动，其竖直限位滑块4051会沿着竖直限位滑槽4032的内壁进行上下运动，继而可保证转动轴405的转动、上下运动的正常运行，搅拌刀406也会随着转动轴405旋转并进行上下运动，通过此运动可使原料在被搅拌的同时也会上下翻动，其多种原料会充分融合在一起，可有效提高聚氨酯涂料的生产质量和效率，在对原料搅拌的时候，连接管501内部的活塞块505位于滑动槽孔5011靠近搅拌筒1的一端，其活塞块505与搅拌舱101的内壁位于同一平面上，此结构可避免原料进入滑动槽孔5011内部造成原料浪费，在聚氨酯涂料生产完成后即可通过防堵排料机构5将其排出，通过转动旋钮503带动螺纹杆504转动，螺纹杆504转动时会向远离连接管501的方向运动并带动活塞块505收缩至滑动槽孔5011内部，此时搅拌舱101内部的聚氨酯涂料也会进入滑动槽孔5011内部，在活塞块505移动至排料管502顶端一端时，其滑动槽孔5011内部的聚氨酯涂料就会通过排料管502流出，继而实现聚氨酯涂料的排料操作，在聚氨酯涂料排料完成后即可反向转动旋钮503、螺纹杆504，螺纹杆504会带动活塞块505向搅拌舱101方向运动，此时活塞块505会对滑动槽孔5011的内壁进行刮壁操作，使残留在滑动槽孔5011内部的聚氨酯涂料被推入搅拌舱101内，可避免残留的聚氨酯涂料凝结造成连接管501堵塞现象的发生，活塞块505与搅拌舱101内壁平齐时即完成连接管501的关闭操作，此时即可进行二次的聚氨酯涂料生产操作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。