一种分体式涡轮棒钉研磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及研磨轮领域，具体而言，涉及一种分体式涡轮棒钉研磨轮。


背景技术：

2.研磨轮在工作时能够有效地消散研磨时在研磨层中产生的热，提高研磨性能，并且还能够改善待磨削表面上的光洁度，研磨轮包括具有期望尺寸和形状的大量的磨粒附着件，每个磨粒附着件在其表面上均具有大量的磨粒，这些磨粒附着件待以紧密层叠的关系沿径向安装在安装环的外圆周上，通过层叠所述磨粒附着件而形成的研磨层设置有沿圆周方向以期望间隔分布的不同密度部分，以提高磨粒附着件的较高层叠密度部分处的研磨功能，并在磨粒附着件的较低密度层叠部分处执行软磨削，并且能够排出碎屑并改善热消散，从而改善整个研磨功能。
3.传统的涡轮无法对浆料和研磨介质进行完全研磨，且传统的涡轮，为固定一体化，且无法单独烧结陶瓷涡轮，造成整体结构陶瓷烧结的冷缩膨胀不一致，导致研磨轮坯料烧结良率，使工作效率下降，给人们带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种分体式涡轮棒钉研磨轮，旨在改善可对浆料和研磨介质进行完全研磨，增加研磨轮坯料烧结良率、有效提高工作效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
6.一种分体式涡轮棒钉研磨轮，包括研磨轮，所述研磨轮由第一涡轮、第二涡轮、中间件组成，所述第一涡轮与第二涡轮延环形表面均固定安装有若干棒钉，所述中间件延环形表面固定安装有若干研磨块，每个所述研磨块表面均设有抛物线，所述第一涡轮与第二涡轮通过中间件固定安装。
7.优选的，所述第一涡轮与第二涡轮等距且平行，每个所述研磨块低于每个所述棒钉，每个所述研磨块为矩形结构。
8.优选的，所述中间件为环形中空结构，所述中间件内部设有轴承，每个所述轴承一侧表面开设有若干安装孔。
9.优选的，每个所述安装孔形状为圆形，所述轴承与中间件两侧环形表面平行。
10.优选的，所述第一涡轮与第二涡轮一侧表面均开设有若干通槽，所述第一涡轮一侧表面开设的通槽与第二涡轮一侧表面开设的通槽平行且等距分布。
11.优选的，所述第一涡轮与第二涡轮一侧表面延贴合中间件方向均固定安装有耐磨层，所述耐磨层的材质为高猛钢材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、通过在第一涡轮与第二涡轮延环形表面方向安装若干棒钉，且能够更加高效的使研磨介质碰撞到浆料，有效提高研磨效率，通过在若干研磨块表面开设抛物线，通过设置抛物线与棒钉相配合，可有效增加介质的研磨质量，有效提高工作效率；
14.(2)、研磨轮由第一涡轮、第二涡轮、中间件组成为分体式结构，这种结构可以单独烧结陶瓷涡轮，避免整体结构陶瓷烧结的冷缩膨胀不一致的缺陷，有效增加研磨轮坯料烧结良率；
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型中间件的结构示意图。
18.图3是本实用新型耐磨层的结构示意图。
19.附图标号说明：第一涡轮；2、第二涡轮；3、棒钉；4、通槽；5、中间件；6、研磨块；7、抛物线；8、轴承；9、安装孔；10、耐磨层。
20.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。
22.需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
23.此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本发明可能涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
26.实施例1
27.如图1
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3所示，一种分体式涡轮棒钉研磨轮，包括研磨轮，其特征在于，研磨轮由第一涡轮1、第二涡轮2、中间件5组成，第一涡轮1与第二涡轮2延环形表面均固定安装有若干棒钉3，中间件5延环形表面固定安装有若干研磨块6，每个研磨块6表面均设有抛物线7，第一涡轮1与第二涡轮2通过中间件5固定安装，第一涡轮1与第二涡轮2等距且平行，每个研磨块6低于每个棒钉3，每个研磨块6为矩形结构，通过将浆料和研磨介质置于研磨腔体内部，且随着研磨轮的旋转而旋转，通过设置研磨块6且介质研磨后沿着研磨块6上开设的抛物线7方向甩出研磨轮外部，产生特定的运动轨迹，使浆料研磨更均匀，通过在第一涡轮1与第二涡轮2表面安装棒钉3，可能够更高效的使研磨介质碰撞到浆料，有效提高研磨效率。
28.实施例2
29.如图1
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3所示，一种分体式涡轮棒钉研磨轮，包括研磨轮，其特征在于，研磨轮由第一涡轮1、第二涡轮2、中间件5组成，第一涡轮1与第二涡轮2延环形表面均固定安装有若干棒钉3，中间件5延环形表面固定安装有若干研磨块6，每个研磨块6表面均设有抛物线7，第一涡轮1与第二涡轮2通过中间件5固定安装，第一涡轮1与第二涡轮2等距且平行，每个研磨块6低于每个棒钉3，每个研磨块6为矩形结构，中间件5为环形中空结构，中间件5内部设有轴承8，每个轴承8一侧表面开设有若干安装孔9，每个安装孔9形状为圆形，轴承8与中间件5两侧环形表面平行，第一涡轮1与第二涡轮2一侧表面均开设有若干通槽4，第一涡轮1一侧表面开设的通槽4与第二涡轮2一侧表面开设的通槽4平行且等距分布，第一涡轮1与第二涡轮2一侧表面延贴合中间件5方向均固定安装有耐磨层10，耐磨层10的材质为高猛钢材质，研磨轮由第一涡轮1、第二涡轮2、中间件5组成为分体式结构可以单独烧结陶瓷涡轮，可有效避免整体结构陶瓷烧结的冷缩膨胀不一致的缺陷，通过设置耐磨层10，耐磨层10为高猛钢材质，经防磨技术处理后，材料表面可达到500
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550布氏硬度，继续保持内部柔韧度，表面摩擦力最小化，可用高锰钢或类似材料进行焊接，可有效提高研磨轮的使用寿命。
30.工作原理：在使用时，通过主轴连接轴承8内部，带动研磨轮进行旋转，通过浆料和研磨介质在研磨腔体内部，且随着研磨轮的旋转而旋转，当浆料和研磨介质研磨完成后，在沿着研磨块6上开设的抛物线7方向甩出研磨轮外部，产生特定的运动轨迹，使浆料研磨更均匀，通过在第一涡轮1与第二涡轮2延环形表面安装若干棒钉3，可能够更高效的使研磨介质碰撞到浆料，有效提高研磨效率。
31.本实用新型的工作过程和有益效果如下：通过在第一涡轮与第二涡轮延环形表面方向安装若干棒钉，且能够更加高效的使研磨介质碰撞到浆料，有效提高研磨效率，通过在若干研磨块表面开设抛物线，通过设置抛物线与棒钉相配合，可有效增加介质的研磨质量，有效提高工作效率。
32.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。