一种复配食品添加剂高效搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及食品添加剂加工领域，具体来说，涉及一种复配食品添加剂高效搅拌机。


背景技术：

2.复配添加剂是含有两种或两种以上食品添加剂的配方混合物。根据卫生部发布的食品安全国家标准《复配食品添加剂通则》定义，复配食品添加剂是为了改善食品品质、便于食品加工，将两种或两种以上单一品种的食品添加剂，添加或不添加辅料，经物理方法混匀而成的食品添加剂。在加工食品添加剂时，食品添加剂粉末搅拌机是对多种添加剂混合均匀的设备，现有技术中，由于对粉末的搅拌很难达到整体的混合均匀，导致在使用中时效果不是很理想；而且由于搅拌叶片上会沾有食品添加剂粉末，需要人工进行清理，费事费力，有时也会存在产品质量问题，而且有些搅拌机结构较为复杂，使用中容易损坏。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复配食品添加剂高效搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种复配食品添加剂高效搅拌机，包括锥形搅拌筒，所述锥形搅拌筒顶端中心位置固定设有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆穿过所述锥形搅拌筒顶端且延伸至所述锥形搅拌筒内部，所述转杆上螺旋设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上间隔设置有间隔槽，所述锥形搅拌筒顶端设有进料管，所述锥形搅拌筒底端设有出料阀，所述锥形搅拌筒顶端设有水泵，所述水泵上的出水管穿过所述锥形搅拌筒顶端延伸至所述锥形搅拌筒内顶部，所述锥形搅拌筒外壁两侧分别固定设有固定板，所述固定板底端固定设有支撑腿，其中两个所述支撑腿上均固定设有曝气泵，所述曝气泵上设有曝气管，所述曝气管穿过所述锥形搅拌筒外壁且延伸至所述锥形搅拌筒内，所述曝气管上设有倾斜出气管，所述倾斜出气管相对应的一侧设有出气孔，所述锥形搅拌筒上配设有吹风机构。
7.进一步的，所述支撑腿的数量为四个，所述固定板底端分别固定设有两个所述支撑腿，所述支撑腿底端分别固定设有阻尼器。
8.进一步的，所述电机上罩设有隔音罩，所述隔音罩内壁固定粘贴有隔音棉，且所述隔音罩和所述隔音棉上开设有相对应的散热孔，所述隔音罩外壁上固定设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在所述锥形搅拌筒外顶端。
9.进一步的，所述吹风机构包括高压风机，所述高压风机上连接的风管与所述锥形搅拌筒外壁固定连接，且所述风管内部与所述锥形搅拌筒内部相通，所述锥形搅拌筒底部外壁上设有若干个粉管，所述粉管底部通过松紧绳相系有收集袋。
10.进一步的，所述风管底端设有出风腔，所述出风腔底部设有若干个对应所述锥形
搅拌筒内壁的风口，所述风管和所述粉管上分别设有控制阀。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.出料阀与锥形搅拌筒底部贴合紧密，有效减少混合死角，食品添加剂原材料从进料管投入，通过电机带动转杆转动，从而带动螺旋叶片转动并搅拌投入锥形搅拌筒内的食品添加剂原材料，螺旋叶片的大小跟锥形搅拌筒的大小相适配，即螺旋叶片的大小从上往下逐渐减小，使得搅拌更充分，混合更均匀，螺旋叶片转动使螺旋外的原材料不同程度进入螺旋叶片包络线内，一部分原材料被错位提升，另一部分原材料被抛出螺旋叶片，从而达到全圆周方位原材料的不断更新扩散，螺旋叶片上间隔设置有间隔槽，被移动到上方的原材料部分会从间隔槽下落，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环，水泵将外界的水吸入锥形搅拌筒内，加入水后停止水泵工作，通过螺旋叶片旋转，对水进行搅拌，从而加快内部的清洗，在用水清洗前，通过吹风机构对锥形搅拌筒内壁上的粉末进行吹走，从而可提高后续水清洗的效率，曝气泵工作，曝气管在曝气泵的作用下，在锥形搅拌筒内发散出高压气流对锥形搅拌筒内的粉末材料进行搅拌，进一步的提高混合的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种复配食品添加剂高效搅拌机的主视图。
15.附图标记：
16.1、锥形搅拌筒；2、电机；3、转杆；4、螺旋叶片；5、间隔槽；6、进料管；7、出料阀；8、水泵；9、出水管；10、固定板；11、支撑腿；12、曝气泵；13、曝气管；14、倾斜出气管；15、阻尼器；16、隔音罩；17、隔音棉；18、安装板；19、高压风机；20、风管；21、粉管；22、收集袋；23、出风腔。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例一：
21.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种复配食品添加剂高效搅拌机，包括锥形搅拌筒1，所述锥形搅拌筒1顶端中心位置固定设有电机2，所述电机2的输出端连接有转杆3，所述转杆3穿过所述锥形搅拌筒1顶端且延伸至所述锥形搅拌筒1内部，所述转杆3上螺旋设置有螺旋叶片4，所述螺旋叶片4上间隔设置有间隔槽5，所述锥形搅拌筒1顶端设有进料
管6，所述锥形搅拌筒1底端设有出料阀7，所述锥形搅拌筒1顶端设有水泵8，所述水泵8上的出水管9穿过所述锥形搅拌筒1顶端延伸至所述锥形搅拌筒1内顶部，所述锥形搅拌筒1外壁两侧分别固定设有固定板10，所述固定板10底端固定设有支撑腿11，其中两个所述支撑腿11上均固定设有曝气泵12，所述曝气泵12上设有曝气管13，所述曝气管13穿过所述锥形搅拌筒1外壁且延伸至所述锥形搅拌筒1内，所述曝气管13上设有倾斜出气管14，所述倾斜出气管14相对应的一侧设有出气孔，所述锥形搅拌筒1上配设有吹风机构。
22.实施例二：
23.请参阅图1，对于支撑腿11来说，所述支撑腿11的数量为四个，所述固定板10底端分别固定设有两个所述支撑腿11，所述支撑腿11底端分别固定设有阻尼器15。
24.通过本实用新型的上述方案，有益效果：支撑腿11对整体的装置进行支撑，且阻尼器15对工作时产生的震动起到良好的减震效果，保证工作时搅拌的稳定性。
25.实施例三：
26.请参阅图1，对于电机2来说，所述电机2上罩设有隔音罩16，所述隔音罩16内壁固定粘贴有隔音棉17，且所述隔音罩16和所述隔音棉17上开设有相对应的散热孔，所述隔音罩16外壁上固定设有安装板18，所述安装板18通过螺钉固定在所述锥形搅拌筒1外顶端。
27.通过本实用新型的上述方案，有益效果：隔音棉17对电机2产生的噪音进行消音，隔音罩16对电机起到保护的作用。
28.实施例四：
29.请参阅图1，对于吹风机构来说，所述吹风机构包括高压风机19，所述高压风机19上连接的风管20与所述锥形搅拌筒1外壁固定连接，且所述风管20内部与所述锥形搅拌筒1内部相通，所述锥形搅拌筒1底部外壁上设有若干个粉管21，所述粉管21底部通过松紧绳相系有收集袋22。
30.通过本实用新型的上述方案，有益效果：在水清洗前，通过高压风机19产生的风吹进锥形搅拌筒1内，对锥形搅拌筒1内壁上的粉末进行吹走，从而进行排出，通过设置的收集袋22进行收集，便于使用，注意的是，收集袋22的数量为多个，也就说明粉管21的数量为多个，因此分进行分式排出，避免风集中在一个粉管21内排出，影响吹风效率，保证锥形搅拌筒1内壁上的粉末尽量吹走，从而节约了资源。
31.实施例五：
32.请参阅图1，对于风管20来说，所述风管20底端设有出风腔23，所述出风腔23底部设有若干个对应所述锥形搅拌筒1内壁的风口，所述风管20和所述粉管21上分别设有控制阀。
33.通过本实用新型的上述方案，有益效果：风管20底端设有出风腔23，且出风腔23上的风口对应锥形搅拌筒1内壁，提高工作效率，使其内壁上的粉末尽量不粘在其内壁上，注意的是，也可设置一个风口对应螺旋叶片4。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
35.在实际应用时，出料阀7与锥形搅拌筒1底部贴合紧密，有效减少混合死角，食品添加剂原材料从进料管6投入，通过电机2带动转杆3转动，从而带动螺旋叶片4转动并搅拌投入锥形搅拌筒内的食品添加剂原材料，螺旋叶片的大小跟锥形搅拌筒的大小相适配，即螺
旋叶片的大小从上往下逐渐减小，使得搅拌更充分，混合更均匀，螺旋叶片转动使螺旋外的原材料不同程度进入螺旋叶片包络线内，一部分原材料被错位提升，另一部分原材料被抛出螺旋叶片，从而达到全圆周方位原材料的不断更新扩散，螺旋叶片上间隔设置有间隔槽5，被移动到上方的原材料部分会从间隔槽下落，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环，水泵8将外界的水吸入锥形搅拌筒1内，加入水后停止水泵8工作，通过螺旋叶片4旋转，对水进行搅拌，从而加快内部的清洗，在用水清洗前，通过吹风机构对锥形搅拌筒1内壁上的粉末进行吹走，从而可提高后续水清洗的效率，曝气泵12工作，曝气管13在曝气泵12的作用下，在锥形搅拌筒1内发散出高压气流对锥形搅拌筒1内的粉末材料进行搅拌，进一步的提高混合的效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。