一种废气治理工艺系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气协同治理工艺系统。


背景技术：

2.电子行业在生产覆铜板、印制线路板等过程中会产生vocs(挥发性有机物)、氨气、氮氧化物等多种大气污染物气体，通常经焚烧炉焚烧后通过烟囱直接排放，但排放出来的废气仍含有vocs、nh3、no
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等大气污染物，对人类的生命和健康产生严重的威胁，因此需对后续排放出来的废气进行进一步的处理。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种废气治理工艺系统，其能够对含有有机挥发物、氮氧化物及氨气的废气进行处理。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种废气治理工艺系统，它包括按照废气流向依次设置且气路连通的第一加热器、第二加热器、co炉、scr反应器、冷却器、引风机和烟囱。
6.一实施例之中：在所述co炉与scr反应器之间设有气路连通的脱硝还原剂喷射器。
7.一实施例之中：所述第一加热器为一热回收器的放热段。
8.一实施例之中：所述冷却器为所述热回收器的吸热段。
9.一实施例之中：所述第二加热器为燃烧器、或电加热器、或蒸汽加热器、或热水加热器。
10.一实施例之中：所述co炉的燃料采用天然气、或煤气或液化气。
11.一实施例之中：所述脱硝还原剂喷射器采用的脱硝还原剂为5～20％氨水、或5～50％尿素溶液、或氨气。
12.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
13.1、本案所述的废气治理工艺系统提供一种硬件平台，能够高效协同去除废气中含有的vocs、氨气、氮氧化物等多种大气污染物，同时能充分利用废气中含有的氨气作为脱硝还原剂，减少还原剂用量，降低运营成本，处理后的产物为n2，co2，h2o，可直接排放。
14.2、通过热回收器回收废气余热，在达到净化废气的同时最大限度的节约能耗。
15.3、本案所述废气治理工艺系统结构简单、效率高，不存在二次污染的问题。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1为废气治理工艺系统的结构示意图。
具体实施方式
18.请查阅图1，一种废气治理工艺系统，主要用于含有机挥发物、氮氧化物及氨气的
废气治理，它至少包括按照废气流向依次设置且气路连通的第一加热器、第二加热器1、co炉2(催化燃烧炉)、scr反应器3(选择性催化还原反应器)、冷却器、引风机4及烟囱7。一般在该co炉2与scr反应器3之间设有气路连通的脱硝还原剂喷射器5，当氮氧化物与氨气物质的量比值为1时，可不开脱硝还原剂喷射器5。
19.本实施例中，该第一加热器和冷却器分别为一热回收器6的放热段和吸热段，放热段用于给废气加热，吸热段用于吸收废气的热量以降低废气温度。
20.该第二加热器1为燃烧器、或电加热器、或蒸汽加热器、或热水加热器。
21.该co炉2的燃料采用天然气、或煤气或液化气。
22.该脱硝还原剂喷射器5采用的脱硝还原剂为5～20％氨水、或5～50％尿素溶液、或氨气。
23.待处理废气在主烟道上的温度为120-130℃，经第一加热器(热回收器6放热段)使废气温度升至280℃，再利用第二加热器1将废气温度升至300℃-320℃，300℃-320℃的废气经过co炉2、脱硝还原剂喷射器5、scr反应器3，进入冷却器(热回收器6吸热段)将废气温度降至140℃，最终约140℃的净气通过引风机4、烟囱7排出大气。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种废气治理工艺系统，其特征在于：包括按照废气流向依次设置且气路连通的第一加热器、第二加热器、co炉、scr反应器、冷却器、引风机和烟囱；在所述co炉与scr反应器之间设有气路连通的脱硝还原剂喷射器；所述第一加热器为一热回收器的放热段；所述冷却器为所述热回收器的吸热段；所述第二加热器为燃烧器、或电加热器、或蒸汽加热器、或热水加热器。

技术总结
本实用新型公开了一种废气治理工艺系统，它包括按照废气流向依次设置且气路连通的第一加热器、第二加热器、CO炉、SCR反应器、冷却器、引风机和烟囱。高效协同去除废气中含有的VOCs、氨气、氮氧化物等多种大气污染物的烟气治理工艺系统，同时能充分利用废气中含有的氨气作为脱硝还原剂，减少还原剂用量，降低运营成本，处理后的产物为N2，CO2，H2O，可直接排放大气环境中，不存在二次污染的问题。不存在二次污染的问题。不存在二次污染的问题。


技术研发人员：蓝梅仙 王金旺
受保护的技术使用者：福建远致环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2022/2/11