一种高效精煤压滤装置的制作方法

本申请涉及原煤处理设备的领域，尤其是涉及一种高效精煤压滤装置。

背景技术：

洗煤是指将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺；最为常见的洗煤方法为湿法选煤，即选煤过程在水、重液或悬浮液中进行；由于湿法选煤过程中煤会沾水，为了除去煤中的水分，需要使用精煤压滤装置。

相关技术的精煤压滤装置包括压滤板，压滤板侧面开设有凹槽，凹槽中间位置开设有进料孔，凹槽侧边底部开设有滤水孔，通过在进料孔中不断的加煤，增加凹槽内煤的压力，从而将水从滤水孔中滤出。

针对上述中的相关技术，发明人认为精煤通过相关技术的精煤压滤装置后，精煤中仍存在有部分水分未除去的缺陷。

技术实现要素：

为了更好的去除精煤中的水分，本申请提供一种高效精煤压滤装置。

本申请提供的一种高效精煤压滤装置采用如下的技术方案：

一种高效精煤压滤装置，包括支撑架以及安装在支撑架上的压紧组件，所述压紧组件包括止推板、压滤板和压紧板，所述止推板与压滤板、压紧板与压滤板以及相邻压滤板之间形成贯通的压料腔室，所述压料腔室靠近止推板侧面均开设有进料孔，所述压料腔室底部开设有滤水孔，所述压料腔室远离止推板侧面开设有通风孔，所述通风孔外部设置有风机。

通过采用上述技术方案，压料腔室侧面开设通风孔，通风孔外部设置有风机，在精煤压成精煤块后，压紧板松开过程中，打开风机，通过风机吹出的风吹走精煤块侧面水汽，使精煤块中的水分更少，提升了精煤的质量，使精煤在燃烧的过程中燃烧更充分，节省了煤炭资源。

优选的，所述通风孔外侧连接有通风管，所述通风管与风机连接。

通过采用上述技术方案，使风机上的风可以更多的吹到精煤侧面，使精煤块中的水分更少。

优选的，所述通风孔与进料孔开设位置轴向相对。

通过采用上述技术方案，使通风管可以安装在进料孔上，进而使风机上的风可以通过吹风管吹到每块精煤块上，每块精煤块中的水分均减少了。

优选的，所述压紧板处的压料腔室开设侧开口，所述侧开口处安装有l形板，所述l形板包括一体成型的挡板和插板，所述挡板挡在压料腔室侧开口处，所述插板插入压料腔室靠近通风孔一侧，并贴合在压紧板上。

通过采用上述技术方案，使精煤在压紧成精煤块的过程中，不会从通风孔中流出，提升了压料腔室的密闭性。

优选的，所述挡板外侧面设置有把手，所述压紧板远离侧开口的侧面螺纹连接有顶杆，所述顶杆抵接在插板上。

通过采用上述技术方案，通过调节顶杆，使l形板发生松动，使l形板更容易被抽出，从而露出煤块，便于风机吹出的风吹向精煤块侧面。

优选的，所述通风管上设置有干燥管，所述干燥管内放置有干燥盒，所述干燥盒内盛放有干燥剂。

通过采用上述技术方案，使从风机吹向精煤块侧面的风更干燥，使精煤块中的少分更少。

优选的，所述干燥管两端安装有滤网。

通过采用上述技术方案，防止干燥剂随吹风机的风进入精煤块侧面，不会影响精煤块质量。

优选的，所述滤水孔顶面安装有滤水垫。

通过采用上述技术方案，使精煤在压紧成精煤块的过程中，不会从滤水孔中溢出，提升了压料腔室的密闭性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压料腔室侧面开设通风孔，通风孔外部设置有风机，在精煤压成精煤块后，压紧板松开过程中，打开风机，通过风机吹出的风吹走精煤块侧面水汽，使精煤块中的水分更少，提升了精煤的质量，使精煤在燃烧的过程中燃烧更充分，节省了煤炭资源；

2.通风孔内安装有通风管，通风管与风机连接，使风机上的风可以更多的吹到精煤侧面，使精煤块中的水分更少；

3.设置l形板并将l形板插入压料腔室，使精煤在压紧成精煤块的过程中，不会从通风孔中流出，提升了压料腔室的密闭性。

附图说明

图1是本申请实施例高效精煤压滤装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例l形板插入时的状态结构示意图。

图3是本申请实施例l形板拔出后的状态结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、压紧组件；21、止推板；22、压滤板；23、压紧板；24、压料腔室；25、进料孔；26、滤水孔；261、滤水垫；27、通风孔；3、通风管；4、风机；5、l形板；51、挡板；52、插板；6、干燥管；61、过滤网；7、干燥盒；8、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效精煤压滤装置。参照图1，高效精煤压滤装置包括支撑架1，支撑架1板括支撑座和支撑腿，支撑座上设置有滑槽。

参考图1，支撑架1左上方安装有压紧组件2，压紧组件2包括左侧的止推板21、中间压滤板22和右侧压紧板23，止推板21、压滤板22以及压紧板23底面均设有与支撑座上滑槽箱配合的滑块，实现止推板21、压滤板22以及压紧板23在支撑架1上的横向滑移，止推板21右侧面、压滤板22两侧面以及压紧板23左侧面均开设有凹槽，相邻凹槽形成压料腔室24。

参考图1和图2，每个压料腔室24左侧均开设有左右贯通的进料孔25，使含有水分的精煤从进料孔25中进入压料腔室24，压料腔室24底面设置有滤水孔26，滤水孔26上安装有滤水垫261，使精煤在压紧成精煤块的过程中，不会从滤水孔26中流出，提升了压料腔室24的密闭性；压紧板23上开设有通风孔27，通风孔27与进料孔25的轴向位置相对应，使风机4上的风可以通过通风管3吹到每块精煤块上，减少了每块精煤块中的水分。

参考图1和图3，压紧板23凹槽深度大于压滤板22凹槽的深度，压紧板23和压滤板22形成的压料腔室24前侧开设有侧开口，侧开口安装有l形板5，l形板5包括一体成型的挡板51和插板52，挡板51挡在侧开口开口处，挡板51外侧面设置有把手，插板52插入压紧板23和压滤板22形成的压料腔室24右侧，并贴合在压紧板23内侧面上，插入插板52后的压紧板23和压滤板22形成的压料腔室24与其他压料腔室24形状完全相同，压紧板52内侧壁螺纹连接有顶杆8，顶杆8一端抵接在l形板5上，另一端从压料腔24室内伸出并连接有手轮，内侧固定有手轮，顶杆8和手轮一体成型，通过转动手轮带动顶杆将l形板5顶出，l形板5的设置使精煤在压制成精煤块的过程中，不会从通风孔27中流出，提升了压料腔室24的密闭性。

参考图1和图3，压紧板23右侧设置有风机4，风机4的设置，使风机4的风通过通风孔27吹向精煤块侧面，使精煤块中的水分更少，提升了精煤的质量，风机4通过通风管3与压紧板23内的通风孔27连接，通风管3中间位置安装有干燥管6，干燥管6内放置有干燥盒7，干燥盒7内盛放有干燥剂，使从风机4吹向精煤块侧面的风更干燥，使精煤块中的少分更少；干燥管6两端安装有与干燥管6贴合的滤网，防止干燥剂随吹风机4的风进入精煤块侧面，影响精煤块质量。

本申请实施例一种高效精煤压滤装置的实施原理为：在压滤完成后，通过将顶杆8旋入压料腔室24内，松动l形板5，通过l形板5上的把手将松动的l形板5从压料腔室24中取出，打开风机4，使风机4上的风通过通风管3吹向精煤块侧面，使精煤块中的水分更少，提升了精煤的质量，向右移动压紧板23，推动精煤块，使精煤块从压料腔体24中落下，依次移动压紧板23左侧的压滤板22，使风机4上的风吹向每一块精煤块侧面，从而减少了每一块精煤块的中的水分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。