一种管束涂装固化流平台设备的制作方法

1.本技术涉及涂装领域，尤其涉及一种管束涂装固化流平台设备。


背景技术：

2.管束进行涂装后，表面的涂料并不会马上固化，在静置情况下，由于未凝固的涂料的流动性，涂料会由于自身重力向下流淌，从而积聚在某处，使得管束表面涂料不均匀，使得管束表面的漆面不平整，特别对管束内壁进行涂装时，涂料的积聚会增加管束堵塞的可能性，从而影响管束的后续使用。在对管束换热器进行涂装时，由于管束换热器工作环境的影响，漆面的平整度、均匀度、厚度等因素将直接影响管束换热器的耐腐蚀的性能，从而影响管束换热器的使用时间，漆面的各项参数达不到管束换热器的漆面的使用需求，将会增加管束换热器的保养次数，产生不必要的费用支出，且会影响生产效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种管束涂装固化流平台设备，以解决涂装完成后管束表面涂料由于自身流动性在某处聚集导致漆面质量不高的问题。
4.本技术采用的技术方案为：
5.本技术管束涂装固化流平台设备包括流平模块和驱动模块，本技术能够承载管束的管板，流平模块包括流平单元，流平单元包括圆辊架和圆辊，圆辊安装于圆辊架，圆辊设有多个，多个圆辊的中轴线相互平行设置,多个圆辊形成上承载组和下承载组，上承载组中的两圆辊之间的水平方向的最短距离不小于下承载组中的两圆辊之间的水平方向的最长距离，上承载组的两个圆辊位于下承载组的两个圆辊的上方，上承载组或者下承载组的圆辊能够承载管束的管板，至少两个流平单元构成承载一个管束的流平模块；驱动模块包括原动机，原动机与流平单元中的圆辊连接，原动机能够带动流平单元中的圆辊转动。
6.本技术通过原动机带动与管束管板接触的圆辊运动，从而实现管束围绕其轴线旋转，从而避免涂料在管束某处积聚，避免由于涂料积聚的原因影响漆面质量，若涂料为防腐材料，通过本技术能够保证漆面质量，从而避免由于漆面质量低所引起的管束保养时间间隔短，避免管束次数过多所导致的管件的使用时间降低，避免影响正常生产。
7.在本技术的一种实施方式中，驱动模块还包括减速器和控制器，原动机为电机，电机通过减速器与圆辊相连，电机与控制器相连。
8.本技术通过与控制器连接的电机能够控制电机的转速与转向，圆辊也具有不同的转速，从而被圆辊带动旋转的管束也能够拥有不同的转速与转向，工作人员能够根据实际情况进行调控，从而保证涂料在管束形成的漆面的质量。
9.在本技术的一种实施方式中，圆辊的侧壁外表面包裹有保护垫。
10.保护垫的设置能够在搬运管束以及在管束旋转过程中对管束进行保护，避免管束损伤。
11.在本技术的一种实施方式中，管束涂装固化流平台设备还具有导轨，流平单元具
有底座，底座与圆辊架底端相连，底座具有与导轨配合的轨道轮。
12.通过轨道轮与导轨的配合，使得流平模块能够根据需要流平的管束的长度进行调整流平单元的位置，从而更加便利的根据实际生产时的需要进行流平单元之间的距离的调整。
13.在本技术的一种实施方式中，底座具有限位块，限位块开有竖直向下的第一限位孔，导轨开有至少三个第二限位孔，第一限位孔通过固定销与第二限位孔相连。
14.通过流平单元上设置的第一限位孔与导轨上设置的第二限位孔，能够更加方便的对流平单元进行限位。
15.在本技术的一种实施方式中，导轨具有刻度。
16.导轨上设置有刻度方便工作人员根据管束长度调整流平单元位置时，能够更加直观的确定流平单元在导轨上的位置。
17.在本技术的一种实施方式中，驱动模块具有多组原动机，每组原动机分别与流平模块中的每一个流平单元相连。
18.每组流平单元都设置有一组原动机，使得当管束涂装固化流平台设备上承载的管束重量较大时，能够通过原动机的共同作用使得管束绕其轴线旋转，降低单个原动机的负载，避免原动机的损坏。
19.在本技术的一种实施方式中，驱动模块具有一组原动机，一组原动机与流平模块中的一个流平单元相连。
20.本技术中的流平模块中可以只用一组原动机与一个流平单元相连，流平模块中的其他流平单元上的圆辊为从动，从而降低资金投入，减小设备的占用空间。
21.在本技术的一种实施方式中，同一个流平单元中的至少两个圆辊的端部连接有相互啮合的齿轮，原动机与齿轮相连。
22.原动机通过齿轮传动与圆辊连接，使得管束涂装固化流平台设备工作可靠，传动平稳，从而提高漆面质量。
23.在本技术的一种实施方式中，驱动模块还包括plc控制器，原动机为伺服电机，伺服电机与plc控制器相连。
24.通过plc控制器相连的伺服电机，工作人员根据涂料种类，选择合适的转速，plc控制器控制伺服电机的转速，从而达到更好的漆面效果。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为本技术的一种示意性实施方式的结构示意图；
27.图2为本技术中的下承载组共同作用存放管束时的一种示意性实施方式的示意图；
28.图3为本技术中的上承载组共同作用存放管束时的一种示意性实施方式的示意图；
29.图4为本技术中的驱动模块与流平单元相连时的一种示意性实施方式的示意图；
30.图5为本技术中的原动机具有多组时的一种示意性实施方式的结构示意图。
31.图中：
[0032]1‑
流平单元；12
‑
圆辊架；13
‑
圆辊；14
‑
保护垫；15
‑
底座；151
‑
轨道轮；152
‑
限位块；2
‑
原动机；3
‑
减速器；4
‑
控制器；51
‑
导轨；61
‑
管板；7
‑
齿轮。
具体实施方式
[0033]
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]
图1为本技术的一种示意性实施方式的结构示意图，图2为本技术中的下承载组共同作用存放管束时的一种示意性实施方式的示意图，图3为本技术中的上承载组共同作用存放管束时的一种示意性实施方式的示意图。如图1、图2、图3所示的本技术，本技术中的管束涂装固化流平台设备包括流平模块和驱动模块，管束涂装固化流平台设备能够承载管束的管板61，流平模块包括流平单元1，流平单元1包括圆辊架12和圆辊13，圆辊13安装于圆辊架12，圆辊13设有多个，多个圆辊13的中轴线相互平行设置,多个圆辊13形成上承载组和下承载组，上承载组中的两圆辊13之间的水平方向的最短距离不小于下承载组中的两圆辊13之间的水平方向的最长距离，上承载组的两个圆辊13位于下承载组的两个圆辊13的上方，上承载组或者下承载组的圆辊13能够承载管束的管板61，至少两个流平单元1构成承载一个管束的流平模块；驱动模块包括原动机2，原动机2与流平单元1中的圆辊13连接，原动机2能够带动流平单元1中的圆辊13转动。
[0035]
管束在涂装完成后，管束上的涂料并不会马上凝固，特别是直径比较大的管束，涂装完成后管束如果直接静置，管束上的涂料会进行缓慢流动，使得涂装完成后的管束表面的漆面不平整，特别涂料为防腐材料时，涂装对象为管束换热器时，涂装材料在管束表面涂装的不均匀直接影响管束换热器的耐腐蚀效果，影响管束换热器的使用性能。本技术通过驱动模块中的原动机2带动圆辊13转动，圆辊13通过与圆辊13接触的管板61带动管束绕其轴线转动，使得涂料由于管束的旋转不会在管束某处积聚，使得漆面尽可能地均匀、平整，从而保证涂装完成后的漆面质量，使得涂料固化时的漆面质量满足使用要求，避免将管束静置时涂料发生流动使得涂层不均匀导致的漆面质量降低，从而避免管束换热器后期的保养的间隔时间缩短、次数增加，能够避免由于管束换热器的维护造成的生产效率降低。通过设置上承载组中的两圆辊13之间的水平方向的最短距离不小于于下承载组中的两圆辊13之间的水平方向的最长距离的方式，使得上承载面能够承载的管板61直径大于下承载面能够承载的管板61的直径。本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中原动机2可以有一台，也可以有多台原动机2，原动机2通过齿轮传动、链传动、皮带传动等传动方式或者其组合的传动方式能够带动流平单元1中的圆辊13转动，从而带动管束转动。
[0036]
图4为本技术中的驱动模块与流平单元相连时的一种示意性实施方式的示意图。如图1、图4所示的本技术，在本技术的一种实施方式中，驱动模块还包括减速器3和控制器4，原动机2为电机，电机通过减速器3与圆辊13相连，电机与控制器4相连。
[0037]
原动机2为电机，电机与控制器4相连，工人能够根据管束涂装的涂料的性质调整圆辊13的转速，从而调整管束旋转的转速，从而避免管束上附着的涂料由于转速过快导致
在管束表面流动，避免转速过快影响的管束表面的漆面质量；同时，也可以避免旋转过慢导致的涂料在某一点积聚，使得某一处的涂层厚度过大，其他位置的涂层厚度过小，如果涂料为防腐材料，转速过快或者过慢会影响后期防腐涂料对管束的保护作用，从而使得管束可使用时间减少，增加了保养次数，提高了保养成本，通过控制器4控制电机转速能够使得管束表面的涂层厚度均匀，从而避免上述情况的发生。
[0038]
如图2所示的本技术，在本技术的一种实施方式中，圆辊13的侧壁外表面包裹有保护垫14。
[0039]
圆辊13的侧壁外表面包裹有保护垫14能够避免将管束放置在流平模块时，管板61与圆辊13之间发生碰撞，圆辊13对管束造成损伤，管束的管板61侧壁并不是绝对平整，以及生产制造过程中管板61存在径向圆跳动公差，使得管束在绕其轴线旋转过程中并不平稳，保护垫14的设置能够减小管束在旋转过程中的跳动，使得管束旋转过程平稳，提高管束上的涂料在固化过程中的形成的漆面质量，避免由于管束绕其轴线旋转过程中管束由于转动不平稳以及自身重力的原因对其自身造成损伤。
[0040]
如图1所示的本技术，在本技术的一种实施方式中，管束涂装固化流平台设备还具有导轨51，流平单元1具有底座15，底座15与圆辊架12底端相连，底座15具有与导轨51配合的轨道轮151。
[0041]
管束涂装固化流平台设备具有导轨51，流平单元1具有轨道轮151，使得能够通过调整各流平单元1之间的距离来适应不同长度的管束，同时轨道轮151与导轨51配合的方式能够降低工人的劳动强度，提高生产效率。
[0042]
如图1所示的本技术，在本技术的一种实施方式中，底座15具有限位块152，限位块152开有竖直向下的第一限位孔，导轨51开有至少三个第二限位孔，第一限位孔通过固定销与第二限位孔相连。
[0043]
底座15设置限位块152，限位块152上设置与导轨51上的第二限位孔通过固定销配合的第一限位孔，使得针对不同的管束进行调整流平单元1之间的距离时，能够通过固定销与孔的配合将流平单元1固定，从而使得流平单元1固定的更加方便，提高工作效率。
[0044]
如图1所示的本技术，在本技术的一种实施方式中，导轨51具有刻度。
[0045]
导轨51上具有刻度，使得在对长度不同的管束进行调整流平单元1之间的距离时，刻度能够帮助工作人员更好的对流平单元1的位置进行定位。
[0046]
图5为本技术中的原动机具有多组时的一种示意性实施方式的结构示意图。如图5所示的本技术，在本技术的一种实施方式中，驱动模块具有多组原动机2，每组原动机2分别与流平模块中的每一个流平单元1相连。
[0047]
每组流平单元1都设置有一组原动机2，使得当管束涂装固化流平台设备上承载的管束重量较大时，能够通过原动机2的共同作用使得管束绕其轴线旋转，降低单个原动机2的负载，避免原动机2的损坏。本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中的流平模块中的每一组流平单元1不一定都配备一组原动机2，可以是流平模块中的一组流平单元1具有原动机2，流平模块中的其他流平单元1不具备原动机2，即其他流平单元1为从动部分，配备原动机2的流平单元1为主动部分。一组原动机2与流平模块中的一个流平单元1相连，此种方式能够降低生产成本。
[0048]
如图4所示的本技术，在本技术的一种实施方式中，同一个流平单元1中的至少两
个圆辊13的端部连接有相互啮合的齿轮7，原动机2与齿轮7相连。
[0049]
原动机2通过齿轮传动与圆辊13连接，使得管束涂装固化流平台设备工作可靠，传动平稳，从而提高漆面质量。
[0050]
本技术所属技术领域的技术人员能够理解，在本技术的一种实施方式中，驱动模块还包括plc控制器4，原动机2为伺服电机，伺服电机与plc控制器4相连。
[0051]
通过plc控制器4相连的伺服电机，工作人员根据涂料种类，选择合适的转速，plc控制器4控制伺服电机的转速，从而达到更好的漆面效果。
[0052]
以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。