一种矿物材料废渣处理装置

1.本实用新型涉及煤矿器械技术领域，具体为一种矿物材料废渣处理装置。


背景技术：

2.我国是世界矿物大国，每年都会产出大量的矿物，同时也会产生大量的矿渣，这些矿渣的排放、堆积，会侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。这就需要一种特定的装置将这些矿渣处理，而现有的废渣的处理装置还有很多不足之处。
3.第一、传统的废渣处理装置，不具有快速破碎功能，导致废渣处理起来较为费力；
4.第二、传统的废渣处理装置，不具有筛分功能，导致无法满足加工条件的混在一起，造成加工困难；
5.第三、传统的废渣处理装置，不具有快速送料功能，容易造成物料堵塞装置，造成装置损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种矿物材料废渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的不具有快速破碎功能、不具有筛分功能和不具有快速送料功能的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物材料废渣处理装置，包括混合箱，还包括防止装置堵塞的送料结构、便于筛分的震动结构以及便于加工的破碎结构；
8.所述混合箱顶端的一侧安装有第二进料仓，且送料结构设置于混合箱底端的一侧；
9.所述混合箱的一侧中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的一侧安装有搅拌杆，所述混合箱顶端远离第二进料仓的一侧安装有分离箱，且震动结构设置于分离箱的内部；
10.所述分离箱的一端通过铰接件安装有密封门，且分离箱的上方通过连接件安装有破碎箱，所述破碎箱顶端的一侧设置有第一进料仓，且破碎箱的顶端中央位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端安装有传动杆，且传动杆的底端延伸至破碎箱的内部，所述分离箱和破碎箱之间设置有第二连通管，所述破碎结构设置于破碎箱的内部。
11.优选的，所述破碎结构包括孔板，所述孔板设置于传动杆外侧的破碎箱内壁，且孔板上方的传动杆两侧均设置有破碎锤，所述孔板下方的破碎箱内壁设置有固定齿环，且固定齿环内侧的传动杆外壁套设有破碎盘。
12.优选的，所述固定齿环的横截面面积大于破碎盘的横截面面积，且固定齿环和破碎盘通过啮齿相连接。
13.优选的，所述搅拌杆的一侧延伸至混合箱的内部，且搅拌杆的一侧通过转轴与混合箱相连接。
14.优选的，所述送料结构包括第三驱动电机、第一连通管、送料杆和外壳，所述外壳通过连接件设置于混合箱的底端，且外壳和混合箱之间竖向安装有第一连通管，所述第一连通管的顶端和底端分别延伸至外壳和混合箱的内部，所述外壳内部的一侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的一侧安装有送料杆。
15.优选的，所述震动结构包括过滤网、转杆、凸轮轴、第四驱动电机、收集箱和下料管，所述收集箱设置于分离箱的两侧内壁之间，且收集箱和分离箱滑动连接，所述收集箱的两侧内壁之间横向安装有过滤网，所述收集箱内部的底端安装有下料管，所述第四驱动电机设置于收集箱下方的分离箱一侧，且第四驱动电机的一侧安装有转杆，所述转杆的一侧贯穿分离箱通过转轴与分离箱内部的一侧相连接，且转杆外壁的两侧均套设有凸轮轴。
16.优选的，所述下料管的底端贯穿于收集箱和分离箱的内部，且下料管的底端延伸至混合箱的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有第一驱动电机、传动杆、破碎锤和破碎盘，第一驱动电机工作，传动杆转动，带动破碎锤和破碎盘同时转动，破碎锤和孔板配合，可对废渣进行初步破碎，废渣穿过孔板堆积在破碎盘上，在离心力的作用下，废渣进入到固定齿环和破碎盘之间进行二次破碎，该结构实现了对废渣的破碎处理；
19.(2)通过设置有第四驱动电机、转杆、凸轮轴和收集箱，第四驱动电机工作，使得转杆转动，凸轮轴转动，可推动收集箱进行振动，实现对废渣的筛分，将不合格的废渣进行阻隔，防止影响后续加工，筛分完毕，合格的废渣穿过下料管进入到混合箱当中，该结构实现了对废渣的筛分功能；
20.(3)通过设置有第一连通管、外壳和第三驱动电机，开启第一连通管，使得混凝土进入到外壳当中，第三驱动电机工作，使得送料杆转动，可将进入到外壳当中的混凝土快速输送出去，该结构实现了快速送料的功能。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型的孔板俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的固定齿环和破碎盘的组合俯视结构示意图。
25.图中：1、破碎锤；2、传动杆；3、第一驱动电机；4、第一进料仓；5、孔板；6、固定齿环；7、第二驱动电机；8、送料结构；801、第三驱动电机；802、第一连通管；803、送料杆；804、外壳；9、震动结构；901、过滤网；902、转杆；903、凸轮轴；904、第四驱动电机；905、收集箱；906、下料管；10、分离箱；11、混合箱；12、搅拌杆；13、第二进料仓；14、第二连通管；15、破碎盘；16、破碎箱；17、密封门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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4，一种矿物材料废渣处理装置，包括混合箱11，还包括防止装置堵塞的送料结构8、便于筛分的震动结构9以及便于加工的破碎结构；
28.混合箱11顶端的一侧安装有第二进料仓13，且送料结构8设置于混合箱11底端的一侧；
29.混合箱11的一侧中间位置处安装有第二驱动电机7，该第二驱动电机7的型号可为86bl，且第二驱动电机7的一侧安装有搅拌杆12，混合箱11顶端远离第二进料仓13的一侧安装有分离箱10，且震动结构9设置于分离箱10的内部；
30.分离箱10的一端通过铰接件安装有密封门17，且分离箱10的上方通过连接件安装有破碎箱16，破碎箱16顶端的一侧设置有第一进料仓4，且破碎箱16的顶端中央位置处安装有第一驱动电机3，该第一驱动电机3的型号可为86bl，第一驱动电机3的底端安装有传动杆2，且传动杆2的底端延伸至破碎箱16的内部，分离箱10和破碎箱16之间设置有第二连通管14，破碎结构设置于破碎箱16的内部。
31.请参阅图1
‑
4，一种矿物材料废渣处理装置还包括破碎结构，破碎结构包括孔板5，孔板5设置于传动杆2外侧的破碎箱16内壁，且孔板5上方的传动杆2两侧均设置有破碎锤1，孔板5下方的破碎箱16内壁设置有固定齿环6，且固定齿环6内侧的传动杆2外壁套设有破碎盘15；
32.固定齿环6的横截面面积大于破碎盘15的横截面面积，且固定齿环6和破碎盘15通过啮齿相连接；
33.搅拌杆12的一侧延伸至混合箱11的内部，且搅拌杆12的一侧通过转轴与混合箱11相连接；
34.具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，第一驱动电机3工作，传动杆2转动，带动破碎锤1和破碎盘15同时转动，破碎锤1和孔板5配合，可对废渣进行初步破碎，废渣穿过孔板5堆积在破碎盘15上，在离心力的作用下，废渣进入到固定齿环6和破碎盘15之间进行二次破碎。
35.实施例2：送料结构8包括第三驱动电机801、第一连通管802、送料杆803和外壳804，外壳804通过连接件设置于混合箱11的底端，且外壳804和混合箱11之间竖向安装有第一连通管802，第一连通管802的顶端和底端分别延伸至外壳804和混合箱11的内部，外壳804内部的一侧安装有第三驱动电机801，该第三驱动电机801的型号可为86bl，且第三驱动电机801的一侧安装有送料杆803；
36.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，混合完毕的混凝土进入到外壳804当中，第三驱动电机801工作，使得送料杆803转动，可将进入到外壳804当中的混凝土快速输送出去，防止装置堵塞。
37.实施例3：震动结构9包括过滤网901、转杆902、凸轮轴903、第四驱动电机904、收集箱905和下料管906，收集箱905设置于分离箱10的两侧内壁之间，且收集箱905和分离箱10滑动连接，收集箱905的两侧内壁之间横向安装有过滤网901，收集箱905内部的底端安装有下料管906，第四驱动电机904设置于收集箱905下方的分离箱10一侧，该第四驱动电机904的型号可为86bl，且第四驱动电机904的一侧安装有转杆902，转杆902的一侧贯穿分离箱10通过转轴与分离箱10内部的一侧相连接，且转杆902外壁的两侧均套设有凸轮轴903；
38.下料管906的底端贯穿于收集箱905和分离箱10的内部，且下料管906的底端延伸至混合箱11的内部；
39.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，第四驱动电机904工作，使得转杆902转动，凸轮轴903转动，可推动收集箱905进行振动，实现对废渣的筛分，将不合格的废渣进行阻隔，防止影响后续加工。
40.工作原理：使用本装置时，首先，工作人员开启整个装置进行运作，再通过第一进料仓4向破碎箱16当中加入足量的废渣，废渣直接堆积在孔板5顶部，第一驱动电机3工作，传动杆2转动，带动破碎锤1和破碎盘15同时转动，破碎锤1和孔板5配合，可对废渣进行初步破碎，废渣穿过孔板5堆积在破碎盘15上，在离心力的作用下，废渣进入到固定齿环6和破碎盘15之间进行二次破碎，使得废渣破碎成小颗粒状，在通过第二连通管14送入到分离箱10当中。
41.之后，废渣进入分离箱10中，在收集箱905的过滤网上901堆积，第四驱动电机904工作，使得转杆902转动，凸轮轴903转动，可推动收集箱905进行振动，实现对废渣的筛分，将不合格的废渣进行阻隔，防止影响后续加工，筛分完毕，合格的废渣穿过下料管906进入到混合箱11当中，不合格的废渣，工作人员打开密封门17将其进行收集。
42.最后，废渣进入混合箱11后，工作人员在通过第二进料仓13向混合箱11内部加入足量的制造混凝土的原料，第二驱动电机7工作，搅拌杆12转动，可将各个原料与废渣进行充分混合，直到完成制作，再开启第一连通管802，使混合完毕的混凝土进入到外壳804当中，第三驱动电机801工作，使得送料杆803转动，可将进入到外壳804当中的混凝土快速输送出去，工作人员进行收集即可。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。