一种新型墨粉生产装置的制作方法

1.本实用新型属于墨粉技术领域，具体为一种新型墨粉生产装置。


背景技术：

2.粉碎法整个生产过程流程为：材料选用
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材料检验
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配料
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预混
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混炼挤出
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粉碎分级
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后处理
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成品
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检验
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分装，碳粉加工行业大量采用的是粉碎法制作碳粉，粉碎法可以生产适用干式静电复印的碳粉：包括双组份碳粉和单组份碳粉(含磁性、非磁性两种)；因其显影过程、带电机理不同，其成分配料比例也不尽相同。
3.现有的墨粉生产装置不能将墨块进行充分快速的进行粉碎操作，使得装置的使用很不方便，同时模块的破碎效率较低，使得墨粉的生产效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型墨粉生产装置，以解决墨粉的生产效率差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型墨粉生产装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内壁设有横板，横板固定焊接在装置外壳的内壁，所述横板上均匀设置有通口，通口均匀布设在横板内，所述装置外壳的外侧设有电机，电机固定焊接在装置外壳的外侧上端，所述电机上设有转动杆，电机可以带动转动杆进行转动，所述转动杆的另一端穿入装置外壳，且转动杆上均匀布设有破碎件，破碎件固定焊接在转动杆的外侧，所述转动杆上固定有第一转动盘，第一转动盘固定焊接在转动杆上，所述第一转动盘的外侧套接有传动带，第一转动盘的转动可以带动传动带传动，所述传动带的另一端设有第二转动盘，传动带可以带动第二转动盘进行转动，所述第二转动盘上设有连接转杆，连接转杆随着第二转动盘一同转动，所述连接转杆的另一端穿入装置外壳与主动齿轮连接，主动齿轮固定焊接在连接转杆上，连接转杆的外侧转动连接在环形限位柱的内壁，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，主动齿轮可以从动齿轮进行转动，带动所述从动齿轮内侧设有连接杆，所述连接杆的下端转动连接于装置外壳内壁，所述连接杆的上端设有转动粉碎辊，转动粉碎辊固定焊接在连接杆的上端。
6.优选的，所述装置外壳的下端设有支腿，支腿设有两个，分别焊接在装置外壳的下端两侧。
7.优选的，所述装置外壳的上端设有进料斗，进料斗设置在装置外壳的上端中心。
8.优选的，所述转动粉碎辊内设有环形槽，环形槽为圆形环，设置在转动粉碎辊的底部中心位置。
9.优选的，所述环形槽内设有环形限位柱，转动粉碎辊可以通过环形槽在环形限位柱的外侧进行转动，所述环形限位柱的下端固定于装置外壳内壁，环形限位柱固定焊接在装置外壳内壁。
10.优选的，所述转动粉碎辊的外侧设有固定辊，固定辊固定焊接在装置外壳内壁，转
动粉碎辊和固定辊配合可以将块状墨粉粉碎。
11.优选的，所述装置外壳的下端设有下料口，下料口设有两个，分别固定在装置外壳的下端两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置可以通过电机带动转动杆转动，使得破碎件将大块的墨块分割成小块，再通过转动粉碎辊在固定辊的内壁转动，将小墨块进行充分的粉碎，使得墨粉生产的效率较高，充分的对墨粉进行粉碎。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面图；
15.图3为本实用新型的破碎结构横向截面俯视图。
16.图中：1、装置外壳；11、支腿；12、进料斗；22、横板；23、通口；24、电机；25、转动杆；26、破碎件；27、第一转动盘；28、传动带；29、第二转动盘；31、连接转杆；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、连接杆；35、转动粉碎辊；36、环形槽；37、环形限位柱；38、固定辊；39、下料口。
具体实施方式
17.请参阅图1
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图3，一种新型墨粉生产装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内壁设有横板22，横板22固定焊接在装置外壳1的内壁，横板22上均匀设置有通口23，通口23均匀布设在横板22内，装置外壳1的外侧设有电机24，电机24固定焊接在装置外壳1的外侧上端，电机24上设有转动杆25，电机24可以带动转动杆25进行转动，转动杆25的另一端穿入装置外壳1，且转动杆25上均匀布设有破碎件26，破碎件26固定焊接在转动杆25的外侧，转动杆25上固定有第一转动盘27，第一转动盘27固定焊接在转动杆25上，第一转动盘27的外侧套接有传动带28，第一转动盘27的转动可以带动传动带28传动，传动带28的另一端设有第二转动盘29，传动带28可以带动第二转动盘29进行转动，第二转动盘29上设有连接转杆31，连接转杆31随着第二转动盘29一同转动，连接转杆31的另一端穿入装置外壳1与主动齿轮32连接，主动齿轮32固定焊接在连接转杆31上，连接转杆31的外侧转动连接在环形限位柱37的内壁，主动齿轮32的外侧啮合有从动齿轮33，主动齿轮32可以从动齿轮33进行转动，带动从动齿轮33内侧设有连接杆34，连接杆34的下端转动连接于装置外壳1内壁，连接杆34的上端设有转动粉碎辊35，转动粉碎辊35固定焊接在连接杆34的上端。
18.请参阅图1和图2，装置外壳1的下端设有支腿11，支腿11设有两个，分别焊接在装置外壳1的下端两侧。
19.请参阅图1和图2，装置外壳1的上端设有进料斗12，进料斗12设置在装置外壳1的上端中心。
20.请参阅图1、图2和图3，转动粉碎辊35内设有环形槽36，环形槽36为圆形环，设置在转动粉碎辊35的底部中心位置。
21.请参阅图1、图2和图3，环形槽36内设有环形限位柱37，转动粉碎辊35可以通过环形槽36在环形限位柱37的外侧进行转动，环形限位柱37的下端固定于装置外壳1内壁，环形限位柱37固定焊接在装置外壳1内壁。
22.请参阅图1、图2和图3，转动粉碎辊35的外侧设有固定辊38，固定辊38固定焊接在
装置外壳1内壁，转动粉碎辊35和固定辊38配合可以将块状墨粉粉碎。
23.请参阅图1和图2，装置外壳1的下端设有下料口39，下料口39设有两个，分别固定在装置外壳1的下端两侧。
24.本方案的工作原理是：将大块的墨块通过进料斗12放入到装置外壳1内，将电机24打开，电机24带动转动杆25进行转动，使得转动杆25带动破碎件26进行转动，破碎件26将墨块进行分割，分割成小块的墨块通过通口23穿过横板22，同时转动杆25带动第一转动盘27转动，使得传动带28带动第二转动盘29进行转动，使得连接转杆31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，使得连接杆34带动进行转动粉碎辊35稳定的转动，配合固定辊38将小块的墨块进行充分的粉碎，粉碎后的墨粉通过下料口39排出。


技术特征：
1.一种新型墨粉生产装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内壁设有横板(22)，所述横板(22)上均匀设置有通口(23)，所述装置外壳(1)的外侧设有电机(24)，所述电机(24)上设有转动杆(25)，所述转动杆(25)的另一端穿入装置外壳(1)，且转动杆(25)上均匀布设有破碎件(26)，所述转动杆(25)上固定有第一转动盘(27)，所述第一转动盘(27)的外侧套接有传动带(28)，所述传动带(28)的另一端设有第二转动盘(29)，所述第二转动盘(29)上设有连接转杆(31)，所述连接转杆(31)的另一端穿入装置外壳(1)与主动齿轮(32)连接，所述主动齿轮(32)的外侧啮合有从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)内侧设有连接杆(34)，所述连接杆(34)的下端转动连接于装置外壳(1)内壁，所述连接杆(34)的上端设有转动粉碎辊(35)。2.根据权利要求1所述的一种新型墨粉生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的下端设有支腿(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型墨粉生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的上端设有进料斗(12)。4.根据权利要求1所述的一种新型墨粉生产装置，其特征在于：所述转动粉碎辊(35)内设有环形槽(36)。5.根据权利要求4所述的一种新型墨粉生产装置，其特征在于：所述环形槽(36)内设有环形限位柱(37)，所述环形限位柱(37)的下端固定于装置外壳(1)内壁。6.根据权利要求1所述的一种新型墨粉生产装置，其特征在于：所述转动粉碎辊(35)的外侧设有固定辊(38)。7.根据权利要求1所述的一种新型墨粉生产装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的下端设有下料口(39)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型墨粉生产装置，包括装置外壳，装置外壳的内壁设有横板，横板上均匀设置有通口，装置外壳的外侧设有电机，电机上设有转动杆，转动杆的另一端穿入装置外壳，且转动杆上均匀布设有破碎件，转动杆上固定有第一转动盘，第一转动盘的外侧套接有传动带，传动带的另一端设有第二转动盘，第二转动盘上设有连接转杆，连接转杆的另一端穿入装置外壳与主动齿轮连接，主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，该装置可以通过电机带动转动杆转动，使得破碎件将大块的墨块分割成小块，再通过转动粉碎辊在固定辊的内壁转动，将小墨块进行充分的粉碎，使得墨粉生产的效率较高，充分的对墨粉进行粉碎。墨粉进行粉碎。墨粉进行粉碎。


技术研发人员：王洪涛
受保护的技术使用者：沧州惠宝墨粉制造有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/3