一种粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎装置。


背景技术：

2.在化工产品毛皮处理剂生产过程中，会使用到草酸与柠檬酸作为相关原料进行产品的生产，而草酸与柠檬酸容易吸潮结块，需要进行粉碎工作，而目前采用的是人工进行粉碎，工人劳动强度大，且具有刺激性气味，同时粉碎不均匀，效率低，难以满足生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种粉碎装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体顶部设有进料斗，所述粉碎箱体底部设有出料口，所述粉碎箱体内设有竖直布置的转轴，所述转轴下端与所述粉碎箱体底部转动连接，所述转轴上端与所述粉碎箱体顶部转动连接且穿过所述粉碎箱体向外延伸，所述粉碎箱体顶部设有用于驱动所述转轴轴向转动的驱动电机，所述转轴外周面上设有粉碎叶片，所述粉碎叶片端部位置处上下端面布置有粉碎块，所述粉碎箱体内周面上均匀布置有多个沿径向方向延伸的第一固定块与第二固定块，所述第二固定块位于所述第一固定块下方设置，所述第一固定块与所述第二固定块相互平行设置，所述第一固定块与所述第二固定块之间形成所述粉碎叶片的转动通道，所述第一固定块与所述第二固定块相向侧面上布置有研磨块。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型产品在使用时，物料(草酸或柠檬酸)通过进料斗进入粉碎箱体中，驱动电机带动转轴轴向转动，粉碎叶片的端部位置处线速度最大，其产生涡流与压差状态，使物料流动至粉碎叶片的端部，同时物料进入第一固定块与第二固定块之间，研磨块与粉碎块的相对运动配合对物料进行粉碎，提高粉碎效率，粉碎后的物料通过筛网落入筛网下方，粉碎后的物料在粉碎辊与壳体之间继续进一步粉碎，粉碎物料通过通孔排出，以此使得粉碎更加均匀，效率高，满足生产要求。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述粉碎箱体内设有水平布置的筛网且与所述转轴转动连接，所述筛网位于最下方所述粉碎叶片的下方设置，所述转轴上设有呈倒锥形的粉碎辊，所述粉碎辊外周面上设有凸块，所述粉碎辊外套设有呈倒锥形的壳体，所述粉碎辊与所述壳体位于所述筛网下方设置，所述壳体上端外侧连接于所述粉碎箱体内侧壁上，所述壳体下端与所述转轴转动连接，所述壳体内侧面上均匀布置有凸缘与通孔，所述通孔的孔径小于所述筛网孔径。
8.进一步，所述第一固定块上端面为向外突出的弧形面。
9.进一步，所述粉碎辊上端面设有破碎轴。
10.进一步，所述粉碎箱体底部设有支架。
附图说明
11.图1为本实用新型产品结构示意图。
12.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
13.1、粉碎箱体，2、进料斗，3、出料口，4、转轴，5、驱动电机，6、粉碎叶片，7、粉碎块，8、第一固定块，9、第二固定块，10、研磨块，11、筛网，12、粉碎辊，13、凸块，14、壳体，15、凸缘，16、通孔，17、支架。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
15.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
16.实施例
17.如图1所示一种粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1内部腔体呈圆柱形，所述粉碎箱体1顶部设有进料斗2，进料斗2与粉碎箱体1的内部是连通的，所述粉碎箱体1底部设有出料口3，出料口3与粉碎箱体1内部相连通的，所述粉碎箱体1底部设有支架17，支架17焊接或通过螺栓连接在粉碎箱体1的底部，所述粉碎箱体1内设有竖直布置的转轴4，所述转轴4下端通过轴承与所述粉碎箱体1底部转动连接，所述转轴4上端通过轴承与所述粉碎箱体1顶部转动连接且穿过所述粉碎箱体1向外延伸，所述粉碎箱体1顶部设有用于驱动所述转轴4轴向转动的驱动电机5，驱动电机5的输出轴与转轴4相连通且同轴设置，所述转轴4外周面上焊接或螺栓连接有粉碎叶片6，所述粉碎叶片6端部位置处上下端面布置有粉碎块7，粉碎块7焊接在粉碎叶片6的端面上；
18.所述粉碎箱体1内周面上均匀布置有多个沿径向方向延伸的第一固定块8与第二固定块9，第一固定块8与第二固定块9呈长条形，所述第一固定块8上端面为向外突出的弧形面,弧形面目的是避免物料停留在第一固定块8上，所述第二固定块9位于所述第一固定块8下方设置，所述第一固定块8与所述第二固定块9相互平行设置，所述第一固定块8与所述第二固定块9之间形成所述粉碎叶片6的转动通道，如图1所述粉碎叶片6位于所述第一固定块8与所述第二固定块9之间，以此对物料进行有效的粉碎，所述第一固定块8与所述第二固定块9相向侧面上布置有研磨块10，粉碎块7与研磨块10相互配合对物料进行粉碎研磨。
19.所述粉碎箱体1内设有水平布置的筛网11且与所述转轴4转动连接，所述筛网11位于最下方所述粉碎叶片6的下方设置，所述转轴4上设有呈倒锥形的粉碎辊12，所述粉碎辊12上端面设有破碎轴(图中未示出)，所述粉碎辊12外周面上焊接或一体成型凸块13，所述粉碎辊12外套设有呈倒锥形的壳体14，所述粉碎辊12与所述壳体14位于所述筛网11下方设置，所述壳体14上端外侧通过螺栓连接于所述粉碎箱体1内侧壁上，所述壳体14下端通过轴承与所述转轴4转动连接，所述壳体14内侧面上均匀布置有凸缘15与通孔16，通孔16贯穿壳体14内侧面与外侧面，所述通孔16的孔径小于所述筛网11孔径。
20.本实用新型产品在使用时，物料(草酸或柠檬酸)通过进料斗进入粉碎箱体中，驱动电机带动转轴轴向转动，粉碎叶片的端部位置处线速度最大，其产生涡流与压差状态，使物料流动至粉碎叶片的端部，同时物料进入第一固定块与第二固定块之间，研磨块与粉碎块的相对运动配合对物料进行粉碎，提高粉碎效率，粉碎后的物料通过筛网落入筛网下方，粉碎后的物料在粉碎辊与壳体之间继续进一步粉碎，粉碎物料通过通孔排出，以此使得粉碎更加均匀，效率高，满足生产要求。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。