多轨钢琴呢带涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢琴呢带涂胶装置，特别涉及一种多轨钢琴呢带涂胶装置。


背景技术：

2.现代生产中，钢琴呢带在钢琴的零部件中是一个重要的部件，通常用于琴键的缓冲。呢带结构简单，但是想提高胶水在呢带上涂覆的牢固性，提高涂覆加工的效率，须对传统简易涂胶工序进行改进。传统的涂胶工艺只是简单地将胶水热熔后粘贴在呢带表面，由于涂覆时胶水与呢带有较大温差，会造成使用过程中脱胶的现象，影响钢琴音质。涂胶后的呢带，目前都是散落于周转箱中，另需专门的设备进行收卷，对加工厂来说也是增加了成本。
3.现有用于钢琴制作的呢带，有7毫米和9毫米两种通用宽度。在实际涂胶过程中，针对两种宽度须更换相应的宽度限度装置，增加了涂胶工艺的复杂性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，提供一种多轨钢琴呢带涂胶装置，这种涂胶装置，能有效防止脱胶现象，并且可以针对两种不同宽度的呢带在同一台设备上实现涂胶工序，提高涂胶的加工效率。
5.多轨钢琴呢带涂胶装置，包括机架，机架上依次安装有进料模块、加热模块、涂胶模块、冷却模块；
6.其中进料模块包括成对布置的摩擦进料轮，摩擦进料轮前方为张紧轮，张紧轮前方连接有切割模块；在摩擦进料轮与张紧轮之间设有加热模块，加热模块包括暖风机及暖风通道，暖风通道的出口对准摩擦进料轮与张紧轮之间的呢带；在加热模块前方设有涂胶模块，涂胶模块包括安装于机架上的涂胶机，涂胶机的涂胶头出口对准摩擦进料轮与张紧轮之间的呢带；在涂胶机与张紧轮之间安装有冷却模块，冷却模块包括安装在机架上的冷风箱、制冷器，与制冷器连接的冷风通道的出口置于冷风箱内，呢带穿过冷风箱。
7.上述的多轨钢琴呢带涂胶装置，在冷风箱前方设有切割模块，切割模块包括刀架及刀头，刀头固定在刀架上，刀架固定在机架上，刀头对准14毫米宽的呢带。
8.上述的多轨钢琴呢带涂胶装置，在切割模块前方设有收料模块，收料模块包括卷料盘，卷料盘安装在机架上，卷料盘的转动轴与磁粉离合器的的输出轴连接。
9.上述的多轨钢琴呢带涂胶装置，在摩擦进料轮上安装有离合装置：
10.离合装置包括驱动轴，驱动轴通过驱动轴座安装在机架上，驱动轴一端与电机连接；驱动轴的中间工作部分固定连接有第一、第二离合轮，两只离合轮的离合面相对；离合轮包括固定在驱动轴上的轴套，在轴套上通过轴承固定有电磁线圈；第一及第二驱动轮通过轴承可活动地安装于驱动轴上、且安装在第一、第二离合轮之间，第一、第二驱动轮的离合端面分别与第一、第二离合轮的端面相对，第一、第二驱动轮的外周面分别设有与大小两种呢带宽度相应的开槽；涂胶机由气缸驱动，用于驱动涂胶头出口对准大小两种宽度呢带
的其中一条。
11.上述的多轨钢琴呢带涂胶装置，摩擦进料轮与张紧轮之间设有导向槽，呢带穿设于导向槽内。
12.上述的多轨钢琴呢带涂胶装置，导向槽为前后两个，涂胶头出口对准两个导向槽中间部分的呢带。
13.磁粉离合器为通用设备，通过不同电压控制离合盘之间的磁力强弱，从而使卷料盘的张紧力保持在一定数值，不至使呢带过紧或过松。
14.涂胶机由热熔胶机组成，当呢带通过摩擦进料轮、导向槽，热熔胶机的涂胶头用于将融化后的胶水涂敷在呢带上。
15.切割模块可将14毫米宽度的呢带沿纵向对切，使之分成7毫米的两条，满足现有的用于钢琴制造的呢带宽度要求。14毫米宽的呢带是市面上的通用尺寸之一，利用切割装置可以高效地完成7毫米呢带的涂胶及制造，而且一架钢琴上使用的7毫米呢带差不多是9毫米呢带的两倍，14毫米的呢带一切为二，刚好适用这一数量分布。
16.本实用新型通过对离合轮内的电磁线圈加电，可将与之相对的呢带驱动轮吸合贴住离合轮的端面；通过驱动轴的转动带动离合轮的转动，离合轮的转动就可以带动相吸合的驱动轮的转动。本实用新型的离合装置，通过对第一或第二离合轮的电磁线圈加电，分别实现驱动第一或者第二驱动轮的转动，最终控制可分别控制开设有9mm或14mm宽度开槽的驱动轮转动，即一台设备就可以驱动9mm和14mm的呢带以完成对它们的涂胶，并且可以分别控制，提高了生产效率，降低了生产成本。
17.本实用新型通过一根驱动轴上安装两个驱动轮，通过电磁离合的方式可独立切换动力，即可以选择任意一个驱动轮转动，同时满足两种宽度呢带的生产。
18.与现有技术相比，本实用新型具有便捷、高效的特点，涂胶效果好，产能高的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型除去冷却箱玻璃后的结构示意图。
21.图3为本实用新型离合装置的剖视结构示意图。
22.图4为本实用新型离合装置的爆炸结构示意图。
23.图5为本实用新型冷却装置的结构示意图。
24.图6为本实用新型切割装置的结构示意图。
25.图7为本实用新型涂胶装置的结构示意图。
26.图中标记为：1机架，21卷料盘，22磁粉离合器，3控制器，4切割模块，5张紧轮，6冷却箱，7呢带，8摩擦进料轮，9加热模块； 801驱动轴套，810第一离合轮，811第一离合轮的轴套，812第一离合轮上的电磁线圈，820第二离合轮，821第二离合轮的轴套，822第二离合轮上的电磁线圈，802轴承，831第二摩擦进料轮，832第一摩擦进料轮，833-834为驱动轮的外周面开设的与呢带宽度相应的开槽，804驱动轴；71为9毫米宽的呢带，72为14毫米宽的呢带，61冷凝风扇，62冷却器管路即冷风通道，63冷风出口，64冷风通道的出风口，65换向轮；40为用于切割呢带的刀头，41为刀架，42汽缸；90涂胶机，91前导向槽，92暖风通道的出口，93后导向槽。
具体实施方式
27.多轨钢琴呢带涂胶方法，包括以下步骤：
28.步骤一，加热呢带，呢带加热温度与胶水热熔的温度一致，呢带加热温度为210-220℃；
29.步骤二，将胶水热熔后涂覆在呢带上；
30.步骤三，将涂胶后的呢带低于常温冷却，低于常温的温度区间为5-10℃。
31.参照附图，多轨钢琴呢带涂胶装置，包括机架，机架上依次安装有进料模块、加热模块、涂胶模块、冷却模块；
32.其中进料模块包括成对布置的摩擦进料轮8，摩擦进料轮前方为张紧轮5，张紧轮前方连接有切割模块；摩擦进料轮与张紧轮之间设有导向槽，呢带71、72穿设于导向槽内，导向槽分为前后两个91、93，加热模块包括暖风机及暖风通道，暖风通道的出口92对准摩擦进料轮与张紧轮之间的呢带，暖风对呢带加热温度为210-220℃；在加热模块前方设有涂胶模块，涂胶模块包括安装于机架上的涂胶机90，涂胶机的涂胶头出口对准两个导向槽中间部分的呢带；在涂胶机与张紧轮之间安装有冷却模块，冷却模块包括安装在机架上的冷风箱6、制冷器，与制冷器连接的冷风通道62的出口64置于冷风箱内，呢带穿过冷风箱；在冷风箱内设置多组换向轮65，使呢带在冷风箱内充分冷却。
33.在摩擦进料轮上安装有离合装置：离合装置包括驱动轴，
34.驱动轴804通过驱动轴座801安装在涂胶机的机架上，驱动轴一端与电机连接；驱动轴的中间工作部分固定连接有第一、第二离合轮810、820，两只离合轮的离合面相对；离合轮包括固定在驱动轴上的轴套811、821，在轴套上通过轴承固定有电磁线圈812、822；第一及第二摩擦进料轮831、832通过轴承可活动地安装于驱动轴上、且安装在第一、第二离合轮之间，第一、第二摩擦进料轮的离合端面分别与第一、第二离合轮的端面相对，第一、第二摩擦进料轮的外周面分别设有与呢带宽度相应的开槽833、834，开槽宽度分别为9mm和14mm。
35.当需要驱动14mm宽的呢带时，第一离合轮上的电磁线圈加电，电磁线圈吸合于轴套11上，同时安装在第一离合轮一侧的驱动轮也被产生的磁场吸附与轴套上，此时驱动轴的转动可以通过轴套带动摩擦进料轮转动，从而可以带动14mm宽的呢带运动。此时，9mm开槽宽度的第二驱动轮保持空转，第二离轮上的电磁线圈22也保持空转。
36.当需要驱动9mm宽的呢带时，释放电磁线圈上的电荷加载，对第二离合轮上的电磁线圈加电，即可通过磁场将第二驱动轮吸附在轴套上，由驱动轴进行运动。
37.本实用新型通过对第一、第二离合轮上的电磁线圈加电，即可将与该离合轮相对应的驱动轮吸合贴紧，启动驱动轴转动，即可带动该侧摩擦进料轮转动；从而通过摩擦驱动轮带动相应的呢带进料，结构简单，驱动方便。
38.涂胶机90由气缸驱动，使涂胶头出口对准大小两种宽度呢带的其中一条。
39.在冷风箱前方设有切割模块，切割模块包括刀架41及刀头40，刀头固定在刀架上，刀架固定在机架上，刀头对准14毫米宽的呢带。
40.在切割模块前方设有收料模块，收料模块包括卷料盘21，卷料盘安装在机架上，卷料盘的转动轴与磁粉离合器22的的输出轴连接。
41.也可以将本实用新型的刀架与汽缸42输出轴固定连接，当需要切割时，通过汽缸
驱动刀架及刀头的向前移动，使刀头贯穿14毫米呢带，将14毫米呢带切割成两条7毫米宽度。
42.冷风通道的出口对准冷风箱内的呢带，更能达到冷却效果。本实用新型可通过冷凝风扇将冷却箱的整体进行降温，冷却箱开设有出风口。冷风箱内保持低于常温的温度，温度区间为5-10℃。
43.本实用新型可以在一台机器上实现宽度为9毫米和14毫米的两种规格的呢带的涂胶，通过离合装置使摩擦进料轮选择进料9毫米还是14毫米的呢带，使呢带经过涂胶、冷却、卷收，完成加工。
44.同时，可以将涂胶机安装在气缸上，用于调节涂胶机对呢带的压力。涂胶机的出胶口为扁宽缝隙，压出的胶水为扁平状，呢带在驱动轮的带动下匀速移动，呢带划过出胶口后，胶水附着在呢带上。
45.当对14毫米宽度的呢带进行涂胶时，可由刀头对它进行切割，使之分离为两条7毫米的呢带，满足现有钢琴制造需要的7毫米和9毫米两种通用宽度规格的要求。