一种用于电感生产的镀锡点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡点胶机技术领域，尤其涉及一种用于电感生产的镀锡点胶机。


背景技术：

2.镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品的精确位置。
3.现有的镀锡点胶机在实际使用时，其需要人工对电感器进行夹持固定，且不便于根据实际需要调整点胶位置，点胶效率低下，现提出一种用于电感生产的镀锡点胶机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种用于电感生产的镀锡点胶机，用于解决背景技术中现有的镀锡点胶机在实际使用时，其需要人工对电感器进行夹持固定，且不便于根据实际需要调整点胶位置，点胶效率低下的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电感生产的镀锡点胶机，包括底座，所述底座的上端固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板的上端设有点胶机构，所述底座位于l型支撑板下方的上端滑动连接有固定板，所述固定板内设有腔室，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述腔室内夹持机构，所述夹持机构贯穿条形开口设置。
7.优选地，所述点胶机构包括固定安装于l型支撑板上端的呈左右水平分布的第一直线电机，所述第一直线电机的移动平台上固定连接有连接板，所述连接板的前端侧壁上固定安装有第二直线电机，所述第二直线电机的移动平台上固定连接有点胶管。
8.优选地，所述底座的上端固定安装有两个呈前后水平设置的第三直线电机，所述固定板固定连接于两个第三直线电机的移动平台上，两个所述第三直线电机分别靠近固定板的左右两端侧壁设置，所述第一直线电机与第三直线电机呈垂直分布。
9.优选地，所述l型支撑板的左端侧壁上固定安装有控制器，所述第一直线电机、第二直线电机和第三直线电机均与控制器电性连接。
10.优选地，所述夹持机构包括水平转动贯穿腔室右侧内壁设置的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端与腔室的左侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有两块移动块，两块所述移动块的下端均与腔室的底部滑动连接，所述双向螺纹杆位于腔室外的一端上固定连接有转盘，两块所述移动块的上端贯穿条形开口设置，两块所述移动块位于腔室外的相对侧壁上均设有前后连通的l型通槽，两个所述l型通槽水平段的相对内壁上均固定连接有若干弹簧，同一侧若干所述弹簧远离l型通槽的一端固定连接有同一块夹持块，两块所述夹持块位于上端的相对侧壁上均设有若干半圆型槽，同一侧若干所
述半圆型槽之间呈均匀分布。
11.优选地，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块移动块的下端固定连接，所述滑槽与条形开口呈等长设置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过转动转盘带动双向螺纹杆上螺纹套接的两块移动块在滑槽和滑块的限位作用下相对移动，使得两块夹持块上的半圆型槽配合l型通槽内的若干弹簧对电感器进行夹持固定，代替人工夹持操作，降低劳动强度。
14.2、通过第一直线电机配合第二直线电机带动点胶管在l型支撑板上进行左右水平和垂直移动，同时第三直线电机带动夹持固定的电感器进行前后方向的水平移动，便于根据实际需要调整点胶位置,提高点胶效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于电感生产的镀锡点胶机的透视示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于电感生产的镀锡点胶机的夹持块的结构示意图。
18.图中：1底座、2l型支撑板、3固定板、4腔室、5条形开口、6第一直线电机、7连接板、8第二直线电机、9点胶管、10第三直线电机、11控制器、12双向螺纹杆、13移动块、14转盘、15l型通槽、16弹簧、17夹持块、18半圆型槽、19滑槽、20滑块。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种用于电感生产的镀锡点胶机，包括底座1，底座1的上端固定连接有l型支撑板2，l型支撑板2的上端设有点胶机构，点胶机构包括固定安装于l型支撑板2上端的呈左右水平分布的第一直线电机6，第一直线电机6的型号为，第一直线电机6的移动平台上固定连接有连接板7，连接板7的前端侧壁上固定安装有第二直线电机8，第一直线电机6和第二直线电机8的型号均为：skr14，第一直线电机6用于带动点胶管9进行左右水平方向上的移动，第二直线电机8用于带动点胶管9进行垂直方向上的移动，第二直线电机8的移动平台上固定连接有点胶管9，点胶管9为现有技术，在此不做赘述。
22.底座1位于l型支撑板2下方的上端滑动连接有固定板3，底座1的上端固定安装有两个呈前后水平设置的第三直线电机10，第三直线电机10的型号为：skr12，第三直线电机10用于带动点胶管9进行前后水平方向上的移动，固定板3固定连接于两个第三直线电机10
的移动平台上，两个第三直线电机10分别靠近固定板3的左右两端侧壁设置，第一直线电机6与第三直线电机10呈垂直分布，l型支撑板2的左端侧壁上固定安装有控制器11，控制器11的型号为：ky02s
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mam
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100，控制器11用于启动第一直线电机6、第二直线电机8或第三直线电机10，第一直线电机6、第二直线电机8和第三直线电机10均与控制器11电性连接。
23.固定板3内设有腔室4，腔室4的顶面上设有条形开口5，腔室4内夹持机构，夹持机构贯穿条形开口5设置，夹持机构包括水平转动贯穿腔室4右侧内壁设置的双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的左端与腔室4的左侧内壁转动连接，双向螺纹杆12位于腔室4内的一端上螺纹套接有两块移动块13，两块移动块13的下端均与腔室4的底部滑动连接，双向螺纹杆12位于腔室4外的一端上固定连接有转盘14，转盘14用于手动转动双向螺纹杆12，两块移动块13的上端贯穿条形开口5设置，两块移动块13位于腔室4外的相对侧壁上均设有前后连通的l型通槽15，两个l型通槽15水平段的相对内壁上均固定连接有若干弹簧16，若干弹簧16用于带动l型通槽15上的夹持块17配合半圆型槽18对电感器进行夹持固定，代替人工夹持操作，降低劳动强度，同一侧若干弹簧16远离l型通槽15的一端固定连接有同一块夹持块17,两块夹持块17位于上端的相对侧壁上均设有若干半圆型槽18，同一侧若干半圆型槽18之间呈均匀分布，腔室4的底部上设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有两块与之相匹配的滑块20，滑块20在滑槽19内移动时，避免双向螺纹杆12转动带动螺纹套接的两块夹持块17同时转动，两块滑块20的上端分别与两块移动块13的下端固定连接，滑槽19与条形开口5呈等长设置。
24.本实用新型在使用时，手动转动转盘14带动双向螺纹杆12转动，使其带动双向螺纹杆12上螺纹套接的两块移动块13在滑槽19和滑块20的限位作用下在条形开口5内进行相对移动，直至两侧l型通槽15内的两块夹持块17相对移动，并将若干电感器分别置于两块夹持块17上的半圆型槽18内，配合l型通槽15内的若干弹簧16对电感器进行夹持固定，代替人工夹持操作，降低劳动强度，通过控制器11启动第一直线电机6配合第二直线电机8带动点胶管9在l型支撑板2上进行左右水平和垂直移动，同时第三直线电机10带动夹持固定的电感器进行前后方向的水平移动，便于根据实际需要调整点胶位置，提高点胶效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。