一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置的制作方法

1.本申请涉及静电喷塑机的领域，尤其是涉及一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置。


背景技术：

2.静电喷塑机是一种工业设备，通过静电控制、喷枪、供粉装置的设计涂抹物体表面，用静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层在静电喷塑机中，供粉装置是其中重要的装置。
3.在喷塑之前，通常需要将粉末导入到供粉装置中，以便于导入到喷枪中，但当粉料在供粉装置中的时间过长时，粉末会沉压起来，导致喷塑的效果不好，且当粉料在供粉装置中的时间较长且环境较为潮湿时，粉料容易因潮湿而结块，导致难以供粉，且结块的粉尘在供粉装置中粘结，难以除去。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有容易沉压、潮湿时易结块的缺陷。


技术实现要素：

5.为了防止粉料的沉压和结块，本申请提供一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置。
6.本申请提供的一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置采用如下的技术方案：
7.一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置，包括外框，设置于外框下方的底板、设置于外框内腔中的内框，设置于外框和内框之间的进料口以及出料槽；所述外框与所述内框通过支撑架固定，所述外框与所述内框之间形成导气槽；所述内框包括位于内框内腔中的传动机构和工作部，所述工作部水平贯穿内框的中部，所述内框内腔的左侧固定有安装板，所述工作部包括空心柱、套接于空心柱表面的搅拌机构、固定于搅拌机构上的若干个搅拌杆、固定于安装板左侧的从动轮以及固定在空心柱两端的卡位块，所述搅拌杆为十字型结构；所述传动机构包括位于内框内腔底面左侧的电机、与电机及安装板转动连接的转动轴，以及固定于转动轴上的主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接。
8.通过采用上述技术方案，内框的内腔中具有一定量的粉料后，当出料口上的电磁阀关闭时，可随时通过电机带动搅拌机构转动，从而使得位于其中的粉尘被带动，在内框的内腔中被扬起，而扇叶形的搅拌杆带动内框内腔中的气体向左侧运动，从而带动粉料扬起后向左侧运动，从而使得粉料不会堆积在进料口的下方，有效的防止了粉料的堆积。
9.优选的，所述内框的外表面固定有加热器，所述空心柱为空心圆柱，所述空心柱设有若干个透气孔，所述空心柱的表面固定有位于透气孔上方的透气网。
10.通过采用上述技术方案，采用加热器加热内框外表面的方式，从而使得内框内腔中的粉料受到均匀加热，同时导气槽中的热空气能够通过空心柱上的透气孔进入到内框的内腔中，避免了未接触到内框内壁的粉料加热不充分的现象。
11.优选的，所述加热器为四分之三圆柱结构，所述进料口位于加热器上端的前侧，所
述出料槽位于加热器左端的左侧。
12.通过采用上述技术方案，使得加热器与进料口不会直接相互接触，进料口位于内框上方的中部，使得粉料在落入后初始状态时便能够较为均匀的散落在内框底面中部的左右两侧。
13.优选的，所述透气孔与搅拌杆间隔排列。
14.通过采用上述技术方案，透气网与搅拌杆之间间隔但不直接相互接触，避免了对透气网产生磨损。
15.优选的，所述搅拌机构为两根活动杆、以及与活动杆固定的搅拌杆搅拌杆组成。
16.通过采用上述技术方案，使得导气槽中的热空气能够较为迅速的进入到内框的内腔中。
17.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过传动机构中的电机带动从动轮以及搅拌机构转动，从而使得搅拌杆转动，将位于内框内腔中的粉尘带动扬起，从而使得堆积时间较长的粉尘受到扰动从而避免了在堆积时间过长的情况下粉料沉压；
19.2.通过加热器对内框的加热作用，从而使得内框的内壁逐渐受热而使得粉料受到加热，通过搅拌杆的配合使得粉料在受到加热时能够被搅拌，从而避免了位于内框中的粉料因潮湿而结块；
20.3.外框与内框形成导气槽，在加热器给内框加热的同时能够给到导气槽中的空气进行加热，而空心柱中开设的透气孔使得导气槽与内框的内腔形成连通，从而使得热空气能够进入到内框的内腔中，从而提高了能量的利用率。
附图说明
21.图1是申请实施例的结构示意图。
22.图2是申请实施例的侧视示意图。
23.附图标记说明：1、外框；2、内框；3、皮带；4、传动机构；401、电机； 402、主动轮；403、转动轴；5、导气槽；6、进料口；7、出料口；8、底板； 9、支撑架；10、加热器；11、工作部；1101、空心柱；1102、卡位块；1103、从动轮；1104、搅拌杆；1105、透气网；1106、搅拌机构。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
25.本申请实施例公开一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置。参照图1，静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置包括外框1、内框2、传动机构3、底板8、工作部11，外框1与内框2通过支撑架固定，外框1与内框2之间形成导气槽5，外框1与内框2中部的前侧固定有进料口6，外框1与内框2左侧的中部固定有出料口7，传动机构3包括位于内框2左侧底面的电机401、与电机401输出轴固定的转动轴403以及固定在转动轴上的402，工作部11包括空心柱1101、从动轮1103和搅拌机构1104，从动轮1103通过皮带3与主动轮402转动连接。
26.参照图1，空心柱1101的两端固定有位于上下侧的卡位块1101，卡位块 1101为空心圆柱结构，且两个卡位块1101与搅拌机构1106卡接，从而将搅拌机构1106的位置固定住，避免在转动时搅拌机构1106在空心柱1101上产生位移而使得主动轮402与从动轮1103产生
相对位移致使皮带脱落。
27.参照图1，搅拌机构1106由两根活动杆以及搅拌杆1104相固定，搅拌杆 1104的中部为圆环形结构，以便于与活动杆相固定且便于套接在空心柱1101 上，同时两根活动杆的连接方式有效避免了空心柱1101与搅拌机构1106的接触面。
28.本申请实施例一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置的实施原理为：首先通过进料口6将粉末导入到内框2的内腔中，此时出料口7为关闭状态，当粉料在内框2中时间较长时，启动电机401，电机401的输出轴带动转动轴 403转动，从而使得主动轮402通过皮带3带动从动轮1103以及搅拌机构1106 转动，从而使得搅拌杆1104转动，使得沉积的粉尘被扬起并向左侧运动，从而防止了粉尘的沉压，当环境较为潮湿时，启动加热器10，加热器10使得内框2被加热，从而使得粉料受热，同时加热器使得导气槽5中的空气受热，导气槽5与内框2中的空气不断产生热交换，从而使得内框2中充满热空气，再通过搅拌杆1104的转动避免了粉料结块，当需要下料时，搅拌杆1104转动使得粉料在内框的内腔中扬起，同时外部的空气压缩机通过出料口7将粉料吸出。
29.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置，其特征在于：包括外框(1)，设置于外框(1)下方的底板(8)、设置于外框(1)内腔中的内框(2)，设置于外框(1)和内框(2)之间的进料口(6)以及出料槽(7)；所述外框(1)与所述内框(2)通过支撑架(9)固定，所述外框(1)与所述内框(2)之间形成导气槽(5)；所述内框(2)包括位于内框(2)内腔中的传动机构(4)和工作部(11)，所述工作部(11)水平贯穿内框(2)的中部，所述内框(2)内腔的左侧固定有安装板，所述工作部(11)包括空心柱(1101)、套接于空心柱(1101)表面的搅拌机构(1106)、固定于搅拌机构(1106)上的若干个搅拌杆(1104)、固定于安装板左侧的从动轮(1103)以及固定在空心柱(1101)两端的卡位块(1102)，所述搅拌杆(1104)为十字型结构；所述传动机构(4)包括位于内框(2)内腔底面左侧的电机(401)、与电机(401)及安装板转动连接的转动轴(403)，以及固定于转动轴(403)上的主动轮(402)，所述主动轮(402)通过皮带(3)与从动轮(1103)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置，其特征在于：所述内框(2)的外表面固定有加热器(10)，所述空心柱(1101)为空心圆柱，所述空心柱(1101)设有若干个透气孔，所述空心柱(1101)的表面固定有位于透气孔上方的透气网(1105)。3.根据权利要求2所述的一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置，其特征在于：所述加热器(10)为四分之三圆柱结构，所述进料口(6)位于加热器(10)上端的前侧，所述出料槽(7)位于加热器(10)左端的左侧。4.根据权利要求2所述的一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置，其特征在于：所述透气孔与搅拌杆(1104)间隔排列。5.根据权利要求1所述的一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置，其特征在于：所述搅拌机构(1106)为两根活动杆、以及与活动杆固定的搅拌杆搅拌杆(1104)组成。

技术总结
本申请涉及一种静电喷塑机用粉料防沉压供粉装置，其包括外框，设置于外框下方的底板、设置于外框内腔中的内框，设置于外框和内框之间的进料口以及出料槽；所述外框与所述内框通过支撑架固定，所述外框与所述内框之间形成导气槽；所述内框包括位于内框内腔中的传动机构和工作部，所述工作部包括空心柱、套接于空心柱表面的搅拌机构、固定于搅拌机构上的若干个搅拌杆、固定于安装板左侧的从动轮以及固定在空心柱两端的卡位块。通过传动机构中的电机带动从动轮以及搅拌机构转动，从而使得搅拌杆转动，将位于内框内腔中的粉尘带动扬起，从而使得堆积时间较长的粉尘受到扰动从而避免了在堆积时间过长的情况下粉料沉压。堆积时间过长的情况下粉料沉压。堆积时间过长的情况下粉料沉压。


技术研发人员：汪欣欣 王华生
受保护的技术使用者：合肥明成五金静电科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/3