一种能精确控制大米加工量的大米加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备领域，特别涉及一种能精确控制大米加工量的大米加工设备。


背景技术：

2.大米在进入市场前一般需要进行加工后，再面对市场，大米进行加工将大米输送至加工设备是加工大米的第一步，目前的大米投入加工设备采用人工过量投入或者分散投入，二者都不能控制大米的投入量，导致加工设备不能平稳处理大米，长时间使用会影响加工设备的使用时间。
3.因此，发明一种能精确控制大米加工量的大米加工设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能精确控制大米加工量的大米加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能精确控制大米加工量的大米加工设备，包括箱体，所述箱体的内腔设置有与活动盘，所述活动盘的上下两端面分别与箱体的上下两端内壁贴合连接，所述活动盘的中部贯穿连接有中心轴，所述中心轴与活动盘固定连接，所述中心轴的下端通过轴承与箱体的下端内壁中部活动插接，所述中心轴的上端通过轴承贯穿箱体的上端内壁中部并延伸至箱体的上方，所述活动盘的上表面的周侧贯穿开设有多个呈环形阵列分布的储料腔，所述箱体的下端内壁的一侧开设有出料口，所述箱体的上表面的另一侧固定连接有进料斗，所述进料斗的内腔与箱体的内腔连通，所述进料斗的内腔下端设置有挡料板，所述挡料板的下表面与箱体的上表面贴合连接，所述中心轴的上端外侧固定套接有环形板，所述环形板的上表面固定连接有固定棒。
6.优选的，所述固定棒设置有多个，多个所述固定棒呈环形阵列分布。
7.优选的，所述环形板的一侧设置有活动块，所述活动块通过燕尾滑块与箱体上表面一侧的燕尾滑槽活动连接。
8.优选的，所述活动块的一侧面中部通过销轴活动连接有挤压板，所述挤压板的一侧面与一个固定棒贴合连接，所述活动块的一侧面的一端固定连接有限位块。
9.优选的，所述活动块的一侧面的另一端固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与挤压板的一侧面的一端固定连接。
10.优选的，所述活动块的一端外侧设置有转动盘，所述转动盘的转轴与箱体的上表面活动插接，所述转动盘与活动块之间设置有连接杆，所述连接杆的两端通过销轴分别与转动盘的上表面的一侧和活动块的一端活动连接。
11.优选的，所述挡料板的一端贯穿进料斗的一端内壁并延伸至进料斗的外侧，所述挡料板的一端固定连接有固定板条，所述固定板条的一侧面固定连接有圆环。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在箱体的内腔设置有活动盘，活动盘的上表面的周侧开设有多个呈环形阵列分布的储料腔，进料斗内腔的大米落入储料腔的内腔将储料腔内腔填满，储料腔随活动盘的转动而转动，并将大米经出料口排出，因此本装置能够精准的控制向大米加工设备内投入的大米的量；
14.2、本实用新型通过在环形板的一侧设置有活动块，活动块的一侧面设置有挤压板，活动块的一端通过连接杆与转动盘活动连接，转动盘转动带动活动块和挤压板往复滑动，进而能够推动固定棒并使得环形板做间歇性转动，从而避免了活动盘持续转动而导致储料腔内腔的大米无法填满，进一步提高了本装置对大米投入量的控制的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型环形板结构俯视示意图。
17.图3为本实用新型挡料板结构俯剖示意图。
18.图中：1、箱体；2、活动盘；3、中心轴；4、储料腔；5、出料口；6、进料斗；7、挡料板；8、环形板；9、固定棒；10、活动块；11、挤压板；12、限位块；13、推力弹簧；14、转动盘；15、连接杆；16、固定板条；17、圆环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种能精确控制大米加工量的大米加工设备，如图1所示，包括箱体1，箱体1的内腔设置有与活动盘2，活动盘2的上下两端面分别与箱体1的上下两端内壁贴合连接，活动盘2的中部贯穿连接有中心轴3，中心轴3与活动盘2固定连接，中心轴3的下端通过轴承与箱体1的下端内壁中部活动插接，中心轴3的上端通过轴承贯穿箱体1的上端内壁中部并延伸至箱体1的上方，因此活动盘2能够在箱体1的内腔转动，活动盘2的上表面的周侧贯穿开设有多个呈环形阵列分布的储料腔4，箱体1的下端内壁的一侧开设有出料口5，出料口5位于一个储料腔4的正下方，且出料口5与与一个储料腔4连通，箱体1的上表面的另一侧固定连接有进料斗6，进料斗6的内腔与箱体1的内腔连通，进料斗6位于另一个储料腔4的正上方，进料斗6的内腔下端设置有挡料板7，挡料板7的下表面与箱体1的上表面贴合连接，中心轴3的上端外侧固定套接有环形板8，环形板8的上表面固定连接有固定棒9，环形板8转动能够带动中心轴3转动，进而带动活动盘2转动。
21.如图1和图2所示，固定棒9设置有多个，多个固定棒9呈环形阵列分布，环形板8的一侧设置有活动块10，活动块10通过燕尾滑块与箱体1上表面一侧的燕尾滑槽活动连接，活动块10能够在箱体1的上表面滑动，活动块10的一侧面中部通过销轴活动连接有挤压板11，挤压板11能够在活动块10的一侧面转动，挤压板11的一侧面与一个固定棒9贴合连接，活动块10的一侧面的一端固定连接有限位块12，限位块12能够对挤压板11的转动进行限位，活
动块10的一侧面的另一端固定连接有推力弹簧13，推力弹簧13的一端与挤压板11的一侧面的一端固定连接，推力弹簧13提供推力，使得挤压板11的另一侧面始终与限位块12的一侧面贴合，活动块10的一端外侧设置有转动盘14，转动盘14的转轴与箱体1的上表面活动插接，转动盘14通过皮带轮(图中未画出)与电机传动连接，转动盘14与活动块10之间设置有连接杆15，连接杆15的两端通过销轴分别与转动盘14的上表面的一侧和活动块10的一端活动连接，因此转动盘14转动能够带动活动块10往复滑动。
22.如图3所示，挡料板7的一端贯穿进料斗6的一端内壁并延伸至进料斗6的外侧，挡料板7的一端固定连接有固定板条16，固定板条16的一侧面固定连接有圆环17，通过拉动圆环17带动挡料板7在进料斗6的内腔滑动，进而能够改变进料斗6与箱体1的内腔之间的连通口的大小。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置使用时，将大米倒入进料斗6的内腔，大米在重力作用下落入箱体1的内腔并进入其中一个储料腔4的内腔中将其中一个储料腔4的内腔填满，转动盘14在电机和皮带轮(图中未画出)的传动作用下转动，进而带动活动块10在箱体1的上表面往复滑动，活动块10滑动时带动挤压板11滑动，当挤压板11随活动块10正向滑动时，挤压板11对一个固定棒9产生挤压，并带动固定棒9和环形板8发生转动；当挤压板11随活动块10逆向滑动时，挤压板11受到另一个固定棒9的挤压而发生转动并对推力弹簧13进行压缩，从而避免了固定棒9和环形板8发生逆向转动，因此环形板8能够在箱体1的上表面做间歇性的转动，进而带动活动盘2在箱体1的内腔间歇性转动；
25.当储料腔4随活动盘2的转动而与出料口5连通时，其中一个储料腔4内腔的大米能够经出料口5落入下方的加工设备(图中未画出)的内腔，并且，同时进料斗6内腔的大米能够落入另一个储料腔4的内腔，并随着活动盘2的转动将大米从出料口5中排入大米加工设备内。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。