一种用于合成3-氯丙炔的反应塔的制作方法

一种用于合成3
‑
氯丙炔的反应塔
技术领域
1.本实用新型涉及化合物生产设备技术领域，具体涉及一种用于合成3
‑
氯丙炔的反应塔。


背景技术：

[0002]3‑
氯丙炔广泛用于各种合成和医药、防腐和防锈剂、合成药物优降宁、土壤熏蒸剂等。3
‑
氯丙炔由炔丙醇与三氯化磷反应而得。先将火油、三氯化磷加入干燥的反应罐中，在20℃以下滴加丙炔醇和吡啶混合液，加完后，升温至回流，反应4h后，加入冰水中，分去水层，油层加碳酸钠水窗口和至ph=5
‑
6，分去水层，再经水洗、干燥、常压蒸馏，收集52
‑
60℃馏分而得成品。
[0003]
在反应过程中用到的反应物均为易燃易爆化学品，因此，要保证反应过程中加热的均匀性，并且反应塔应该达到较高的防爆等级。因此，本实用新型设计了一种安全等级较高的用于合成3
‑
氯丙炔的反应塔。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于合成3
‑
氯丙炔的反应塔，具体的技术方案如下所述：
[0005]
一种用于合成3
‑
氯丙炔的反应塔，包括上段的精馏段（1）、下段的反应段（2），上段的精馏段（1）通过管道与冷却接收池（3）连接，所述的冷却接收池（3）内盛放有冰水；所述的反应段（2）和精馏段（1）之间设置有反应物进口（4），所述的反应段（2）内部填充有活性炭（5）；所述的反应段（2）内部设置有加热管道（6），所述的加热管道（6）均匀排布在活性炭（5）中，所述的加热管道（6）内设置有加热液体，所述的加热管道（6）的两端均通过管道与液体箱（7），管道上安装有计量泵（8）；
[0006]
所述的精馏段（1）设置有多个平行设置的加热板（9），所述的加热板（9）内部分布有加热电阻丝（10），所述的加热板上设置有多个气孔（901），计量泵的开关和加热电阻丝的开关均与自动控制装置（17）电连接。
[0007]
进一步地，所述的精馏段（1）内部设置有温度检测探头（11），所述的温度检测探头（11）与自动控制装置（17）电连接。
[0008]
进一步地，所述的反应段（2）内部设置有温度检测探头（11），所述的温度检测探头（11）与自动控制装置（17）电连接。
[0009]
进一步地，所述的冷却接收池（3）的上部设置有ph调节液加入口（301），所述的冷却接收池（3）内部设置有ph检测探头（302），ph检测探头（302）与自动控制装置（17）电连接。
[0010]
进一步地，所述的反应塔的底端设置有排液口（12），将未反应的液体排出。
[0011]
进一步地，所述的精馏段（1）和反应段（2）的侧壁上均设置有压力检测器（13），压力检测器与自动控制装置（17）电连接。
[0012]
进一步地，所述的精馏塔的侧壁上设置有排压口（14），所述的排压口（14）上设置
有电子开关阀（15），所述的排压口（14）通过管道与泄爆罐（16）连接，所述的泄爆罐（16）内部安装有冷凝管，将提起降温，转化为液体，电子开关阀（15）与自动控制装置（17）电连接。
[0013]
本实用新型的有益效果为：本实用新型中的反应塔设置有上段的精馏段、下段的反应段，上段的精馏段通过管道与冷却接收池连接，所述的冷却接收池内盛放有冰水；所述的反应段和精馏段之间设置有反应物进口，所述的反应物进口，所述的反应段内部设置有活性炭。设置有活性炭，所述的温度调节管道均匀分布在活性炭层中，将反应物加入反应段，固体之间的传热比较快，能够迅速的调节反应段的温度，从而提高反应效率，活性炭层的加入增加了反应塔的安全性，所述的反应塔的塔壁为耐高压材料制成。设置有泄爆罐，防止爆炸之后有毒物质泄漏，直接根据压力将物质排入泄爆罐，从而达到防爆的物质。本实用新型具有结构设计合理、防爆、安全、反应效率高等优点。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例的一种用于合成3
‑
氯丙炔的反应塔的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型实施例的一种用于合成3
‑
氯丙炔的反应塔的控制流程图。
[0016]
图3为本实用新型实施例的一种用于合成3
‑
氯丙炔的反应塔的加热板的俯视图。
[0017]
其中，1
‑
精馏段，2
‑
反应段，3
‑
冷却接收池，4
‑
反应物进口，5
‑
活性炭，6
‑
加热管道，7
‑
液体箱，8
‑
计量泵，9
‑
加热板，10
‑
加热电阻丝，17
‑
自动控制装置，11
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温度检测探头，301
‑
ph调节液加入口，302
‑
ph检测探头，12
‑
排液口，13
‑
压力检测器，14
‑
排压口，15
‑
电子开关阀，16
‑
泄爆罐。
[0018]
具体实施方式：
[0019]
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。
[0020]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
[0021]
参见图1至图3，
[0022]
一种用于合成3
‑
氯丙炔的反应塔，包括上段的精馏段1、下段的反应段2，上段的精馏段1通过管道与冷却接收池3连接，冷却接收池3内盛放有冰水；反应段2和精馏段1之间设置有反应物进口4，反应段2内部填充有活性炭5；反应段2内部设置有加热管道6，加热管道6均匀排布在活性炭5中，加热管道6内设置有加热液体，加热管道6的两端均通过管道与液体箱7，管道上安装有计量泵8；
[0023]
精馏段1设置有多个平行设置的加热板9，加热板9内部分布有加热电阻丝10，加热板上设置有多个气孔901，计量泵的开关和加热电阻丝的开关均与自动控制装置17电连接。
[0024]
进一步地，精馏段1内部设置有温度检测探头11，温度检测探头11与自动控制装置17电连接。
[0025]
进一步地，反应段2内部设置有温度检测探头11，温度检测探头11与自动控制装置17电连接。
[0026]
进一步地，冷却接收池3的上部设置有ph调节液加入口301，冷却接收池3内部设置有ph检测探头302，ph检测探头302与自动控制装置17电连接。
[0027]
进一步地，反应塔的底端设置有排液口12，将未反应的液体排出。
[0028]
进一步地，精馏段1和反应段2的侧壁上均设置有压力检测器13，压力检测器与自动控制装置17电连接。
[0029]
进一步地，精馏塔的侧壁上设置有排压口14，排压口14上设置有电子开关阀15，排压口14通过管道与泄爆罐16连接，泄爆罐16内部安装有冷凝管，将提起降温，转化为液体，电子开关阀15与自动控制装置17电连接。
[0030]
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。