适用于水泥窑烟气的环保脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑烟气处理技术领域，具体为一种适用于水泥窑烟气的环保脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，国民环保意识的增强，国家开始大力推动非电领域的烟气超低排放改造，水泥窑烟气超低排放要求水泥窑烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度要分别不高于国家规定标准，目前水泥烟气净化路线中在脱硝方面一般采用选择性催化还原法与选择性非催化还原法，而传统的方法脱硝效率低，已无法满足国家制定的更严格的排放标准。因此人们迫切需求一种高效的脱硫脱硝装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于水泥窑烟气的环保脱硫脱硝装置，以解决现有技术中，水泥窑烟气脱硫和脱硝效率低的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种适用于水泥窑烟气的环保脱硫脱硝装置，包括有连接环，所述连接环的一侧设置有承重板，所述承重板的一端设置有安装框，所述安装框内设置有储存箱和混合箱，所述储存箱内设置有隔板，所述储存箱上设置有防护盖，所述防护盖上设置有两组导流管，所述导流管上设置有控制阀，两组所述导流管均与所述混合箱连接，所述混合箱的一侧开设有安装孔，所述安装孔内穿设有转轴，所述转轴的一端设置有搅拌叶轮，另一端设置有传动电机，所述安装框的一侧设置有安装板，所述传动电机固定设置在所述安装板上，所述搅拌叶轮上开设有多组通孔；所述防护盖上设置有负压泵，所述负压泵的一端通过管道与所述混合箱连接，另一端设置有通过管道连接的喷淋头，所述承重板上设置有反应壳，所述反应壳上开设有连接孔，所述喷淋头穿设在所述连接孔内，所述反应壳的一侧与所述连接环通过集气罩连接，所述反应壳内设置有两组引导板，所述反应壳的一侧开设有安装槽，另一侧开设有排气管，所述安装槽内设置有出渣盒。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述承重板上设置有两组固定板，其中一组所述固定板与所述承重板固定连接，另一组所述固定板的一端与所述承重板通过销轴连接，另一端与所述承重板通过螺栓连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的一侧设置有把手，所述把手上套设有防滑套。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴上套设有轴承，所述转轴通过所述轴承卡设在所述安装孔内。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述喷淋头上套有防漏圈，所述防漏圈固定设置在所述反应壳顶部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接环的内侧设置有防滑圈，所述防滑圈
为橡胶材质，所述防滑圈内设置有过滤棉。
11.本实用新型提供了一种适用于水泥窑烟气的环保脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：该脱硫脱硝装置结构简单，连接环连接水泥窑排气口，通过集气罩将废气吸收进反应壳，负压泵通过管道将储存箱内的石灰液和氨水吸收进混合箱内，传动电机带动搅拌叶轮混合石灰液和氨水，负压泵将石灰液和混合后生成的氨气通过喷淋头排放进反应壳内进行脱硫脱硝，产生的废杂通过引导板进入出渣盒，进行回收处理，避免资源的浪费，使脱硫脱硝效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型一种适用于水泥窑烟气的环保脱硫脱硝装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种适用于水泥窑烟气的环保脱硫脱硝装置的前视图；
14.图3为图2中a
‑
a方向的剖面示意图
15.图4为本实用新型一种适用于水泥窑烟气的环保脱硫脱硝装置的爆炸图。
16.图中：101、连接环；102、承重板；104、防滑圈；105、过滤棉；106、安装框；107、安装板；201、反应壳；202、连接孔；203、排气管；204、集气罩；205、安装槽；206、出渣盒；208、引导板；301、固定板；302、销轴；303、把手；304、防滑套；305、螺栓；401、储存箱；402、隔板；403、防护盖；404、导流管；405、控制阀；501、混合箱；502、安装孔；503、轴承；504、转轴；505、搅拌叶轮；507、通孔；508、传动电机；601、负压泵；602、喷淋头；603、防漏圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于水泥窑烟气的环保脱硫脱硝装置，包括有连接环101，所述连接环101的一侧设置有承重板102，所述承重板102的一端设置有安装框106，所述安装框106内设置有储存箱401和混合箱501，所述储存箱401内设置有隔板402，所述储存箱401上设置有防护盖403，所述防护盖403上设置有两组导流管404，所述导流管404上设置有控制阀405，两组所述导流管404均与所述混合箱501连接，所述混合箱501的一侧开设有安装孔502，所述安装孔502内穿设有转轴504，所述转轴504的一端设置有搅拌叶轮505，另一端设置有传动电机508，所述安装框106的一侧设置有安装板107，所述传动电机508固定设置在所述安装板107上，所述搅拌叶轮505上开设有多组通孔507；所述防护盖403上设置有负压泵601，所述负压泵601的一端通过管道与所述混合箱501连接，另一端设置有通过管道连接的喷淋头602，所述承重板102上设置有反应壳201，所述反应壳201上开设有连接孔202，所述喷淋头602穿设在所述连接孔202内，所述反应壳201的一侧与所述连接环101通过集气罩204连接，所述反应壳201内设置有两组引导板208，所述反应壳201的一侧开设有安装槽205，另一侧开设有排气管203，所述安装槽205内设置有出渣盒206。
19.该脱硫脱硝装置设置连接环101用以连接水泥窑的排气口（图未示），设置承重板
102用以安装反应壳201，设置反应壳201用以为烟气脱硫脱硝提供反应空间，设置安装框106用以安装储存箱401和混合箱501，储存箱401内设置隔板402用以分开存放石灰水和氨水，设置防护盖403防止氨水内的氨气挥发，同时方便添加石灰水和氨水，设置导流管404使负压泵601可将石灰水和氨水吸收进混合箱501，设置安装板107用以固定传动电机508，设置传动电机508带动搅拌叶轮505转动，设置喷淋头602用以将石灰水和氨气喷入反应壳201进行脱硫脱硝，设置引导板208用以将脱硫脱硝后产生的废渣引导至出渣盒206，方便统一收集处理；该脱硫脱硝装置结构简单，连接环101连接水泥窑排气口，通过集气罩204将废气吸收进反应壳201，负压泵601通过管道将储存箱401内的石灰液和氨水吸收进混合箱501内，传动电机508带动搅拌叶轮505混合石灰液和氨水，负压泵601将石灰液和混合后生成的氨气通过喷淋头602排放进反应壳201内进行脱硫脱硝，产生的废杂通过引导板208进入出渣盒206，进行回收处理，避免资源的浪费，使脱硫脱硝效率更高。
20.请参阅图1至图4，所述承重板102上设置有两组固定板301，其中一组所述固定板301与所述承重板102固定连接，另一组所述固定板301的一端与所述承重板102通过销轴302连接，另一端与所述承重板102通过螺栓305连接。所述固定板301的一侧设置有把手303，所述把手303上套设有防滑套304。设置固定板301用以固定反应壳201的位置，增加了该脱硫脱硝装置的稳定性，通过卸下螺栓305可沿销轴302打开其中一组固定板301，后将出渣盒206取出，设置把手303和防滑套304方便固定板301的打开。
21.请参阅图1至图4，所述转轴504上套设有轴承503，所述转轴504通过所述轴承503卡设在所述安装孔502内。设置轴承503减少转轴504受到的摩擦力，增加搅拌叶轮505的使用寿命。
22.请参阅图1至图4，所述喷淋头602上套有防漏圈603，所述防漏圈603固定设置在所述反应壳201顶部。设置防漏圈603防止废气泄漏对环境造成污染，同时使废气处理更加充分。
23.请参阅图1至图4，所述连接环101的内侧设置有防滑圈104，所述防滑圈104为橡胶材质，所述防滑圈104内设置有过滤棉105。设置防滑圈104防止连接环101脱离水泥窑的排气口，设置过滤棉105避免水泥窑的杂质进入该脱硫脱硝装置。
24.综上所述，该脱硫脱硝装置结构简单，连接环101连接水泥窑排气口，通过集气罩204将废气吸收进反应壳201，负压泵601通过管道将储存箱401内的石灰液和氨水吸收进混合箱501内，传动电机508带动搅拌叶轮505混合石灰液和氨水，负压泵601将石灰液和混合后生成的氨气通过喷淋头602排放进反应壳201内进行脱硫脱硝，产生的废杂通过引导板208进入出渣盒206，进行回收处理，避免资源的浪费，使脱硫脱硝效率更高；设置固定板301用以固定反应壳201的位置，增加了该脱硫脱硝装置的稳定性，通过卸下螺栓305可沿销轴302打开其中一组固定板301，后将出渣盒206取出，设置把手303和防滑套304方便固定板301的打开；设置轴承503减少转轴504受到的摩擦力，增加搅拌叶轮505的使用寿命；设置防漏圈603防止废气泄漏对环境造成污染，同时使废气处理更加充分；设置防滑圈104防止连接环101脱离水泥窑的排气口，设置过滤棉105避免水泥窑的杂质进入该脱硫脱硝装置。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。