一种圆刀机上油装置的制作方法

1.本技术涉及模切设备的技术领域，尤其是涉及一种圆刀机上油装置。


背景技术：

2.圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。
3.现有的圆刀机模切是利用刀刃和垫压辊挤压材料达到模切的作用。模切的产品往往带有胶水，圆刀机在对产品模切时，需要在刀刃上涂抹润滑油，来避免产品模切时粘黏在刀刃上。
4.但是，在对圆刀机的刀刃上油时需要将机子停机，再通过人工进行涂抹上油，不便于对圆刀机的刀刃上油。


技术实现要素：

5.为了方便对圆刀机的刀刃上油，本技术提供一种圆刀机上油装置。
6.本技术提供的一种圆刀机上油装置，采用如下的技术方案：
7.一种圆刀机上油装置，包括工作台、第一转动辊、驱动件以及油辊，所述工作台上相对两侧分别设置有第一安装架和第二安装架，所述第一转动辊两端分别转动安装在第一安装架和第二安装架上，所述第一转动辊上设置有刀刃，所述油辊位于第一安装架和第二安装架之间，所述驱动件驱使第一转动辊与油辊转动接触。
8.通过采用上述技术方案，当圆刀机工作时，驱动件驱使第一转动辊转动对产品进行模切，第一转动辊转动和油辊发生转动接触，使得随第一转动辊转动的刀刃也和油辊转动接触，第一转动辊和油辊转动接触的过程中，油辊便实现对刀刃涂抹上油，无需停机和人工涂抹，从而方便对工作中的圆刀机的刀刃进行上油。
9.可选的，所述第一安装架与第二安装架上转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊位于第一转动辊旁，且第一转动辊和第二转动辊相互靠近，所述油辊转动放置于第一转动辊和第二转动辊之间。
10.通过采用上述技术方案，当油辊上的润滑油涂抹用尽时，工作人员只需将油辊从第一转动辊与第二转动辊之间拿起更换有润滑油的油辊，便能够继续对刀刃进行涂抹，无需对油辊进行拆卸安装，方便快捷。
11.可选的，所述第二转动辊靠近其两端的外周壁上均套设有限位环，所述油辊位于两端的限位环之间。
12.通过采用上述技术方案，当第一转动辊转动时，油辊转动，限位环能够避免油辊转动时偏移到第一转动辊的一端，使得油辊与刀刃的接触更加准确，从而使得对刀刃的上油更加均匀。
13.可选的，所述第一安装架和第二安装架上均设置有固定杆，所述固定杆上转动套
设有相对应的连接块，所述第二转动辊两端分别与相对应的连接块转动连接，所述固定杆和连接块之间通过抵紧组件固定。
14.通过采用上述技术方案，通过固定杆与连接块的配合，能够使得第二转动辊靠近或者远离第一转动辊，从而调节第一转动辊和第二转动辊之间的距离，使得找到合适油辊放置的较好位置，也能找到合适不同直径的油辊的放置位置。
15.可选的，所述抵紧组件包括螺杆和开设在连接块上的螺纹孔，所述螺杆转动安装在螺纹孔内，所述螺杆的一端与所述固定杆外周壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，螺杆能转动安装在螺纹孔内，使得螺杆的底端和固定杆侧壁相抵接，使得连接块能够固定在第一安装架或者第二安装架上，方便对第二转动辊距离第一转动辊的位置的固定。
17.可选的，所述螺杆为蝶形螺杆。
18.通过采用上述技术方案，螺杆为蝶形螺杆，蝶形螺杆在安装时无需借助扳手等其他工具，能够直接用手直接转动安装，操作方便、简单。
19.可选的，所述油辊为中空设置，所述油辊的两端均设置有辊塞，所述油辊的表面设置有若干与油辊内部相连通的出油孔。
20.通过采用上述技术方案，当油辊上的润滑油用完时，将润滑油灌入油辊内，再用辊塞塞紧。油辊在转动过程中，油辊内部的润滑油能够从出油孔离心转出，对刀刃进行上油，从而方便对油辊的润滑油的补给。
21.可选的，所述辊塞上设置有手拨部，所述手拨部位于辊塞远离油辊内部的侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，工作人员对油辊内添加润滑油的过程中，手拨部的设置，能够使工作人员更加方便快捷的将辊塞从油辊中拨出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当圆刀机工作时，驱动件驱使第一转动辊转动对产品进行模切，第一转动辊转动和油辊发生转动接触，使得随第一转动辊转动的刀刃也和油辊转动接触，第一转动辊和油辊转动接触的过程中，油辊便实现对刀刃涂抹上油，无需停机和人工涂抹，从而方便对工作中的圆刀机的刀刃进行上油；
25.当油辊上的润滑油涂抹用尽时，工作人员只需将油辊从第一转动辊与第二转动辊之间拿起更换有润滑油的油辊，便能够继续对刀刃进行涂抹，无需对油辊进行拆卸安装，方便快捷；
26.当第一转动辊转动时，油辊转动，限位环能够避免油辊转动时偏移到第一转动辊的一端，使得油辊与刀刃的接触更加准确，从而使得对刀刃的上油更加均匀。
附图说明
27.图1是本实施例的整体示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本实施例中凸显油辊的爆炸视图。
30.附图标记：1、工作台；2、第一转动辊；3、驱动件；4、油辊；5、第一安装架；6、第二安装架；7、刀刃；8、手拨部；9、毛毡；10、第二转动辊；11、限位环；12、固定杆；13、连接块；14、抵紧组件；1401、螺纹孔；1402、螺杆；15、辊塞；16、出油孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种圆刀机上油装置。参照图1，包括工作台1、第一转动辊2、驱动件3以及油辊4，在工作台1相对的两侧焊接有第一安装架5和第二安装架6，第一转动辊2表面沿其轴向长度方向焊接有刀刃7，第一转动辊2的一端与第一安装架5转动安装，第一转动辊2的另一端与第二安装架6转动安装，油辊4安装在第一安装架5和第一安装架5之间，油辊4的轴向方向和第一转动辊2的轴向方向一致，且油辊4的外周壁上卷绕有带有润滑油的毛毡9，第一安装架5上安装有驱动件3，第一转动辊2在驱动件3的驱动下与油辊4转动接触。本实施例中驱动件3为电机。
33.当圆刀机开始工作时，驱动件3启动驱使第一转动辊2转动，使得第一转动辊2与油辊4转动接触，即刀刃7也和油辊4转动接触，使得带有润滑油的毛毡9和刀刃7接触，从而对达到对刀刃7上油的目的，无需人工涂抹，进而能够方便对圆刀机的刀刃7的上油。
34.参照图1，第一安装架5和第二安装架6上转动安装有第二转动辊10，第二转动辊10位于第一转动辊2旁边且第二转动辊10和第一转动辊2靠近，油辊4能够转动放置在第一转动辊2和第二转动辊10之间，油辊4的外周壁分别和第一转动辊2和第二转动辊10的外周壁接触。
35.当油辊4上的润滑油涂抹用尽时，工作人员将油辊4从第一转动辊2和第二转动辊10之间拿起，然后将带有润滑油的油辊4放置在第一转动辊2和第二转动辊10之间，便完成对圆刀机上的油辊4的替换，替换的过程中无需对油辊4拆卸和安装，更换过程方便快捷。
36.参照图1，在第二转动辊10的外周壁上套设有限位环11，且限位环11位于第二转动辊10靠近其两端的位置上，油辊4在两个限位环11之间。本实施例中限位环11为硅胶圈。
37.当第一转动辊2转动时，与油辊4转动接触，带动油辊4转动，限位环11能够使得油辊4转动时被限制在两端限位环11之间，防止油辊4向第一转动辊2的两端偏移，能够使油辊4和刀刃7的接触更加全面，对刀刃7的上油更加精准。
38.参照图2，在第一安装架5和第二安装架6朝向第一转动辊2的侧面上均焊接有圆柱体固定杆12，固定杆12上套设有相对应的连接块13，连接块13远离固定杆12的一侧和第二转动辊10转动安装，固定杆12和连接块13之间安装有将连接块13抵紧在固定杆12上的抵紧组件14。
39.工作人员对连接块13进行操作，使得连接块13在固定杆12上转动，从而使得第二转动辊10远离或者靠近第一转动辊2，使得第一转动辊2和第二转动辊10调节到合适的相离距离，方便油辊4放置，对于不同直径的油辊4同样调节距离找到合适的放置位置。
40.参照图2，抵紧组件14包括螺杆1402和开设在连接块13上的螺纹孔1401，螺杆1402转动安装在螺纹孔1401内且螺杆1402的底端与固定杆12相抵紧。通过螺杆1402抵紧固定的方式，能够方便将第二转动辊10安装在第二安装架6和第一安装架5上。
41.参照图2，螺杆1402采用蝶形螺杆1402，蝶形螺杆1402在安装时无需借助扳手等其他工具，可以直接用手直接安装，操作方便、简单。
42.参照图3，油辊4内部为中空开设，在油辊4的两端均塞紧有辊塞15，油辊4的表面上开设有若干出油孔16，若干出油孔16贯穿油辊4的内部。当油辊4内的润滑油用尽时，工作人员对油辊4内部灌入润滑油，再通过辊塞15塞紧，便能够继续使用，在油辊4转动的过程中，
润滑油从出油孔16内被离心转出，无需更换其他油辊4，节约油辊4成本，且对油辊4润滑油的补给方便。
43.参照图3，辊塞15远离油辊4内部的一侧壁固定连接有手拨部8，手拨部8为弧形杆。手拨部8的设置能够使得工作人员在对油辊4补给润滑油时，方便将辊塞15从油辊4中拔出。
44.本技术实施例一种圆刀机上油装置的实施原理为：当圆刀机开始工作时，驱动件3启动驱使第一转动辊2转动，使得第一转动辊2与油辊4转动接触，即刀刃7也和油辊4转动接触，使得带有润滑油的毛毡9和刀刃7接触，从而对达到对刀刃7上油的目的，无需人工涂抹，进而能够方便对圆刀机的刀刃7的上油。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。