一种混合粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉料加工技术领域中的一种混合粉碎设备。


背景技术：

2.现有的混合粉碎设备通常是一体式的，难以对各部件进行有效的清洁，容易存在难以清洁的卫生死角。由于接料容器固定在混合粉碎设备中，因此还需采取额外的设备转移接料容器中的粉料，十分不便，也会造成原料的消耗。另外，现有的混合粉碎设备往往是先粉碎再混合，由于不同原料的颗粒尺寸不等且尚未搅拌均匀，因此粉碎时容易粉碎不均，影响后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种混合粉碎设备，便于清洁。
4.根据本实用新型的实施例，提供一种混合粉碎设备，包括从上往下依次连接的搅拌装置、粉碎装置和接料容器，所述搅拌装置包括搅拌锅和可旋转的搅拌叶，所述搅拌锅的底部设有出料口，所述出料口设有调节阀；所述出料口与所述粉碎装置的入口通过快卡结构可拆卸连接；所述粉碎装置的出口与所述接料容器的接料口可拆卸连接。
5.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述搅拌锅的侧面设有可启闭的清洁门。
6.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述接料容器的底部设有可启闭的排料口。
7.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述粉碎装置的上部设有通气结构。
8.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述接料容器的上部设有通气结构。
9.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述通气结构包括呼吸阀和滤袋，所述滤袋套设在所述呼吸阀的出口上。
10.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述粉碎装置的出口通过可升降的输料机构与所述接料容器的接料口连接。
11.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述输料机构包括可伸缩的输料管，所述输料管的上端与所述粉碎装置的出口连接，所述输料管的下端设有盖板，所述盖板用于封盖所述接料容器的接料口。
12.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述接料口的外侧设有环形的顶板，所述盖板与所述顶板相抵接，所述顶板与所述盖板之间设有环形的密封件。
13.本实用新型的有益效果是：通过快卡结构连接搅拌锅的出料口和粉碎装置的入口，将经搅拌均匀后的原料进行粉碎，使粉碎效果更好；解除搅拌锅与粉碎装置的连接，以及粉碎装置与接料容器的连接后，即可对全线实施彻底地清洁，消除清洁死角。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
16.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1，本实用新型实施例中的混合粉碎设备，包括从上往下依次连接的搅拌装置、粉碎装置20和接料容器30。不同的粉状原料倒入搅拌装置中，搅拌装置将原料搅拌均匀后，原料进入粉碎装置20中被共同粉碎，再进入接料容器30中被收集。搅拌装置可为盘条式混合机，搅拌装置包括搅拌锅10和可旋转的搅拌叶，搅拌锅10的底部设有出料口，出料口与粉碎装置20的入口通过快卡结构可拆卸连接。可选地，快卡结构为卡扣，通过快卡结构将搅拌锅10的出料口与粉碎装置20的入口锁紧，保证搅拌锅10中的粉料全部进入粉碎装置20；当要清洁时，解除快卡结构的连接，将粉碎装置20拆离搅拌锅10，从而可实现全线涂抹验证无卫生死角。相应地，粉碎装置20的出口与接料容器30的接料口可拆卸连接，以便于清洁。接料容器30可移动，且接料容器30的底部设有可启闭的排料口，当接料完成后，拆除粉碎装置20出口与接料容器30接料口的连接，即可将接料容器30移动至下一工序的装置处，打开排料口即能将接料容器30中的粉料排出，无需额外的取料设备。
21.出料口设有调节阀12，具体地，调节阀12为90
°
翻板阀。在搅拌操作时，调节阀12处于关闭的状态，原料全部处于搅拌锅10中被搅拌，避免部分原料未经搅拌均匀即进入粉碎装置20。在搅拌完成后，调节阀12打开，搅拌锅10中的原料在重力作用下进入粉碎装置20。
22.进一步地，为便于清洁，搅拌锅10的侧面设有可启闭的清洁门11，打开清洁门11即可对搅拌锅10内进行彻底的清洗。
23.在一些实施例中，粉碎装置20的上部设有通气结构，从而搅拌锅10内的原料进入粉碎装置20时能气压平衡，同理，接料容器30的上部设有通气结构，以使粉碎装置20内的原
料进入接料容器30时气压平衡。具体地，通气结构包括呼吸阀40和滤袋，滤袋套设在呼吸阀 40的出口上。以粉碎装置20上的通气结构为例说明，呼吸阀40的入口与粉碎装置20内部连通，当搅拌锅10中的原料进入粉碎装置20时，粉碎装置20内气压增大，通过呼吸阀40 往外排气，部分原料也随气体通过呼吸阀40排出，滤袋有效收集排出呼吸阀40的粉料，避免粉尘污染车间环境。接料容器30上的通气结构同理。
24.在一些实施例中，粉碎装置20的出口通过可升降的输料机构与接料容器30的接料口连接，通过升起输料机构实现粉碎装置20与接料容器30的分离，相应地，下降输料机构即可使粉碎装置20与接料容器30对接。本实施例中，为更稳定放置粉碎装置20，粉碎装置20 设置在支撑架60的顶面上，接料容器30则位于支撑架60的下方。具体地，输料机构包括可伸缩的输料管51，支撑架60设有开口容输料管51贯穿，输料管51的上端与粉碎装置20的出口连接，输料管51的下端设有盖板52，盖板52用于封盖接料容器30的接料口。支撑架 60的底面设有伸缩动力机构53，如气缸等，伸缩动力机构53的输出端与盖板52连接，在带动盖板52升降的同时也带动输料管51的伸缩。接料口的外侧设有环形的顶板，盖板52与顶板相抵接，顶板与盖板52之间设有环形的密封件，具体地，密封件可为橡胶密封圈。
25.当要将粉碎装置20中的原料排至接料容器30前，先下降输料机构，即伸缩动力机构53 启动，使盖板52与顶板抵接，输料管51与接料口对接；在排料完成后，伸缩动力机构53回缩，盖板52上升且输料管51回缩，从而粉碎装置20与接料容器30之间的连接接触，可自由移动接料容器30。
26.以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。